張志坤 鄭 志 沈佳龍 王小寶

當(dāng)前，我國(guó)正堅(jiān)定不移地以深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，堅(jiān)持質(zhì)量第一、效益優(yōu)先，切實(shí)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，推動(dòng)質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革。在高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略趨勢(shì)下，企業(yè)的質(zhì)量管理需要加快步伐，提升產(chǎn)業(yè)技工的整體素質(zhì)，將戰(zhàn)略決策執(zhí)行落實(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量上。班組是企業(yè)的基本作業(yè)單位，提高產(chǎn)品質(zhì)量離不開班組及其成員的共同努力。電線電纜作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，質(zhì)量班組管理體系的構(gòu)建顯得尤為重要。

價(jià)值愿景

通過質(zhì)量班組管理體系的構(gòu)建，深入踐行全面質(zhì)量管理理念；通過全面系統(tǒng)性質(zhì)量運(yùn)營(yíng)，營(yíng)造卓越的質(zhì)量文化，將質(zhì)量決策執(zhí)行落實(shí)到實(shí)物產(chǎn)品質(zhì)量上，解決質(zhì)量管理“逐級(jí)衰減”難題，實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量良性發(fā)展。

實(shí)施原則

總體為“一二三四”原則?！耙惶住斌w系建設(shè)，即通過質(zhì)量班組活動(dòng)建立并完善質(zhì)量班組管理體系?！岸?xiàng)”制度

支持，即“質(zhì)量班組管理制度”傳達(dá)會(huì)議決策、班組建設(shè)、推行標(biāo)準(zhǔn)化；“訂單質(zhì)量管控流程”重點(diǎn)管控產(chǎn)品質(zhì)量。兩項(xiàng)制度的執(zhí)行對(duì)質(zhì)量班組管理體系的建立形成了有力的支持?！叭齻€(gè)”執(zhí)行崗位，即檢驗(yàn)員、工藝員、質(zhì)量工程師，保證了各控制點(diǎn)得到有效監(jiān)控，各質(zhì)量措施得到有效落實(shí)?！八拇蟆辟|(zhì)量班組，即裸線班組、絕緣班組、交聯(lián)班組、護(hù)套班組，從前到后形成全工藝流程覆蓋。

實(shí)施內(nèi)容

實(shí)施內(nèi)容包括質(zhì)量班組建設(shè)、質(zhì)量檢查、質(zhì)量例會(huì)三大模塊。其中，質(zhì)量班組建設(shè)分為質(zhì)量班組會(huì)議、質(zhì)量決策傳達(dá)、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量預(yù)防四個(gè)步驟；質(zhì)量檢查包括工藝紀(jì)律檢查、自互檢兩項(xiàng)工作；質(zhì)量例會(huì)以周例會(huì)的形式實(shí)施。

實(shí)施要求

實(shí)施要求包括質(zhì)量班組建設(shè)、工藝紀(jì)律檢查、自互檢、周質(zhì)量例會(huì)四部分要求。

1.質(zhì)量班組建設(shè)

主要抓好質(zhì)量班組會(huì)議、質(zhì)量決策傳達(dá)、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量預(yù)防四個(gè)方面的執(zhí)行效果。

（1）質(zhì)量班組會(huì)議，要求檢驗(yàn)、技術(shù)、管理人員、質(zhì)量工程師組織一線員工召開質(zhì)量班組會(huì)議，通過與班組人員面對(duì)面交流生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量問題，高效快捷地實(shí)施質(zhì)量活動(dòng)。質(zhì)量班組會(huì)議頻次為4次/周，且必須覆蓋裸線班組、絕緣班組、交聯(lián)班組、護(hù)套班組四個(gè)班組，即全工序覆蓋。會(huì)議內(nèi)容主要有訂單產(chǎn)品質(zhì)量控制講解、本工序質(zhì)量控制點(diǎn)講解、公司質(zhì)量會(huì)議內(nèi)容的傳遞、近期質(zhì)量異常案例分析及預(yù)防措施的落實(shí)和貫徹、工藝變化的宣貫、員工質(zhì)量意識(shí)、操作技能培訓(xùn)、推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)八個(gè)細(xì)節(jié)。在質(zhì)量班組會(huì)議過程中，可以通過提問方式解決質(zhì)量改進(jìn)措施、工藝要求、設(shè)備操作等方面的問題，加深員工的理解。會(huì)議后需要將會(huì)議主題、會(huì)議概要、反饋問題、員工提問及回答效果等記錄在《質(zhì)量班組會(huì)議記錄表》中，以便后續(xù)查閱和參考。組織人員負(fù)責(zé)將會(huì)議記錄表、照片等資料歸檔保存，會(huì)議照片以電子版形式和會(huì)議記錄表電子版保存在一起。

