林榮東 葉李平 喬燦 吳少華
中建海峽建設(shè)發(fā)展有限公司 福建 福州 350014
傳統(tǒng)的混合結(jié)構(gòu)中鋼梁與混凝土柱均采用將柱內(nèi)插型鋼形成型鋼混凝土柱的方式進(jìn)行連接,其工程造價(jià)高昂且施工工序繁瑣,直接將鋼梁插入混凝土柱中,需要對(duì)混凝土柱開(kāi)槽以形成對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)柱截面,則需要進(jìn)一步增大混凝土柱的尺寸,以保持整體的穩(wěn)定,并且容易造成混凝土柱的剛性下降;因此設(shè)計(jì)出能夠避免鋼梁與混凝土柱連接時(shí)需要設(shè)置內(nèi)插型鋼從而增大結(jié)構(gòu)造價(jià)和剛性下降的裝置十分有意義。
鑒于此,亟待設(shè)計(jì)一種新型連接裝置,來(lái)解決結(jié)構(gòu)柱受力承載問(wèn)題,同時(shí)簡(jiǎn)化鋼梁的連接問(wèn)題,從而降低施工成本、提高安裝效率[1]。
福州市某校區(qū)建設(shè)工程禮堂等樓棟采用鋼結(jié)構(gòu)彩鋼瓦坡屋頂,將在組合結(jié)構(gòu)即鋼結(jié)構(gòu)鋼梁和混凝土柱中的節(jié)點(diǎn)處通過(guò)預(yù)制鋼柱帽進(jìn)行安裝連接。屋頂混凝土柱截面積650*550~850*850mm等。屋頂混凝土柱與鋼構(gòu)連接平面布置詳圖1,屋頂混凝土柱與鋼構(gòu)連接的鋼柱帽現(xiàn)場(chǎng)布置詳圖2。
圖1 屋頂混凝土柱與鋼構(gòu)連接平面布置詳圖
圖2 屋頂混凝土柱與鋼構(gòu)連接的鋼柱帽現(xiàn)場(chǎng)布置
在混凝土柱和鋼構(gòu)節(jié)點(diǎn)處設(shè)置預(yù)制鋼柱帽時(shí),強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)解決鋼柱帽的臨時(shí)定位安裝,因此在實(shí)際施工中,首先在混凝土柱中設(shè)置預(yù)埋鋼板,然后在鋼柱帽表面設(shè)置安裝耳板,最后通過(guò)雙片連接鋼板采用栓接固定,起到臨時(shí)連接目的;后期在混凝土澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行割除[2]。如圖3。
圖3 混凝土柱與鋼構(gòu)連接的鋼柱帽大樣(左)、現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)體(右)
為確保施工質(zhì)量,施工工序依次為鋼柱帽工廠(chǎng)預(yù)制→屋面框架混凝土結(jié)構(gòu)柱澆筑并預(yù)埋鋼板→鋼柱帽運(yùn)輸→采用塔吊吊放至屋面→工藝間歇(待混凝土柱強(qiáng)度滿(mǎn)足后)→采用塔吊安裝鋼柱帽→定位校核→通過(guò)安裝耳板和預(yù)埋板的臨時(shí)連接固定→鋼構(gòu)與鋼柱帽的安裝連接→鋼柱帽與混凝土柱底部的模板安裝→模板間隙密封處理→通過(guò)澆筑口澆筑→養(yǎng)護(hù)[3]。
作為一種組合結(jié)構(gòu)中鋼梁與混凝土柱的簡(jiǎn)易連接裝置,鋼柱帽構(gòu)造包括4大部分,分別是:
1)底部的臨時(shí)安裝耳板和中部、上部的鋼梁連接耳板,如圖4;
圖4 上部、中部、底部耳板
2)內(nèi)部“8排”栓釘錨固作用,如圖5;
圖5 錨固栓釘
3)內(nèi)部設(shè)置相互垂直的扁鋼勁性加強(qiáng)作用,如圖6;
圖6 勁性扁鋼
4)頂部設(shè)置排氣孔,如圖7;
圖7 排氣孔
臨時(shí)安裝過(guò)程中,按照預(yù)定位置將鋼柱帽吊裝至結(jié)構(gòu)柱上方,安裝過(guò)程中緩慢放下,下降過(guò)程中應(yīng)盡量避免柱筋受鋼柱帽內(nèi)部栓釘?shù)淖饔卯a(chǎn)生過(guò)大偏移[4]。安放至預(yù)定位置后校核標(biāo)高、位置,同時(shí)保證垂直度要求后,采用8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓和連接鋼板同鋼柱帽的安裝耳板、預(yù)埋板的后焊接耳板連接緊固,來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼柱帽與混凝土結(jié)構(gòu)柱臨時(shí)安裝固定的目的。如下圖8所示:
圖8 連接鋼板(左)、臨時(shí)固定構(gòu)造做法(右)
屋頂組合結(jié)構(gòu)鋼柱帽安裝連接施工存在高處作業(yè)隱患,吊裝過(guò)程涉及塔吊等大型機(jī)械配合作業(yè),且預(yù)制鋼柱帽重量大、標(biāo)高定位和垂直度控制較難,因此本文控制要點(diǎn)依據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),結(jié)合班組操作的實(shí)際情況提出,具有一定的普遍性[5]。
5.1.1 柱筋綁扎
根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成屋面層梁板鋼筋及柱筋的綁扎。
5.1.2 預(yù)埋件焊接
結(jié)合樓層標(biāo)高、鋼柱帽底部高度及圖紙要求確定預(yù)埋件焊接位置和混凝土柱澆筑高度,并在柱筋上標(biāo)記出對(duì)應(yīng)高度的控制點(diǎn),然后在屋頂層上按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行預(yù)埋件焊接定位。
