單強(qiáng) SHAN Qiang;齊書(shū)杰 QI Shu-jie
(①河南省河川工程監(jiān)理有限公司,鄭州 450000;②河南省水利第一工程局集團(tuán)有限公司,鄭州 450000)
從多年的試驗(yàn)研究和工程項(xiàng)目實(shí)踐中可以看出,剛性混凝土防滲墻在大型建筑工程中,尤其是水電工程大壩中發(fā)揮了重要的作用,這不僅僅是在國(guó)內(nèi),在國(guó)外應(yīng)用同樣廣泛。然而在應(yīng)用中,也存在著一些問(wèn)題,如剛性混凝土的彈性模量太高,極限應(yīng)變不大等。一般而言,剛性混凝土的彈性模量在200~300 萬(wàn)N/cm2以上,而這將遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出周圍地基。由此,基于上部強(qiáng)大的荷載作用,會(huì)加大防滲墻頂部和周圍地層的沉降差和變形,而防滲墻自身所承受的垂直壓力和側(cè)摩阻力將是巨大的,最終使得墻體內(nèi)部的實(shí)際應(yīng)力值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于混凝土允許的抗拉強(qiáng)度值,墻體的實(shí)際應(yīng)變也會(huì)急劇增大,所以,剛性混凝土內(nèi)部裂縫產(chǎn)生,降低了防滲的效果。
然而,使用塑性混凝土解決了這個(gè)工程難題。相比較剛性混凝土,塑性混凝土自身優(yōu)勢(shì)更加凸顯,其有著較低的初始彈模,較大的極限應(yīng)變,也能夠更好地應(yīng)對(duì)大幅度的變形,對(duì)防滲墻體應(yīng)力狀態(tài)的改變能夠進(jìn)行很好的改善。與此同時(shí),塑性混凝土在實(shí)際應(yīng)用中能夠減少水泥的用量,降低工程成本,所以其廣泛應(yīng)用于我國(guó)的水利工程中。
研究對(duì)象某水庫(kù)從運(yùn)行以來(lái),滲水漏水現(xiàn)象一直存在,該水庫(kù)主要是防洪、灌溉、發(fā)電、養(yǎng)殖,水庫(kù)的總?cè)萘繛?27.5 萬(wàn)m3。在應(yīng)用期間,已做過(guò)帷幕灌漿,但是滲水和漏水的問(wèn)題仍未改善,包括下游壩坡位置,兩壩肩山體結(jié)合位置等,滲水漏水量仍舊很大,影響水庫(kù)的正常水流量。
結(jié)合水庫(kù)的實(shí)際地理位置和滲漏情況,進(jìn)行塑性混凝土防滲墻的施工設(shè)計(jì),具體方案如下:將混凝土防滲墻建造在大壩的軸線位置上,頂部和終澆高程分別為84.4m 和82.9m,墻體內(nèi)不透水層控制在1m 到2m 的范圍,其中滲透系數(shù)為N×10-6cm/s,彈性模量和抗壓強(qiáng)度分別為500~2000MPa 和R281.5~5.0MPa。對(duì)空斜率的要求為:特殊地層≤6‰,接頭孔≤4%。
施工方法主要有以下幾點(diǎn)組成:
①成槽采用液壓抓斗;
②采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁;③“泵吸反循環(huán)法”或“氣舉法”置換泥漿清孔;
④混凝土攪拌站拌和混凝土;
⑤混凝土輸送泵輸送混凝土;
⑥泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土;
⑦采用“接頭管法”進(jìn)行I、II 期槽段連接;
⑧25T 吊車輔助混凝土澆筑。
在施工的前期階段,要將混凝土和泥漿進(jìn)行配比,試驗(yàn)其性能,并送審批。在防滲墻中心位置進(jìn)行試驗(yàn),分別將造孔、墻體混凝土澆筑、泥漿固壁、成槽等環(huán)節(jié)取得相關(guān)資料去送審批準(zhǔn),之后再進(jìn)行施工。
3.2.1 勘察地質(zhì)情況 對(duì)施工范圍內(nèi)的地質(zhì)情況、水文情況、地層情況進(jìn)行了解,為施工工藝的選擇提供支撐。
3.2.2 清理場(chǎng)地 整理平整施工場(chǎng)地,將施工內(nèi)地下3 m 內(nèi)的施工障礙物進(jìn)行清除處理。
3.2.3 進(jìn)行試驗(yàn) 在與防滲墻施工部位工程地質(zhì)條件相類似的地段進(jìn)行實(shí)驗(yàn),以獲取相應(yīng)數(shù)據(jù)參數(shù)。
在防滲墻施工的過(guò)程中,要將其分為若干的槽段,將跳槽段設(shè)為施工順序,即完成了I 序槽段,直接進(jìn)入II 序槽段。其中主要施工工序?yàn)椋簻y(cè)量定位→導(dǎo)墻建造→抓孔成槽→清底→灌注混凝土等,其施工流程如圖1 所示。
圖1 槽孔式混凝土防滲墻的施工工藝流程圖
3.4.1 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)
