李相榮
整車EMI輻射發(fā)射特性及問題改進(jìn)
李相榮
Li Xiangrong
(北京汽車研究總院有限公司,北京101300)
針對整車主要零部件EMI(Electro-Magnetic Interference,電磁干擾)試驗(yàn)過程中的輻射發(fā)射特性,說明EMI發(fā)生原理;通過實(shí)例分析,提出汽車EMI相關(guān)問題的改進(jìn)措施,明確分析問題的技術(shù)手段,為汽車EMC(Electro-Magnetic Compatibility,電磁兼容)試驗(yàn)分析的改進(jìn)工作提供指導(dǎo)與借鑒。
EMI;EMC;智能化
汽車EMI(Electro-Magnetic Interference,電磁干擾)性能是汽車EMC(Electro-Magnetic Compatibility,電磁兼容)性能的關(guān)鍵指標(biāo)之一,直接影響汽車設(shè)計(jì)的安全性能。為了確保整車EMI性能,需對各系統(tǒng)零部件的EMI性能進(jìn)行驗(yàn)證。
隨著電動(dòng)汽車的智能駕駛輔助系統(tǒng)廣泛應(yīng)用,電子電路高度集成化,汽車的電磁環(huán)境更加復(fù)雜,相互影響難以判斷,強(qiáng)化產(chǎn)生輻射電磁波或共模電流,進(jìn)而產(chǎn)生無益的電磁發(fā)射。
本文分析汽車主要零部件的EMI性能,并進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證和結(jié)果分析,為汽車前期EMI性能指標(biāo)設(shè)定提供有效支撐[1]。
EMC是電子、電氣設(shè)備或系統(tǒng)在預(yù)期的電磁環(huán)境中按照設(shè)計(jì)要求正常工作的能力,是電子、電氣設(shè)備或系統(tǒng)的一種重要技術(shù)性能,主要包括以下3個(gè)方面。
(1)EMI:處在一定環(huán)境中的設(shè)備或系統(tǒng),在正常運(yùn)行時(shí),不應(yīng)產(chǎn)生超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)所要求的電磁能量。
(2)EMS(Electro-Magnetic Susceptibility,電磁敏感度):處在一定環(huán)境中的設(shè)備或系統(tǒng),在正常運(yùn)行時(shí),設(shè)備或系統(tǒng)能承受相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)的電磁能量干擾。
(3)電磁環(huán)境:系統(tǒng)或設(shè)備的工作環(huán)境。
目前,國內(nèi)整車EMI試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要包括GB/T 18387—2017《電動(dòng)車輛的電磁場發(fā)射強(qiáng)度的限值和測量方法》、GB 34660—2017《道路車輛電磁兼容性要求和試驗(yàn)方法》,本文采用GB 34660—2017進(jìn)行整車EMI性能分析。
GB 34660—2017標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)?zāi)康闹饕菧y量汽車整車輻射發(fā)射量水平,輻射發(fā)射水平不超過標(biāo)準(zhǔn)限值為合格,其寬帶電磁輻射發(fā)射試驗(yàn)方法為:在10 m長暗室內(nèi),車輛在轉(zhuǎn)鼓上以40 km/h車速勻速運(yùn)行,開啟汽車大燈、雨刮、雙閃、空調(diào)系統(tǒng),在30~1 000 MHz頻率范圍內(nèi)測量電磁輻射;主要試驗(yàn)設(shè)備見表1。
表1 電磁輻射發(fā)射試驗(yàn)測試儀器
按照GB 34660—2017要求,測試寬帶下汽車零部件單體輻射發(fā)射量以及相互耦合后的輻射發(fā)射量,試驗(yàn)零部件包括汽車大燈、雨刮、雙閃、空調(diào)4部分,這些部件也是國標(biāo)要求的主要測試部件。
以某款電動(dòng)汽車為例,進(jìn)行各項(xiàng)EMI測試。
汽車ready狀態(tài)即車輛已經(jīng)做好所有準(zhǔn)備,并啟動(dòng)成功,此時(shí)高壓和低壓系統(tǒng)都已通電。
在進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)車輛的所有電器件均關(guān)閉,試驗(yàn)布置如圖1所示,試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。
圖1 整車試驗(yàn)布置
圖2 整車ready狀態(tài)輻射發(fā)射水平
由圖2可以看出,電車ready狀態(tài)下輻射發(fā)射水平很低,說明其自身輻射發(fā)射控制較好,此項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)值是后面各項(xiàng)測試的基礎(chǔ)。
