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        高速公路橋梁支座病害檢測及維修處治分析

        2023-03-09 09:38:48秦東偉
        工程建設(shè)與設(shè)計 2023年4期
        關(guān)鍵詞:墊石梁體支座

        秦東偉

        (河北高速集團工程技術(shù)有限公司,石家莊 050000)

        1 引言

        板式橡膠因受力與構(gòu)造良好,在中小跨徑公路橋梁中應(yīng)用廣泛。但橡膠支座在橋梁工程造價中所占比例較小,很難獲得技術(shù)與管理者的重視,在長期應(yīng)用中缺乏有效養(yǎng)護修復(fù),易成為橋梁結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié),增加病害發(fā)生概率。近年來,高速公路數(shù)量不斷增加,橋梁設(shè)備比例隨之提升,橋梁技術(shù)不斷更新?lián)Q代,對支座提出了更高要求,其后期檢查與養(yǎng)護標準更為嚴格。以高速公路橋梁支座為例開展針對性分析,創(chuàng)新支座病害檢測與維修措施,有效預(yù)防和解決橡膠支座常見的開裂、脫空、變形等質(zhì)量問題,從而延長支座使用壽命,減少后期維修成本,使其滿足工程運營需求。

        2 工程概況

        以石衡(石家莊—衡水)高速公路為例,主線全長82.80 km,雙向6車道,聯(lián)系石家莊與衡水兩市的主城區(qū),既能彌補省會東南區(qū)域高速公路稀疏的缺陷,還可緩解石黃高速公路的交通壓力。該工程設(shè)置大橋3座、中橋9座、馬莊服務(wù)區(qū)1處、停車區(qū)2處、養(yǎng)護工區(qū)2處、通信監(jiān)控分中心1處。橋梁均采用板式橡膠支座,支座質(zhì)量直接影響橋梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及使用壽命。投入使用后,部分支座存在開裂、變形、脫空等質(zhì)量病害,需加強觀測與維修養(yǎng)護,使質(zhì)量病害提早得到防護,避免威脅行車安全。

        3 高速公路橋梁支座常見病害檢測

        3.1 開裂

        支座開裂點一般位于支座端部,以45°傾斜縫為主,如若支座出現(xiàn)水平方向裂縫,大多因剪切力過高所致,發(fā)生概率較小。裂縫的典型表現(xiàn)為長度較短,分布較為緊湊,開裂原因是施工階段受力不均。結(jié)合現(xiàn)場情況,主要因支座安裝偏差較大、橋梁設(shè)計帶有縱橫坡,設(shè)計不科學(xué)、后期防護不到位,使支座柔韌性降低,出現(xiàn)開裂情況[1]。

        3.2 變形

        該病害是在外力作用下,梁底與墊石出現(xiàn)相對位移,在支座界面上形成了帶有一定角度的平行四邊形。此類病害多出現(xiàn)在彎道段、長下坡段,且?guī)в酗@著的外部特征,在平直橋梁中出現(xiàn)概率較低,檢測結(jié)果如表1所示[2]。在梁體設(shè)計階段,因未能充分考慮坡度、施工中忽視支座墊石標高、水平度控制不精準、投入使用后墩臺出現(xiàn)不均勻沉降等,均會引發(fā)剪切變形。當(dāng)支座支撐面出現(xiàn)傾斜情況時,勢必要承受梁體與上部結(jié)構(gòu)荷載產(chǎn)生的作用力,力的方向與支撐面平行?,F(xiàn)階段,重車超載情況十分普遍,且存在上坡加速、下坡減速的駕駛規(guī)律。由于設(shè)計階段忽視重型車輛加速行駛中產(chǎn)生的振動,剪切力高于支座自身承受力,便會增加剪切變形概率。

