趙玉梅 羊偉瓊 董 威

（金祿電子科技股份有限公司，廣東 清遠(yuǎn) 511510）

0 前言

隨著工業(yè)產(chǎn)品及各種消費(fèi)電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，印制電路板（PCB）產(chǎn)品設(shè)計(jì)也趨于多樣化。因一些特殊電子元器件安裝需要，常在PCB上設(shè)計(jì)了一些超短槽孔，用來插裝元件。因不同元器件的元件腳大小不一，所需的槽孔尺寸大小也各不相同?，F(xiàn)把長寬比小于1.5倍的槽孔稱為超短槽孔，其在鉆孔后極易傾斜變形。超短槽孔變形是機(jī)械鉆孔的難點(diǎn)之一，現(xiàn)通過分析、驗(yàn)證找到一種設(shè)計(jì)、加工方法，解決超短槽孔加工變形的問題。

1 短槽孔生產(chǎn)難點(diǎn)分析

1.1 工程資料設(shè)計(jì)分析

對(duì)于槽長寬比小于1.5倍的超短槽孔，考慮到鉆孔加工時(shí)槽孔變形及尺寸異常。會(huì)預(yù)先在鉆帶中增加槽孔偏轉(zhuǎn)角度補(bǔ)償和長度補(bǔ)償，可一定程度上改善超短槽孔的品質(zhì)。因受不同廠家、不同年限、不同型號(hào)鉆機(jī)加工精度差異及同機(jī)不同軸芯擺大小差異的影響。即使事先對(duì)工程資料進(jìn)行優(yōu)化，也不能徹底解決短槽孔變形異常的問題。而且追加槽孔偏轉(zhuǎn)角度補(bǔ)償，需先輸出正常鉆帶資料后再手動(dòng)修改，增加了鉆帶資料的制作難度及出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)。目前槽孔生產(chǎn)方法采用鉆孔機(jī)的G85跳鉆命令，先槽刀鉆槽孔的兩側(cè)位置再鉆孔中間的位置，交替鉆孔直至相鄰孔之間的殘余廢料高度小于設(shè)定值，直至完成整個(gè)槽孔鉆孔，設(shè)計(jì)方法見圖1所示。

圖1 槽孔加工原設(shè)計(jì)方案

1.2 槽孔加工受力分析

與長槽孔（通常為長寬比為2.0以上的槽孔）相比，超短槽孔的鉆頭在鉆第二個(gè)孔時(shí)，槽刀鉆尖無定位點(diǎn)，處于懸空狀態(tài)。高速旋轉(zhuǎn)的槽刀下鉆切削過程中，槽刀切刃有一側(cè)處于不受力或受力較小的狀態(tài)，另一側(cè)在切削阻力的作用下，槽刀易向懸空一側(cè)滑移，從而導(dǎo)致槽孔偏斜異常，如圖2所示。尤其是槽孔的長寬比接近1.2倍時(shí)讓刀最為嚴(yán)重；普通槽刀為了提高排屑性，設(shè)計(jì)的溝槽較深，芯厚偏薄，對(duì)槽刀的剛性有一定的影響，這也是導(dǎo)致超短槽孔加工變形的原因之一。所以，為了解決超短槽孔加工變形的問題，需要對(duì)其加工方法進(jìn)行探討，找到一種解決此問題的辦法。

圖2 鉆孔狀態(tài)

1.3 不同規(guī)格槽孔變形分析

進(jìn)行不同孔徑和不同槽長的槽孔加工，其中鉆頭直徑（D）分別為0.8 mm、0.9 mm、1.0 mm、1.1 mm，槽孔長（L）分別為1.3D、1.5D、1.7D、1.9 D。從加工結(jié)果來看，槽孔變形嚴(yán)重程度與鉆頭直徑大小、槽孔長寬比大小有直接關(guān)系，例如圖3所示。

圖3 不同鉆徑、槽長孔狀態(tài)比較

（1）Φ1.0 mm（含）以下槽鉆加工的槽孔，隨著其長寬比的變小，槽孔變形也越發(fā)嚴(yán)重。當(dāng)槽長寬比小于1.5倍以下時(shí)更為明顯。

（2）對(duì)于槽孔長寬比小于1.5倍以下的槽孔，隨著鉆頭直徑變小，槽孔變形也越發(fā)嚴(yán)重。主要原因是隨著鉆頭直徑的減小，其本身剛性也差一些。在加工短槽孔的第二鉆時(shí)，鉆頭尖端無法定位，槽刀下鉆過程中因鉆頭切削刃受橫向阻力導(dǎo)致鉆頭輕微彎曲，并向懸空一側(cè)滑移，從而導(dǎo)致鉆出的槽孔形狀異常。

（3）φ1.1 mm槽鉆加工出的各種規(guī)格的槽孔，其變形均比較小。分析原因?yàn)殂@頭剛性比小徑的要好，加工過程中鉆頭只有一側(cè)受阻力時(shí)，不易發(fā)生彎曲變形，從而減輕槽孔變形。

