王小靜　楊潤(rùn)德

裝配變壓器零部件、線圈繞制、油箱焊接……工人們?cè)诟髯缘膷徫簧暇挥行虻孛β抵?月12日，走進(jìn)位于晉源區(qū)新興產(chǎn)業(yè)園的太原前進(jìn)變壓器廠，整個(gè)車間一派趕制訂單的火熱場(chǎng)面。

“你看，車間正在生產(chǎn)的是一臺(tái)鋰電池負(fù)極材料設(shè)備，包括外殼制作、鐵芯制作、繞線、裝配4道工序，總重140噸。”太原前進(jìn)變壓器廠廠長(zhǎng)王校鳴向記者介紹道：“作為企業(yè)拳頭產(chǎn)品，依托4項(xiàng)國(guó)家專利技術(shù)支撐，該設(shè)備每冶煉1噸負(fù)極材料僅需要6000度電，相比同類產(chǎn)品需要消耗16000度電，每噸可節(jié)省用電10000度，省電節(jié)能的優(yōu)勢(shì)十分突出。同時(shí)企業(yè)自主研發(fā)的有載開關(guān)智能化技術(shù)，縮短了冶煉時(shí)間，實(shí)現(xiàn)檔位自由切換。”

現(xiàn)場(chǎng)可以看到，廠內(nèi)引進(jìn)了硅鋼數(shù)控?cái)[剪機(jī)、自動(dòng)送料沖床、數(shù)控沖床、焊接機(jī)器人等一系列自動(dòng)化設(shè)備，使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加智能高效。“引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備后，節(jié)約人力的同時(shí)大大提高了產(chǎn)品質(zhì)效。一臺(tái)設(shè)備從外殼制作到成品出來(lái)，只要15天，而以前至少3個(gè)月?！蓖跣ｘQ說(shuō)。

據(jù)介紹，變壓器是輸電線路中極為重要的設(shè)備，產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新至關(guān)重要。太原前進(jìn)變壓器廠在超導(dǎo)材料院士專家的悉心指導(dǎo)下，憑借在變壓器領(lǐng)域積累的雄厚的人才技術(shù)優(yōu)勢(shì)，打通了從基礎(chǔ)技術(shù)到生產(chǎn)工藝全鏈條的關(guān)口，實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的自立自強(qiáng)。目前，擁有4項(xiàng)國(guó)家專利技術(shù)，生產(chǎn)有電力變、干式變、整流變、隔爆變、電弧爐變、埋弧爐變、電石爐變、精煉爐變、自耦變、礦熱爐變、牽引變等多種變壓器，大量應(yīng)用于高鐵、地鐵等行向變壓機(jī)組，產(chǎn)品覆蓋全國(guó)并遠(yuǎn)銷至印尼、塔吉克斯坦等國(guó)家，贏得了用戶的高度認(rèn)可和廣泛好評(píng)。

“下一步，我們計(jì)劃同太原理工、中北大學(xué)等高校共同組建綜合性工程中心，進(jìn)一步加強(qiáng)校企合作，實(shí)現(xiàn)資源技術(shù)共享，深化政產(chǎn)學(xué)研合作，堅(jiān)持‘科創(chuàng)＋’‘綠色＋’，共同創(chuàng)新研發(fā)更多安全、可靠、綠色、高效、智能的產(chǎn)品，推動(dòng)效能提升?！蓖跣ｘQ眼神里滿是對(duì)新年的希望。