        表1 支座變形檢測結(jié)果

        3.3 脫空

        在混凝土梁架設(shè)完畢后,在橫向與縱向連接具有整體性特征。投入使用后,受溫度變化、預(yù)應(yīng)力作用、行車荷載等因素影響,梁體形狀逐漸發(fā)生改變,導(dǎo)致下部支座受力不均,長此以往,出現(xiàn)脫空病害。從總體看,該病害成因在于上部結(jié)構(gòu)徐變作用,還可能因梁板尺寸不精準、安裝階段出現(xiàn)定位偏差等,增加脫空病害的發(fā)生率。支座脫空病害分為兩種,一種為局部脫空,另一種為完全脫空。其中,局部脫空因梁底和墊石出現(xiàn)相對位移,導(dǎo)致支座剪切變形;完全脫空主要發(fā)生在橋梁上部結(jié)構(gòu),其原因為板底凹凸不平、墊石高度控制不足、后期管理缺乏,出現(xiàn)質(zhì)量病害后未及時發(fā)現(xiàn)并采取補救措施,最終導(dǎo)致支座出現(xiàn)完全脫空情況,檢測結(jié)果如表2所示。

        表2 支座脫空檢測結(jié)果

        3.4 位置偏移

        橋梁支座偏位類型主要有兩種,即橫向型與縱向型。出現(xiàn)偏位病害后導(dǎo)致受力不均,支座可能因局部受力過大而受損,如圖1所示。此類質(zhì)量問題的成因是不準確的橋梁墊石或支座放樣。在支座承受水平荷載高于剪切變形力的情況下,支座將通過各類材料間的錯位滑動,使上部橋梁水平位移需求得到滿足。當(dāng)支座不銹鋼板出現(xiàn)銹蝕、支座墊石碎裂、支座與墩臺固定時,會使支座材料間的摩擦阻力增加,橋梁支座無法正常滑動,故應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制訂相應(yīng)的維修方案,及時糾正支座錯位情況,必要時可更換新的支座[3]。

        圖1 支座位置偏移

        4 高速公路橋梁支座病害的維修措施

        4.1 明確梁板頂升要點

        在病害支座維修養(yǎng)護過程中,梁板頂升十分關(guān)鍵,應(yīng)嚴格把控整幅梁體的同步頂升與回落情況,其高差應(yīng)控制在2 mm以內(nèi),以免因梁板受力不均而受損。所用施工設(shè)備主要為千斤頂,與橋檢車一同使用?;驹硎嵌鄠€千斤頂用相同油管輸油,再用相同油泵供油,使多個千斤頂能在作業(yè)中提供相同的升力,確保頂升距離、速度基本相同。選擇千斤頂時應(yīng)合理控制數(shù)量,一般T梁每個端口設(shè)置1臺,箱梁每個端口設(shè)置2臺,在互通立交位置千斤頂數(shù)量最多,由8片箱梁構(gòu)成。為擴大頂升操作空間,應(yīng)合理選擇頂升高度與千斤頂規(guī)格,可采用相對較小規(guī)格的設(shè)備,以高強墊板為輔助,合理調(diào)整高度。部分橋梁在維修時仍處于通車狀態(tài),故應(yīng)在頂升期間采用千分表精確頂升高度,確保梁體各段同步頂升,其高度控制在10 mm以內(nèi),以確保作業(yè)安全,車輛通行不受影響。

        4.2 實施針對性支座病害維護技術(shù)

        因高速公路橋梁支座病害類型較多,應(yīng)在保障前期設(shè)計、施工的基礎(chǔ)上,加強運營后期的維護與管理,根據(jù)現(xiàn)有設(shè)計指標分析梁體狀態(tài),及時清理支座周圍臟污,定期檢查橋梁底部,提早發(fā)現(xiàn)支座異常情況。對于常見的剪切變形、脫空、開裂等病害實施針對性維護,確保支座正常使用。

        1)超限剪切變形維護。支座剪切變形應(yīng)與設(shè)計要求相符,如支座剪切作用理想,則無須處理;如剪切變形超過規(guī)范值,影響其剪切功能發(fā)揮,則需維修養(yǎng)護。當(dāng)相同蓋梁或臺帽上僅有少數(shù)支座剪切變形超出限制,可利用局部頂升法更換支座;如大部分剪切變形超限,可利用整體頂升法更換,對于未出現(xiàn)病害的支座也應(yīng)一并更換,確保相同蓋梁上支座均有相同或相似的剪切剛度。