將預(yù)埋件固定在對(duì)應(yīng)高度的鋼筋上,待高度復(fù)核后采用焊槍進(jìn)行人工焊接。
圖9 預(yù)埋件材料及焊接定位
根據(jù)結(jié)構(gòu)墻柱位置安裝模板,并采用方鋼加固。對(duì)模板的縫隙進(jìn)行填塞處理,防止產(chǎn)生漏液,模板內(nèi)面涂刷脫模劑。同時(shí)清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。在澆筑過(guò)程中,防止模板扣件松動(dòng),尤其是漲模情況發(fā)生[6]。
向模板內(nèi)澆筑混凝土過(guò)程中,邊澆筑邊使用插入式振搗棒分層振搗,振搗棒避免觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件,同時(shí)在下側(cè)敲打模板,防止產(chǎn)生蜂窩、麻面和孔洞[7]。
鋼柱帽施工方法的核心思路采取的是“工廠(chǎng)預(yù)制生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)吊裝連接”。具體施工方法如下:
5.4.1 圖紙深化
1)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙,深化鋼柱帽制作大樣節(jié)點(diǎn)圖,并標(biāo)明各柱帽編號(hào)、尺寸等信息。
2)進(jìn)一步深化各零件圖加工節(jié)點(diǎn),包括各類(lèi)耳板、吊裝鋼板等;整理零件材料表,包括零構(gòu)件材料表、構(gòu)件栓釘表。
圖10 零構(gòu)件材料(左)、栓釘(右)
5.4.2 預(yù)制生產(chǎn)
在廠(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)時(shí),按照材料表和大樣控制尺寸加工鋼柱帽各零構(gòu)件,需保證尺寸規(guī)格無(wú)誤;同時(shí),管理人員加強(qiáng)對(duì)廠(chǎng)內(nèi)人員的安全技術(shù)交底和深化圖紙交底。必要時(shí),安排項(xiàng)目人員駐場(chǎng),定期檢查。
當(dāng)柱帽身鋼板拼接為L(zhǎng)型對(duì)接時(shí),采用單邊V形焊縫;當(dāng)耳板等零件與鋼板拼接為T(mén)型對(duì)接時(shí),采用雙面角焊縫即可。焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查焊接飽滿(mǎn)度、外觀(guān)質(zhì)量、夾渣、孔洞、裂縫、熔融情況等,確保符合焊接質(zhì)量要求,同時(shí)請(qǐng)第三方有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè)并出具檢測(cè)合格報(bào)告。
5.4.3 現(xiàn)場(chǎng)吊裝
1)現(xiàn)場(chǎng)安裝前對(duì)鋼構(gòu)班組進(jìn)行培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。由于鋼柱帽規(guī)格不一,應(yīng)按圖紙的使用部位進(jìn)行控制,核對(duì)軸線(xiàn)、標(biāo)高等[8]。
2)采用塔吊吊裝鋼柱帽時(shí),按照預(yù)定位置將鋼柱帽吊裝至結(jié)構(gòu)柱上方,安裝過(guò)程中緩慢放下,通過(guò)鋼柱帽底安裝耳板和結(jié)構(gòu)柱埋件采用同厚度的鋼板進(jìn)行臨時(shí)固定。
為確保鋼柱帽垂直度符合要求,需配合工人輔助調(diào)整,采用扳手固定耳板上的螺絲。
3)待鋼柱帽臨時(shí)定位牢固后,開(kāi)始鋼梁與鋼柱帽安裝。通過(guò)M22的高強(qiáng)螺栓將鋼梁連接至耳板;鋼梁端部與柱帽連接位置采用V形單邊焊接,確保飽滿(mǎn)度合格。
4)吊裝作業(yè)應(yīng)編制《C.0.34結(jié)構(gòu)吊裝記錄表》并記錄歸檔,確保軸線(xiàn)、標(biāo)高等合格正確。
圖11 鋼柱帽與鋼梁連接示意
5.4.4 鋼柱帽澆筑
首先,澆筑前檢查柱帽內(nèi)的預(yù)留柱鋼筋倒伏碰撞的情況,并安排人員進(jìn)行調(diào)整垂直。
其次,在鋼柱帽底與混凝土柱交接處需采用模板掛模封堵,間隙處施打泡沫劑。
最后,通過(guò)柱帽頂部鋼板預(yù)留孔φ300mm采用斗車(chē)裝運(yùn)混凝土澆筑。值得一提的是,混凝土澆筑在鋼柱帽或鋼梁安裝后均可進(jìn)行,且其澆筑養(yǎng)護(hù)原則上不占用關(guān)鍵工期。
圖12 掛模密封(左)、澆筑養(yǎng)護(hù)(右)
本工程采用新型的屋頂組合結(jié)構(gòu)鋼柱帽裝置,吊裝簡(jiǎn)單,施工便捷效率,且現(xiàn)場(chǎng)安全反饋良好。同時(shí),在屋頂混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)期間,便已完成鋼柱帽的吊運(yùn)工作,并按編號(hào)分區(qū)堆放在屋頂結(jié)構(gòu)相應(yīng)位置,故相比于傳統(tǒng)內(nèi)插型鋼方式,高效便捷,有利于節(jié)約工期和成本造價(jià)。同時(shí),通過(guò)廠(chǎng)內(nèi)預(yù)制加工的生產(chǎn)方式促進(jìn)綠色施工的延續(xù),符合可持續(xù)性發(fā)展的理念。