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摘要：鍋爐頂部大包內(nèi)各類集箱和管子密布，因此當(dāng)大包內(nèi)管子發(fā)生泄漏后危害十分大，而且尋找爆口和處理爆口均十分困難。本文作者對(duì)該公司低溫再熱器出口管爆漏部位查找和爆口處理方法進(jìn)行了分析和描述，很大程度上提高了檢修效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，其方法值得同類機(jī)組借鑒。

關(guān)鍵詞：低溫再熱器；鍋爐；管子；焊口

某廠是“上大壓小”項(xiàng)目，2011年9月獲得國(guó)家能源局同意項(xiàng)目開(kāi)展前期工作，2013年12月獲得國(guó)家能源局核準(zhǔn)同意建設(shè)，建設(shè)規(guī)模為2×660MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組。鍋爐由上海鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)、制造的超超臨界變壓直流鍋爐，型號(hào)為SG2037/26.15M6010，屬單爐膛、一次再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、鍋爐采用露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。

1 事件描述

2016年8月5日15：30時(shí)左右該廠運(yùn)行值班人員巡檢發(fā)現(xiàn)1號(hào)爐大包B側(cè)靠再熱器側(cè)人孔門處有疑似蒸汽泄漏聲。對(duì)比同部位A、B兩側(cè)人孔門聲響，確定1號(hào)爐大包B側(cè)靠再熱器側(cè)確有蒸汽泄漏聲響。查看DCS“鍋爐四管”檢漏裝數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)15：50時(shí)至16：10時(shí)“鍋爐四管”檢漏裝置21號(hào)通道（大包附近）模擬量由15%突升到90%，顯示泄露報(bào)警。鍋爐本體檢修人員和熱工技術(shù)人員對(duì)檢漏裝置進(jìn)行檢查，未發(fā)現(xiàn)“鍋爐四管”檢漏裝置用壓縮空氣管有漏現(xiàn)象，因此排除因壓縮空氣管泄露造成“鍋爐四管”檢漏裝置誤動(dòng)作報(bào)警。雖然1號(hào)爐“鍋爐四管”檢漏裝置21號(hào)通道泄漏報(bào)警信號(hào)不久后消失，且1號(hào)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)無(wú)明顯異常。但是 1號(hào)爐大包B側(cè)靠再熱器側(cè)蒸汽泄露聲響依舊存在，檢漏裝置21通道歷史頻譜有高頻信號(hào)，且可以確定“鍋爐四管”檢漏裝置非誤報(bào)警。因此結(jié)合經(jīng)驗(yàn)分析可以初步確認(rèn)“鍋爐四管”發(fā)生泄漏，但是蒸汽泄露量不大。隨后1號(hào)機(jī)組開(kāi)始做好停機(jī)準(zhǔn)備工作，檢修開(kāi)始準(zhǔn)備停機(jī)后檢修工作。

2016年8月7日接中調(diào)通知可以進(jìn)行1、2號(hào)機(jī)組調(diào)機(jī)工作，先開(kāi)啟2號(hào)機(jī)組，8日19：00 1號(hào)機(jī)組停機(jī)。8月16日爐內(nèi)溫度降至允許檢修溫度，大包內(nèi)溫度也低于40℃。檢修班組人員進(jìn)入大包檢查并未發(fā)現(xiàn)爆口，也未發(fā)現(xiàn)蒸汽泄露痕跡。由于大包內(nèi)集箱密布，管子排列緊密，雖逐一排查，但仍未發(fā)現(xiàn)泄露點(diǎn)。

2 原因分析及處理辦法

由于檢修人員通過(guò)檢查并未發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，因此需要采取壓力試驗(yàn)的方式查找泄漏點(diǎn)。但是在盡可能節(jié)省檢修成本、縮短檢修工期、降低檢修勞動(dòng)強(qiáng)度的情況下應(yīng)該采用哪種壓力試驗(yàn)方式，如何進(jìn)行壓力試驗(yàn)均需要分析確定。

2.1 爆口查找方法分析

2.1.1壓力試驗(yàn)方式的確定

結(jié)合電廠實(shí)際情況壓力試驗(yàn)的方式主要有兩種，一種是水壓試驗(yàn)，一種是氣壓試驗(yàn)。對(duì)二者進(jìn)行比較我們可以發(fā)現(xiàn)如果采用氣壓試驗(yàn)有以下優(yōu)點(diǎn)。

（1）成本低。如果采用水壓試驗(yàn)需要消耗大量的除鹽水，而使用氣壓試驗(yàn)則直接使用檢修氣源即可。同時(shí)水壓試驗(yàn)還需要對(duì)除鹽水進(jìn)行加熱。

（2）效率高。采用水壓試驗(yàn)需要對(duì)鍋爐部分安全閥進(jìn)行加緊頂死，避免水壓試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)安全閥起跳影響壓力試驗(yàn)。

（3）勞動(dòng)強(qiáng)度低。采用水壓試驗(yàn)需要對(duì)水壓試驗(yàn)管道的支吊架進(jìn)行處理，因?yàn)楣艿澜橘|(zhì)發(fā)生變化，管道重量會(huì)發(fā)生很大變化，因此彈簧支吊架需要進(jìn)行處理，避免出現(xiàn)管道膨脹受阻或變形嚴(yán)重。

