◇大港油田公司第三采油廠 何 曉

本文介紹了王官屯油田地面管網(wǎng)漏失現(xiàn)狀，通過對歷年來漏失情況及原因進行分類統(tǒng)計，初步找到了導致管道漏失的幾個重要因素，針對以上情況，確定了工作思路為防護為主、更換為輔，人防、技防兼顧，具體對策為宏觀治理，微觀防控。通過一系列漏失治理及預防工作，管道漏失次數(shù)明顯下降，并收獲了一些經(jīng)驗和做法。

1 引言

管道漏失造成的危害，嚴重影響了企業(yè)的發(fā)展。造成產(chǎn)量損失，造成財產(chǎn)損失，造成勞動強度的增加，造成土地環(huán)保污染，帶來了安全風險。因此，合理控制管網(wǎng)漏失率，不僅是企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗、提高綜合效益的重要環(huán)節(jié)和工作目標，也是提高企業(yè)原油生產(chǎn)安全保障的重要舉措。隨著油田開發(fā)，官104地區(qū)地面管網(wǎng)使用年限增長，管道腐蝕結垢加劇，漏失次數(shù)呈上升趨勢，2018年漏失達到366次，平均每天都有漏失。

2 漏失現(xiàn)狀

從漏失特點上看，主要有焊口漏失、管體漏失、彎頭漏失、卡子處漏失、復合管接頭處反復漏失、T接點處漏失、井場出入地端管道漏失、地表淺土層管道漏失八種類別。

從腐蝕現(xiàn)象上看，主要分內(nèi)腐蝕和外腐蝕兩種，內(nèi)腐蝕因素分為垢下腐蝕、內(nèi)防腐層破壞腐蝕、硫化氫氣體腐蝕、流體性質(zhì)腐蝕、應力腐蝕五種；外腐蝕因素分為焊口腐蝕、本體外防腐層破損、土壤腐蝕、水侵腐蝕四種。

官11-31注水支線管道隸屬于管理三站王10井區(qū)，所轄注水井6口，目前注水開井2口，輸送注水量420m3/d，運行壓力25MPa。該管道投產(chǎn)于1993年6月，規(guī)格為φ114×13-1400m，材質(zhì)為20無縫鋼管。管道自投產(chǎn)至今運行27年，使用年限較長，管道途徑小高莊村，全程距離民房較近，存在安全風險。

3 宏觀治理工作

針對管道的漏失現(xiàn)狀、腐蝕現(xiàn)象，主動出擊找隱患，尋找突破點，對轄區(qū)的重點管道、高后果區(qū)、易漏失點進行綜合治理，開展了六個方面工作。

3.1 注水管道漏失治理

系統(tǒng)注水管道降壓，降低漏失風險。由于注水系統(tǒng)管道老化腐蝕漏失嚴重，特別是官二注13#、14#注水干線頻繁漏失，為減少管道漏失速率，2020年5月份申請官二注降壓運行，運行壓力由23MPa將至22MPa。降壓前1-4月份注水系統(tǒng)管道漏失5次，降壓后5-8月，11月，5個月注水系統(tǒng)管道0漏失。

3.2 回油管道漏失治理

（1）管道檢測修復，延長管道壽命。管道外防腐層檢測，采用電流衰減法（PCM）對埋地金屬管道進行外檢測[1]，準確定位防腐層破損點，然后對隱患點的開挖驗證后做加強修復。及時修復破損點，有效延伸管道的使用壽命。例如王6站摻水延伸管道，去年5月底6月初短短半個月時間，焊口連續(xù)發(fā)生漏失10余次，6月采取檢測修復后，至今未再漏失，效果簡而易見。

（2）入地端管道粘彈體防腐，主動控制漏失。粘彈體膠帶具有密封、防水，耐腐蝕特點，可有效阻隔水和微生物對鋼管的腐蝕，操作簡單，無需底漆，清理除銹后可直接粘接，粘貼力大，可應用于埋地管道的焊口及管道防腐層的補口及修復。

3.3 減少摻水管道數(shù)量從而減少摻水管道漏失率

主要從五個方面著手，一是摸索溫度高、含水高的油井，在不影響正常生產(chǎn)的情況下采取停用摻水管道；二是優(yōu)化流程，采用高液量油井串接低液量油井生產(chǎn)，停用下游摻水管道；優(yōu)化工藝流程，確保油井正常生產(chǎn)情況下，就近“T”接其他油水井管道，合理進行優(yōu)化；三是針對集油、摻水鋼質(zhì)管道漏失情況分析，對于外腐蝕管道進行檢測修復；四是針對漏失嚴重且漏失點較集中的管道進行更換；五是針對使用年限較長，存在老化漏失嚴重的注水管道進行更換。

4 微觀預防工作

4.1 入地端管道粘彈體防腐，主動控制漏失

今年以來，我們從兩方面著手，變被動處理為主動預防，開展粘彈體防護治理[2]，緩解了管道漏失速率。一是主動開挖井口。井場處管道彎頭多、焊口多，外防腐層破損多，是單井管道漏失的主要發(fā)生點，通過逐井排查，對入地彎頭及焊口存在腐蝕情況的進行處理，應用粘彈體進行外防腐。今年應用了145處，減少了單井管道的漏失次數(shù)。二是巡查找隱患。針對裸露管線，出入地端管道，埋地淺腐蝕嚴重管段，進行主動防御，發(fā)現(xiàn)一處，處理一處。今年查找出約20余處滲漏腐蝕點，進行及時處理，采取措施，更換后采取纏粘彈體防腐，及時制止漏失。

4.2 跨河管道漏失預防

跨河處屬于高風險、高后果區(qū)域，漏失后易造成大面積水域污染。為了防止跨河管道發(fā)生泄漏，造成污染環(huán)境及經(jīng)濟損失，今年我們對所轄15座跨河桁架及跨桁架管道進行排查，對查出問題制定整改計劃進行整改。一是開展跨河兩端除草，擋圍堰、配置圍油欄；二是劃跨河管段的更換；三是完成跨河兩端入地端的加強修復等工作。

5 現(xiàn)場效果及結論

（1）官104地區(qū)管道漏失次數(shù)下降75%以上，且目前呈繼續(xù)下降趨勢。

（2）官104地區(qū)目前32條管道36處跨桁架，有32處已有應急措施，其他4條為注水管道沒有發(fā)生過漏失。

（3）簡潔的標準化流程，即美觀又減少了漏失風險點，也是基礎管理工作的方向及要求。下步應整體規(guī)劃新老井的工藝運行，本著系統(tǒng)穩(wěn)定、生產(chǎn)優(yōu)先、便于管理、生產(chǎn)高效的原則，實施工藝流程優(yōu)化、簡化改造。

（4）對長期停用的管道進行吹掃關停，防止腐蝕、垢堆積、以備后期恢復使用（例如注水管道長期停用后垢堵嚴重，不好恢復再利用，再次投資費用高）。

（5）與系統(tǒng)管道T接時，盡量少采用臨時摘頭，盡量選用預留頭，破壞了原管道的內(nèi)外防腐層，多一處漏失隱患；在流程改造對焊施工過程中，盡量減少彎頭的使用。彎頭是漏失多發(fā)點。