2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

通過以上分析，要改善超短槽孔偏斜變形不良，需要從槽孔設(shè)計(jì)方法和加工槽孔刀具兩方面著手檢討。

2.1 槽孔設(shè)計(jì)方案優(yōu)化

在新方案里如圖4所示，先用普通鉆刀在超短槽兩端鉆導(dǎo)引孔，接著使用銑刀鉆導(dǎo)引槽，然后用槽刀在導(dǎo)引槽的基礎(chǔ)進(jìn)一步精加工。由于槽孔精加工前大部分廢料已去除，切削余量小，槽刀在切削過程所受的橫向阻力相應(yīng)也變小，減少了槽刀的橫向滑移，從而減少了超短槽孔的加工變形問題。

圖4 槽孔加工新設(shè)計(jì)方案

2.2 短槽孔加工刀具優(yōu)化

為減少短槽孔加工變形，通常做法是降低鉆孔參數(shù)，減少鉆孔疊板數(shù)。這不僅降低鉆孔生產(chǎn)效率，而且還不能徹底解決超短槽孔變形的問題。

新的加工設(shè)計(jì)方案，除了在短槽孔兩端追加引導(dǎo)孔外，擬再追加一把銑刀加工精加工用的引導(dǎo)槽。選用縱橫方向均可切削的銑刀原因：（1）是其芯厚較厚、剛性好，有較好的抗彎曲性能；（2）是銑刀可縱橫方向切削，并且其前端部是燕尾狀，垂直下切過程不會(huì)滑向懸空一側(cè)，可以解決槽刀刀尖無定位點(diǎn)時(shí)單邊受力朝懸空一側(cè)滑移的問題，從而減少短槽孔變形。使用刀具圖5所示。

圖5 刀具示圖

銑刀使用注意點(diǎn)：

（1）銑刀的加工參數(shù)與鉆頭存在差別，需要特殊管理；

（2）加工孔壁質(zhì)量比槽鉆的差一些，不可直接形成有導(dǎo)通性能的槽孔；

（3）直徑按0.1 mm遞增,先導(dǎo)槽孔要選用小于正常槽寬0.1 mm銑刀來加工。

2.3 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

2.3.1 試驗(yàn)條件

驗(yàn)證用基板：4層板1.6 mm板厚，表銅35 μm，Tg150 ℃。

鉆機(jī)廠家/機(jī)臺(tái)號(hào)：（1）瑪尼亞鉆機(jī)/90；（2）龍澤鉆機(jī)/102；（3）維嘉鉆機(jī)/10；主軸芯擺均15 μm內(nèi)。

鉆孔條件：鉆孔程序160 K841.txt，疊板數(shù)2 PNL/疊，墊板高密度板，蓋板t0.15 mm鋁片。

2.3.2 試驗(yàn)槽孔加工所用刀具

根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品選用測(cè)試槽孔規(guī)格，所用刀具如表1所示。

表1 槽孔加工所用刀具

2.3.3 槽孔設(shè)計(jì)、加工方式

按新設(shè)計(jì)方案實(shí)施。

2.3.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

（1）槽孔尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)。

鉆孔完成，取下底板，測(cè)量其反面各規(guī)格槽孔的尺寸及偏斜角度。槽孔長、寬測(cè)量值均滿足公差要求。槽孔變形偏斜角度也均在10度要求范圍內(nèi)。說明新加工方式加工的槽孔的品質(zhì)能滿足要求。

圖6為槽孔示圖，測(cè)量數(shù)據(jù)見圖7所示，品質(zhì)判定均合格。

圖6 槽孔示圖

圖7 測(cè)量數(shù)據(jù)

（2）槽孔外觀。

采用新設(shè)計(jì)方案加工的短槽孔，其外觀無變形異常，如圖8所示。

圖8 槽孔外觀

（3）量產(chǎn)品質(zhì)跟進(jìn)。

如圖9所示，為保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可靠性和嚴(yán)謹(jǐn)性，選取一款短槽孔為φ0.80 mm×1.0 mm的6層板客訴料號(hào)，按新設(shè)計(jì)方案變更短槽孔設(shè)計(jì)加工，量產(chǎn)跟進(jìn)5批共720 PNL，鉆孔疊板數(shù)t1.4 mm×3片/疊。廠內(nèi)鉆孔后、外層AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)）和FQC（最終檢驗(yàn)）檢查均沒發(fā)現(xiàn)槽孔變形異常，客戶端上線插件無異常。

圖9 量產(chǎn)驗(yàn)證批次情況

3 結(jié)論

實(shí)驗(yàn)及量產(chǎn)跟進(jìn)結(jié)果顯示，超短槽孔采用頂端追加小徑引導(dǎo)孔，銑刀加工引導(dǎo)槽，再槽刀精加工的設(shè)計(jì)方案，能有效改善超短槽孔變形的問題。這為今后鉆孔疊板數(shù)增加帶來的超短槽孔變形問題，提供了一個(gè)很好的解決方法。