結(jié)合以上比較分析，該廠檢修部門決定采用氣壓試驗(yàn)替代水壓試驗(yàn)查找漏點(diǎn)。

2.1.2氣壓試驗(yàn)隔離方式的確定

在進(jìn)行氣壓試驗(yàn)之前需要將再熱蒸汽系統(tǒng)隔離開(kāi)來(lái)，如此才可能形成一個(gè)密閉管路系統(tǒng)，使系統(tǒng)壓力盡可能的大于大氣壓，只有這樣才能夠查找到泄漏點(diǎn)。按照鍋爐設(shè)計(jì)情況在進(jìn)行再熱蒸汽系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)，可以將低溫再熱器進(jìn)口集箱前和高溫再熱器出口集箱后的A、B側(cè)管路上水壓試驗(yàn)管座堵板裝上，從而形成密閉管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)。但是采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)的壓力大約能升至0.25MPa左右，如此壓力下堵板很難在壓力下封堵死。因?yàn)槎掳鍍蓚?cè)壓差太小，造成堵板封堵不嚴(yán)密，會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)漏氣，無(wú)法達(dá)到壓力試驗(yàn)的目的。因此本次壓力試驗(yàn)的隔離方式不能夠使用鍋爐設(shè)計(jì)的壓力試驗(yàn)方式。

最后通過(guò)該廠技術(shù)人員分析決定采用汽機(jī)側(cè)隔離的方式進(jìn)行壓力試驗(yàn)，主要隔離方式如下。

關(guān)閉高排逆止閥、高壓旁路閥、低壓旁路閥、中壓主汽門以及整個(gè)管路上所有的排空門、充氮門、疏水門，僅留一個(gè)充氮門作為檢修氣源入口，如此形成一個(gè)密閉的再熱器系統(tǒng)。

2.2 爆口原因分析

通過(guò)上面分析的方法該廠成功的找到了隱秘的泄漏點(diǎn)，泄漏點(diǎn)圖片如下圖1。泄漏點(diǎn)在低溫再熱器管與低溫再熱器進(jìn)口集箱管座連接的第一個(gè)焊縫位置，焊縫根部靠側(cè)墻吊板的一側(cè)裂開(kāi)約半圈。從現(xiàn)場(chǎng)看，發(fā)生泄漏的管子與旁邊側(cè)墻吊板銷軸有相抵碰現(xiàn)象，造成低溫再熱器進(jìn)口管出現(xiàn)膨脹受阻，整個(gè)管子被吊板銷頂彎直至開(kāi)裂。

由于鍋爐廠設(shè)計(jì)原因，造成低溫再熱器管與側(cè)墻吊板銷軸之間的距離太小，而側(cè)墻掛板位置在鍋爐廠出廠時(shí)已確定，鍋爐廠膨脹圖中又無(wú)標(biāo)識(shí)低溫再熱器集箱的膨脹量，也未找到集箱管排與側(cè)墻吊板的距離標(biāo)識(shí)，造成安裝單位可以自行安裝。如此造成低溫再熱器出口最外側(cè)管排與側(cè)墻吊板銷軸距離太近，運(yùn)行中低溫再熱器出口集箱向外膨脹后，該管與側(cè)墻吊板銷軸相碰頂死造成焊縫拉裂。

圖1 泄漏部位照片

2.3 爆口處理方法分析

將開(kāi)裂的焊縫整圈打掉后重新焊接，焊接后進(jìn)行探傷檢測(cè)。為了避免再次出現(xiàn)頂裂事故，該廠還做了以下改動(dòng)。

按鍋爐廠膨脹數(shù)據(jù)，包墻膨脹量為58mm，大包內(nèi)過(guò)、再熱器集箱膨脹量為71mm，按此計(jì)算銷軸與旁邊受熱面管最小需要距離為13mm。為此，對(duì)鍋爐大包內(nèi)受熱面吊掛裝置銷軸進(jìn)行優(yōu)化，將包墻掛板銷軸靠?jī)?nèi)側(cè)切短至離掛板平面10mm，切短后在銷軸上點(diǎn)焊代替銷軸定位銷。另外因銷軸外側(cè)的定位銷與掛板仍有一定虛位，為防止銷軸運(yùn)行中往內(nèi)側(cè)移動(dòng)，銷軸的外側(cè)靠近掛板平面處也進(jìn)行點(diǎn)焊。處理后銷軸與旁邊受熱面管距離最小達(dá)25mm。處理前后圖如下圖2、圖3。將鍋爐大包內(nèi)部分包墻受熱面吊掛裝置銷軸與旁邊過(guò)熱器和再熱器集箱出口管距離增大至25mm以上。解決了部分包墻受熱面吊掛裝置銷軸與旁邊過(guò)熱器和再熱器集箱出口管在熱態(tài)下相頂碰的問(wèn)題，避免造成受熱面管拉裂的風(fēng)險(xiǎn)。

通過(guò)分析討論，處理方法如下：將側(cè)墻掛板銷軸靠?jī)?nèi)側(cè)切短至離掛板平面10mm，切短后在銷軸上點(diǎn)焊代替銷軸定位銷，利用焊點(diǎn)的高度代替銷軸定位銷。另外由于銷軸外側(cè)的定位銷與掛板仍有一定虛位，為防止銷軸運(yùn)行中往內(nèi)側(cè)移動(dòng)，銷軸的外側(cè)靠近掛板平面處也進(jìn)行點(diǎn)焊，利用焊點(diǎn)的高度代替銷軸定位銷。當(dāng)用焊點(diǎn)高度代替銷軸定位銷時(shí)，為了保證銷軸的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，需保證焊點(diǎn)焊在銷軸上，不能與掛板直接焊接。

并采取舉一反三的方式對(duì)存在同類問(wèn)題的部位進(jìn)行整改，并在2號(hào)爐停爐期間對(duì)2號(hào)爐進(jìn)行同類部位進(jìn)行檢查、處理。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)此次處理后該廠再未發(fā)生同類爆漏事件，確保了機(jī)組安全運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

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