        2)脫空維護。針對支座頂面與梁底間的脫空問題可采用局部頂升的方式,梁體塞墊整塊楔形不銹鋼板,其鋼板面積應(yīng)超過支座的30~50 mm,利用環(huán)氧水泥漿將鋼板與梁底楔塊黏結(jié),在必要情況下可將墊石頂面標高內(nèi)蓋梁適當(dāng)降低,解決鋼板空間不足的問題;支座底面與墊石間的脫空情況主要是墊石不平整所致,故可采用局部頂升法,先將墊石外表打磨平整,使其頂面標高適當(dāng)?shù)陀跇烁?,解決支座安裝高度提升的問題,再將整塊楔形鋼板墊入,用環(huán)氧水泥漿與墊石頂面相連接,從而解決此類脫空問題[4]。

        3)開裂維護。受支座產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)境因素影響,橡膠支座易出現(xiàn)老化、開裂情況。當(dāng)支座中裂縫寬度不足1 mm時,可在確保支座使用環(huán)境良好的情況下繼續(xù)使用,并密切檢查其發(fā)展速度;如裂縫寬度超過1 mm,可利用CSM涂抹表面,加強防護效果;當(dāng)支座鋼板出現(xiàn)嚴重銹蝕情況時,可采用頂升方式替換支座,局部和整體頂升原則與變形維護方案相同,在溫度適宜條件下完成支座更換;日常也應(yīng)做好除銹工作,外表涂抹防銹、防腐涂料,使支座各項指標滿足交通體系要求,降低病害發(fā)生概率。

        4.3 引入橋梁盆式支座更換工法

        以往支座墊石頂面平整度無法滿足精度要求,導(dǎo)致支座安裝后易出現(xiàn)局部脫空現(xiàn)象?;诖?,可結(jié)合橡膠支座結(jié)構(gòu)特點,利用注漿法安裝盆式支座,對支座墊石進行澆筑,以提高墊石平整度,如圖2所示,具體工藝如下。

        圖2 盆式支座注漿法示意圖

        1)安裝灌漿用模板,預(yù)防灌漿時出現(xiàn)泄漏,用水泥漿將支撐墊石區(qū)域的蓋梁混凝土表層浸濕。

        2)吊裝和安裝支座,確保支座安裝位置與高程符合要求,利用鋼楔塊楔入支座四角,調(diào)平支座。

        3)利用重力灌漿法將支座底部與蓋梁縫隙填滿,先從支座中間朝著周圍注漿,待漿體從縫隙處溢出才可停止;待灌漿混凝土強度達標后拆除模具,檢查墊石是否存在漏漿之處,查漏補缺。

        4)將鋼楔塊拆除,對留邊側(cè)補漿,再將支座錨栓擰緊;澆筑梁體混凝土,待其強度達標后,拆除其連接作用的螺栓,安裝支座圍板。

        5 結(jié)語

        綜上所述,大部分橋梁支座為空心板結(jié)構(gòu)、橡膠材質(zhì),在長期使用中易出現(xiàn)質(zhì)量病害,不但影響橋梁使用功能發(fā)揮,還對車輛安全造成威脅。這就要求工程師始終堅持“檢大于修”的理念,特別對于高速公路橋梁,更要嚴格遵循養(yǎng)護與維修標準,針對支座常見的開裂、脫空、變形等病害,在實際管理中注重檢查和維護,綜合分析各方原因,制訂科學(xué)的維護管理方案,做到對癥下藥。通過明確梁板頂升要點、優(yōu)化支座病害維護方案、完善維護管理機制等方式,確保支座結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)固。在未來發(fā)展中,可引入數(shù)字化檢修與維護技術(shù),及時發(fā)現(xiàn)支座病害并實現(xiàn)動態(tài)跟蹤,進而促進橋梁運營可持續(xù)發(fā)展。

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