蔡文宇，高培慶

（中節(jié)能（煙臺(tái)）環(huán)保能源有限公司，山東 煙臺(tái) 264000）

1 生活垃圾焚燒廠背景介紹及存在問題

1）現(xiàn)在生活垃圾焚燒廠的垃圾儲(chǔ)坑一般在底層鋪設(shè)竹排，利用竹排作為排水過濾裝置，但由于竹排體積大，會(huì)占用垃圾堆放的空間。且竹排使用一段時(shí)間后會(huì)被泥沙及細(xì)小的垃圾堵住竹排之間的縫隙，導(dǎo)致不排水或者排水量變小，進(jìn)而導(dǎo)致底層的垃圾都浸泡在滲濾液里，垃圾含水量過大，影響焚燒廠的處理效率。

2）煙臺(tái)潤達(dá)垃圾處理運(yùn)營有限公司采用污泥與垃圾協(xié)同摻燒的無害化處置工藝，在污泥摻燒的情況下，增加了垃圾焚燒工況的諸多不穩(wěn)定因素。冬季時(shí)節(jié)氣溫較低，特別在12月至2月期間，煙臺(tái)地區(qū)天氣月平均在-4～5℃，影響垃圾發(fā)酵質(zhì)量和速度，垃圾堆放時(shí)間均超過7 d以上，垃圾焚燒前甚至還夾雜著冰塊或雪，嚴(yán)重影響了污泥與垃圾協(xié)同摻燒比，增加了爐膛焚燒工況的控制難度[1]。

3）傳統(tǒng)生活垃圾的濕解工藝耗用蒸汽量大，設(shè)備故障率較高[2]。

2 生活垃圾焚燒廠具體解決措施

2.1 排水篦子改造

垃圾坑排水篦子用20 mm鋼板，鋼板上面交錯(cuò)均布Φ50 mm的圓孔，形成網(wǎng)孔板，網(wǎng)孔板固定在篦子框架上，篦子框架用150 mm×150 mm的H鋼焊接而成，外形尺寸為4000 mm×2200 mm。網(wǎng)孔板安裝在垃圾坑內(nèi)側(cè)與墻體貼合，且排水篦子上方鐵板為傾斜結(jié)構(gòu)，與墻體夾角為30°。在垃圾坑墻體外側(cè)豎立4組10號(hào)鍍鋅槽鋼做成的固定架，每兩根槽鋼為一組，兩根槽鋼為背靠背布置，槽鋼豎直方向間隔1100 mm用150 mm×150 mm的連接鋼板10焊接在一起，此連接鋼板10上開直徑40 mm的固定孔，網(wǎng)孔板上也設(shè)有對應(yīng)的固定孔，8根M36 mm×1000 mm的鍍鋅螺栓穿過網(wǎng)孔板與兩根槽鋼間圓孔，兩端用不銹鋼螺母做固定。

2.2 垃圾池加熱管路

1）將鍋爐連排管路接到垃圾坑內(nèi)部，在垃圾池壁上布置8根Φ25 mm×4 mm的鋼管，且在蒸汽管底部半封堵留一個(gè)扁長2 mm×20 mm，從底部向上每間隔0.5 m鉆孔一個(gè)Φ5 mm孔。

2）墻體預(yù)埋件尺寸180 mm×100 mm×10 mm，使用膨脹化學(xué)螺栓固定在垃圾坑壁上，間隔2 m固定一組。安裝鋼板前在每個(gè)化學(xué)栓口處使用結(jié)構(gòu)密封膠再次封堵后，用鋼板壓入后固定鋼板。

3）主供汽Φ57 mm管路從垃圾坑進(jìn)入氣密室，布置分支管路閥組時(shí)，保證主汽管路高于各個(gè)分支管路閥組，保證疏水朝向垃圾池。

4）所有爐前平臺(tái)上的蒸汽管道要保溫處理，防止?fàn)C傷人員。

2.3 垃圾倉熱風(fēng)管路

垃圾焚燒系統(tǒng)中，兩臺(tái)焚燒爐的爐墻冷卻風(fēng)系統(tǒng)通過爐墻冷卻風(fēng)的引風(fēng)機(jī)送至一次風(fēng)機(jī)入口管道作為焚燒爐的助燃風(fēng)使用。改造方案是從爐墻冷卻風(fēng)的引風(fēng)機(jī)出口管道安裝三通，一路至垃圾坑，一路至一次風(fēng)管道，在每個(gè)分支管道上安裝一個(gè)風(fēng)閥，冬季需要給垃圾倉供熱風(fēng)時(shí)，打開至垃圾坑管路閥門，關(guān)閉至一次風(fēng)管路閥門。

2.4 垃圾倉垃圾溫度測量匯總表

由下頁表1—表4可以看出在投入蒸汽加熱和熱風(fēng)后，垃圾倉整體溫度上升明顯。

表1 2019年1月1日至15日垃圾溫度測量表 ℃

表2 2020年1月1日至15日垃圾溫度測量表 ℃

表3 2021年1月1日至15日垃圾溫度測量表 ℃

表4 2022年1月1日至15日垃圾溫度測量表 ℃

3 公司生產(chǎn)運(yùn)營情況匯總表（見表5）

表5 公司近三年的生產(chǎn)運(yùn)營情況匯總表

4 結(jié)論

1）垃圾坑排水篦子的改造，降低了垃圾內(nèi)部含水量。

2）垃圾坑蒸汽加熱的投用，提升垃圾堆放內(nèi)部溫度，加快垃圾的發(fā)酵；

3）爐墻熱風(fēng)的投入，提高垃圾坑環(huán)境溫度。

4）通過以上技術(shù)措施，提高了垃圾熱值，保證焚燒爐爐膛溫度。代替?zhèn)鹘y(tǒng)生活垃圾的濕解工藝，節(jié)省蒸汽用量。節(jié)省柴油消耗量，噸入爐發(fā)電量升高，污泥摻燒比保持在8%左右，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)收益。