導(dǎo)墻所采用的結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土,其強(qiáng)度等級(jí)是C20,跟腳要落在堅(jiān)硬土層上,因此實(shí)際施工中,可以結(jié)合實(shí)際來(lái)調(diào)整。在確保導(dǎo)墻穩(wěn)定性的同時(shí),也要確保其有一定的承載力,用以抵抗泥漿起落時(shí)的沖擊力,具體結(jié)構(gòu)如圖2 所示。
圖2 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖
導(dǎo)墻制作流程:測(cè)量定位→土方開(kāi)挖→鋼筋制安→立?!艥仓鹉!?nèi)支撐。
3.4.2 精度要求
在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)寬的設(shè)計(jì)上,在防滲墻寬加出5cm,縱軸線與墻面允許偏差為±10mm,內(nèi)外墻間距允許偏差為±5mm。
①在泥漿材料的制備中,主要采用的是優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土和少量粘土,泥漿材料的使用前都要進(jìn)行檢測(cè),符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)后才能使用。質(zhì)量控制主要指標(biāo)為:比重1.1~1.3,粘度18~25S,含砂率≤5%,膠體率95%,必要時(shí),加適量的添加劑,制備泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合表1 中規(guī)定。
表1 制備泥漿的性能指標(biāo)表
②泥漿的拌制。
泥漿拌制系統(tǒng)要設(shè)置在防滲墻軸線以下的位置,在1平方米內(nèi)的攪拌機(jī)需要布置6 臺(tái)。貯漿池容量300m3。泥漿制漿系統(tǒng)配制的泥漿通過(guò)φ150mm 管線輸送到泥漿中轉(zhuǎn)站,再由中轉(zhuǎn)站分送各施工槽孔。
③泥漿處理。
在泥漿處理的過(guò)程中,要始終遵循以施工便利為根本原則,具體泥漿循環(huán)工序流程見(jiàn)圖3。
圖3 泥漿循環(huán)工序流程圖
在成槽施工工序中,采用沖擊鉆機(jī)鉆鑿端孔,接著用抓斗抓取副孔土體成槽,最后入巖用沖擊鉆。在速度推進(jìn)的過(guò)程中,也可直接用液壓抓斗施工成槽。
在清槽的過(guò)程中,對(duì)槽底進(jìn)行清渣,以提高防滲墻承載力,提高成槽的質(zhì)量。
①塑性混凝土拌制。
對(duì)塑性混凝土進(jìn)行拌制,所采取的是混凝土拌和站集中拌制,其原材料都要符合相關(guān)要求,另外,在稱重時(shí),偏差不超過(guò)《水工砼施工規(guī)范》(DLT5144-2001)的規(guī)定,要求稱重設(shè)備要精準(zhǔn)無(wú)誤,拌和程序和時(shí)間均應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。拌和系統(tǒng)流程見(jiàn)圖4。
圖4 拌和系統(tǒng)流程圖
②塑性混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法進(jìn)行澆筑。
導(dǎo)管內(nèi)徑250mm,密閉承壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝,安裝底部出口與槽底距離不大于250mm,導(dǎo)管采用吊車吊裝并固定高度。塑性混凝土開(kāi)澆前,每個(gè)導(dǎo)管均下入可浮起的木制隔離球塞,并注入適量的水泥砂漿,備好足夠數(shù)量的塑性混凝土,初澆儲(chǔ)料斗容量為1.5m3,以使導(dǎo)管中的木球塞被擠出后,能將導(dǎo)管底部埋入塑性混凝土內(nèi)。
③在進(jìn)行塑性混凝土澆筑的過(guò)程中,要對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真記錄,將各單元槽段的制作抗壓強(qiáng)度進(jìn)行試件測(cè)試,將每五個(gè)槽段的制作抗?jié)B以及彈性模量試件進(jìn)行分組測(cè)試,取樣要隨機(jī)進(jìn)行。
一、二期槽孔間混凝土套接處理,采用φ400mm 接頭管法,保證槽孔可靠連結(jié)。接頭管直徑φ400mm,壁厚12mm,節(jié)長(zhǎng)度3~6m,2 根接頭管下設(shè)在I 期槽孔內(nèi)。當(dāng)一期槽成槽驗(yàn)收合格后,在槽兩端下接頭管,砼澆筑后,根據(jù)控制時(shí)間與起拔力,起拔接頭管。接頭管起拔后,槽段形狀如圖5。
圖5 一期槽段成型后的平面示意圖
在施工過(guò)程中,檢測(cè)控制的項(xiàng)目有泥漿質(zhì)量檢測(cè)、水下砼澆筑檢測(cè)和造孔成槽檢測(cè)等,以下分別介紹三種主要檢測(cè)項(xiàng)目的內(nèi)容。