進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)時(shí),在ready狀態(tài)基礎(chǔ)上只開啟試驗(yàn)車輛的空調(diào),其他測試過程不變,試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。
圖3 整車只開啟空調(diào)后輻射發(fā)射水平
對比圖3、圖2發(fā)現(xiàn),30~60 MHz頻率范圍內(nèi),空調(diào)系統(tǒng)的輻射發(fā)射非常明顯,并且在300 MHz、450 MHz頻率下出現(xiàn)了尖峰。
進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)時(shí),在ready狀態(tài)基礎(chǔ)上只開啟試驗(yàn)車輛的大燈,其他測試過程不變,試驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。
圖4 整車只開啟大燈后輻射發(fā)射水平
對比圖4、圖2發(fā)現(xiàn),30~60 MHz頻率范圍內(nèi)大燈系統(tǒng)的輻射發(fā)射非常明顯;對比圖4、圖3發(fā)現(xiàn),30~60 MHz頻率范圍內(nèi)大燈系統(tǒng)與空調(diào)系統(tǒng)的輻射發(fā)射水平基本相同。
進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)時(shí),在ready狀態(tài)基礎(chǔ)上只開啟試驗(yàn)車輛的雙閃,其他測試過程不變,試驗(yàn)結(jié)果如圖5所示。
圖5 整車只開啟雙閃后輻射發(fā)射水平
對比圖5、圖2發(fā)現(xiàn),30~60 MHz頻率范圍內(nèi)雙閃的輻射發(fā)射非常明顯;對比圖5、圖4、圖3發(fā)現(xiàn),30~60 MHz頻率范圍內(nèi)雙閃、大燈系統(tǒng)與空調(diào)系統(tǒng)的輻射發(fā)射水平基本相同。
進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)時(shí),在ready狀態(tài)基礎(chǔ)上只開啟試驗(yàn)車輛的雨刮器,其他測試過程不變,試驗(yàn)結(jié)果如圖6所示。
圖6 整車只開啟雨刮器后輻射發(fā)射水平
對比圖6、圖2發(fā)現(xiàn),30~60 MHz頻率范圍內(nèi)雨刮器的輻射發(fā)射非常明顯;對比圖6、圖5、圖4、圖3發(fā)現(xiàn),雨刮器在47~60 MHz頻率范圍內(nèi)比雙閃、大燈系統(tǒng)與空調(diào)系統(tǒng)的輻射發(fā)射水平高,并且在130~250 MHz頻率范圍內(nèi)出現(xiàn)很多尖峰。
進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)時(shí),在ready狀態(tài)基礎(chǔ)上同時(shí)開啟試驗(yàn)車輛的雨刮器、雙閃、大燈系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng),其他測試過程不變,試驗(yàn)結(jié)果如圖7所示。
圖7 整車同時(shí)開啟空調(diào)、大燈、雙閃、雨刮器后輻射發(fā)射水平
將圖7與圖3~6進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn),單個(gè)零部件的發(fā)射特性在共同作用下仍能顯現(xiàn)(圖7中圓圈內(nèi)曲線),4個(gè)零部件共同工作相互耦合后的空間輻射發(fā)射特性包含有各自特征。
通過上述試驗(yàn)過程和數(shù)據(jù)對比分析,確定關(guān)鍵零部件的發(fā)射特性及頻點(diǎn),基于此對于后面試驗(yàn)中出現(xiàn)的數(shù)據(jù)超出限值問題,可以快速排查,找出根因零部件。
針對某款車型EMI超標(biāo)問題進(jìn)行分析及改進(jìn)。
按照GB 34660—2017測試要求,同時(shí)開啟車輛雨刮器、雙閃、大燈系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng),進(jìn)行整車輻射發(fā)射水平測試,結(jié)果如圖8所示。
圖8 問題整車輻射發(fā)射水平
由圖8可知,34 MHz頻率的整車輻射發(fā)射水平超出限值很多,60 MHz頻率的整車輻射發(fā)射水平超出限值一定值。
通過以下步驟對整車EMI超標(biāo)問題查找原因。