①泥漿質(zhì)量檢測(cè),即是對(duì)泥漿的質(zhì)量進(jìn)行的檢測(cè),泥漿質(zhì)量包含:槽孔泥漿、新造泥漿的比重、含砂率等等,是否達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
②水下砼澆筑檢測(cè),即對(duì)塑性混凝土澆筑過(guò)程和質(zhì)量進(jìn)行的檢測(cè),塑性混凝土澆筑過(guò)程包含:澆筑速度、澆筑高度等等,是否達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
③造孔成槽檢測(cè),即對(duì)成槽深度和垂直度進(jìn)行的檢測(cè),在進(jìn)行垂直檢測(cè)時(shí),要注意將垂直度控制在1/300h,另外由于液壓抓斗自身裝有糾偏表,在操作中可適當(dāng)進(jìn)行處理。
對(duì)施工質(zhì)量控制之槽孔控制主要包含:防滲墻槽孔質(zhì)量、二期槽清孔換漿、清孔換漿質(zhì)量等。
①防滲墻槽孔質(zhì)量檢測(cè),即對(duì)孔位偏差、槽壁平整度、接頭孔孔位中心、中孔入巖深度等進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
②二期槽清孔換漿質(zhì)量檢測(cè),即對(duì)接頭槽壁泥皮、孔底淤積厚度等進(jìn)行檢測(cè),其中用鋼絲刷鉆頭進(jìn)行清洗,之后進(jìn)行檢測(cè)。
③清孔環(huán)江質(zhì)量檢測(cè),檢測(cè)包含:孔底淤泥厚度、槽內(nèi)泥漿密度、含砂率等等。
對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量進(jìn)行的檢測(cè)控制,主要包含:原材料、攪拌機(jī)、混凝、導(dǎo)管、槽孔口等等,對(duì)原材料進(jìn)行分篩試驗(yàn),并結(jié)合一定的配比度;校核攪拌機(jī);檢測(cè)混凝土塌落度以及擴(kuò)散度;檢測(cè)導(dǎo)管埋深度是否符合相應(yīng)要求;檢測(cè)混凝土面上升高度,確保其在合理范圍;檢測(cè)槽孔口蓋板;定時(shí)對(duì)槽孔內(nèi)混凝土面深度進(jìn)行控制檢測(cè),并繪制相應(yīng)的指示圖;對(duì)混凝土防滲墻進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè);對(duì)混凝土設(shè)計(jì)墻頂高度進(jìn)行檢測(cè)控制;對(duì)混凝土澆筑的連續(xù)度進(jìn)行監(jiān)測(cè)等等。
在塑性混凝土防滲墻應(yīng)用中,對(duì)厚40cm 的防滲墻進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)采取墻體鉆孔取芯檢測(cè)不適宜,而最后選擇了槽孔口混凝土隨機(jī)取樣,并對(duì)其進(jìn)行了抗?jié)B、試壓、彈模試樣等,其中抗?jié)B試樣和彈模試樣都做了10 組,而試壓做了24 組。各組試樣都達(dá)到了設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求,在混凝土防滲墻分工程中的質(zhì)量都為優(yōu)良的等級(jí)。在塑性混凝土防滲墻澆筑完成之后,滲漏的面積在逐漸減少,在完工后的30天,滲漏和潮濕情況基本消失,由此可見(jiàn)塑性混凝土防滲墻應(yīng)用效果非常良好。
從塑性混凝土防滲墻的應(yīng)用和防滲效果中可以看出,成效顯著,且所取得的經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。這里以某項(xiàng)目圍堰所選擇的常規(guī)混凝土防滲墻為分析對(duì)象,此工程中砼100#的混凝土中,每立方米用350kg 的混凝土水泥,然而僅用了170kg 的防滲墻塑性混凝土水泥,從這組對(duì)比數(shù)據(jù)中可以很明顯地看出經(jīng)濟(jì)效益,該項(xiàng)目在防滲墻總計(jì)混凝土應(yīng)用約為19180 平方米,按照每平方米節(jié)約13 元來(lái)看,整個(gè)項(xiàng)目防滲墻節(jié)約大概在26 萬(wàn)元左右?,F(xiàn)階段下,混凝土配比水泥用量仍然處在高位,這里可以根據(jù)有限元分析成果,對(duì)配比進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。
綜上,在對(duì)水電工程大壩防滲墻進(jìn)行穩(wěn)定的過(guò)程中,采用塑性混凝土防滲墻,能夠起到良好效果,不僅能夠降低水泥用量,將施工流程化繁為簡(jiǎn),同時(shí)還能大大節(jié)省施工成本。另外塑性混凝土自身的強(qiáng)大應(yīng)變力,能夠有效減少防滲墻內(nèi)應(yīng)力,相比較剛性混凝土而言,有著較大的優(yōu)勢(shì),因此在同類項(xiàng)目和工程中要廣泛應(yīng)用。