(1)仍然采用上文測試方法,逐一關(guān)閉已開啟的電器件(雨刮器、雙閃、大燈系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)),經(jīng)過測試發(fā)現(xiàn)未對試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響,因此排除以上各電器件EMI超標(biāo)問題。
(2)結(jié)合排查經(jīng)驗(yàn),采用手持式頻譜儀和進(jìn)場探頭進(jìn)行探測排查機(jī)艙內(nèi)各電器系統(tǒng)及線路,發(fā)現(xiàn)在快充高壓繼電器檢測線處的輻射發(fā)射強(qiáng)度較高,在34 MHz頻率出現(xiàn)較大尖峰,如圖9所示。
圖9 排查測試點(diǎn)位
(3)在確定信號產(chǎn)生源的前提下,分析傳播路徑,對快充高壓線束進(jìn)行輻射發(fā)射強(qiáng)度分析,測量發(fā)現(xiàn)30 MHz頻率下快充高壓線束的每個(gè)端口均具有較大發(fā)射量,根據(jù)改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)及波長和頻率關(guān)系(波長=波速/頻率),30 MHz對應(yīng)波長為10 m,快充線束長度為2.2 m,接近四分之一波長,理論判斷快充線束作為了發(fā)射天線。通過以下方法進(jìn)行驗(yàn)證:在線束外層增加屏蔽層和利用快充口PE(Protective Earthing,保護(hù)接地)線接地點(diǎn)進(jìn)行接地,發(fā)現(xiàn)快充高壓線束的每個(gè)端口的發(fā)射量很小,由此判斷2.2 m長快充高壓線束作為了發(fā)射天線,如圖10所示。
圖10 高壓快充接口
3.3.1信號源改進(jìn)
針對由共模電流產(chǎn)生的快充線輻射發(fā)射問題,通過以下方法進(jìn)行改進(jìn)。在連接器板子位置就近對殼體增加1 nF濾波電容,大概濾波10 MHz頻率,并增加磁環(huán),如圖11所示。
圖11 快充繼電器檢測線改進(jìn)
改進(jìn)后測試結(jié)果如圖12所示。
圖12 增加濾波電容和磁環(huán)后整車輻射發(fā)射水平
對比圖12、圖8發(fā)現(xiàn),34 MHz頻率的輻射發(fā)射降低了5 dB,但仍未達(dá)標(biāo),60 MHz頻率的輻射發(fā)射降低約8 dB。
3.3.2信號源改進(jìn)+信號傳播途徑改進(jìn)
在信號源改進(jìn)基礎(chǔ)上,針對快充線束為非屏蔽線束問題,將其改為屏蔽線束,測試結(jié)果如圖13所示。
圖13 快充繼電器檢測線改進(jìn)及快充線束改為屏蔽線束后整車輻射發(fā)射水平
對比圖13、圖12發(fā)現(xiàn),改進(jìn)后34 MHz頻率的輻射發(fā)射水平低于限值,但離限值線過近,裕量不足,后期存在一定風(fēng)險(xiǎn),60 MHz頻率的輻射發(fā)射水平也有較大降低。
3.3.3更優(yōu)改進(jìn)方案
上述兩項(xiàng)措施的改進(jìn)效果并不讓人滿意,通過論證發(fā)現(xiàn)快充繼電器粘連檢測模塊功能單一,可由其他系統(tǒng)模塊的功能替代(更新軟件底層架構(gòu)),判斷去除此模塊并不影響汽車功能及安全,同時(shí)考慮到改進(jìn)時(shí)效和成本,最后確定去掉此模塊。
綜上,最終改進(jìn)方案為:在連接器板子位置對殼體增加1 nF濾波電容,并將快充線束改為屏蔽線束,同時(shí)取消快充繼電器粘連檢測模塊,改進(jìn)后測試結(jié)果如圖14所示。
圖14 最終改進(jìn)后整車輻射發(fā)射水平
對比圖14、圖13發(fā)現(xiàn),改進(jìn)后34 MHz、60 MHz頻率的輻射發(fā)射水平明顯低于限值,并且裕量較大,有效降低了一致性風(fēng)險(xiǎn),改善效果顯著。
針對整車EMI測試及超標(biāo)問題,可通過以下思路解決問題:
(1)首先排查試驗(yàn)過程中開啟的電器件,采用排除法逐一確認(rèn),這是初步基礎(chǔ)工作;
(2)其次查找信號源的產(chǎn)生點(diǎn)位,這個(gè)過程需要花費(fèi)較多時(shí)間,經(jīng)驗(yàn)判斷在其中發(fā)揮很大作用;
(3)之后查找信號源的傳播途徑;
(4)最后針對信號源和傳播途徑制定相應(yīng)的改進(jìn)方案,并進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)。
通過以上梳理,為同行提供了解決EMI超標(biāo)問題的流程和經(jīng)驗(yàn),具有一定實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
[1]鄭奇. EMC電磁兼容設(shè)計(jì)與測試案例分析[M]. 北京:電子工業(yè)出版社, 2010.
2022-11-08
1002-4581(2023)02-0030-05
U463.68
A
10.14175/j.issn.1002-4581.2023.02.008