（2）質(zhì)量決策傳達(dá)，需要檢驗(yàn)人員利用質(zhì)量班組會(huì)議和現(xiàn)場(chǎng)巡檢，將質(zhì)量相關(guān)的會(huì)議決策、會(huì)議精神、客戶需求及時(shí)準(zhǔn)確地傳達(dá)到生產(chǎn)一線，讓一線員工能夠了解到市場(chǎng)以及客戶的需求變化，做到信息傳遞的逐級(jí)銜接，讓公司的質(zhì)量方針得到有效的落實(shí)，避免公司決策與現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行環(huán)節(jié)的脫節(jié)。

（3）質(zhì)量改進(jìn)，需要質(zhì)量工程師對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行梳理，識(shí)別出可能重復(fù)發(fā)生的問題，協(xié)同問題發(fā)生部門提出整改措施并實(shí)施，防止不合格問題的重復(fù)發(fā)生，同時(shí)跟進(jìn)不合格品的處理，防止不合格品流出，形成質(zhì)量閉環(huán)。

（4）質(zhì)量預(yù)防，一方面是做好質(zhì)量控制點(diǎn)可視化工作，即通過將每道工序的質(zhì)量控制點(diǎn)制做成可視化標(biāo)識(shí)，張貼于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，方便員工在日常工作中對(duì)掌握質(zhì)量控制點(diǎn)的學(xué)習(xí)和掌握，提高產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面是做好收集質(zhì)量隱患并進(jìn)行整改，即利用質(zhì)量班組會(huì)議和日常巡檢過程的時(shí)機(jī)，收集人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素可能導(dǎo)致質(zhì)量異常的問題，整理并反饋給對(duì)應(yīng)業(yè)務(wù)模塊進(jìn)行整改。

2.工藝紀(jì)律檢查

要求依照《工序質(zhì)量檢查表》內(nèi)容項(xiàng)目對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量流程執(zhí)行情況進(jìn)行全面檢查，每月檢查通報(bào)2次生產(chǎn)線的工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。檢查范圍為電線、電纜產(chǎn)品線全工序流程；檢查人員為工藝技術(shù)人員、質(zhì)量工程師、過程檢驗(yàn)員、生產(chǎn)管理人員等；檢查內(nèi)容主要關(guān)注各工序質(zhì)量控制點(diǎn)是否在要求范圍內(nèi)、各工序設(shè)備工藝參數(shù)是否在規(guī)范/質(zhì)量計(jì)劃等要求范圍內(nèi)、各工序是否按照要求的流程進(jìn)行作業(yè)、各工序設(shè)備狀態(tài)是否正常、各工序記錄是否按要求填寫、各工序是否存在質(zhì)量隱患共六個(gè)方面。

3.自互檢

要求過程檢驗(yàn)人員每周按照《工序質(zhì)量檢查表》內(nèi)容項(xiàng)目對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量流程執(zhí)行情況進(jìn)行全面檢查，對(duì)生產(chǎn)線質(zhì)量控制情況進(jìn)行自互檢檢查通報(bào)1次。檢查范圍為電線、電纜生產(chǎn)線全工藝流程；檢查人員為過程檢驗(yàn)員、質(zhì)量工程師等人員；檢查內(nèi)容和工藝紀(jì)律檢查內(nèi)容保持一致。

4.周質(zhì)量例會(huì)

要求對(duì)過去一周發(fā)生的質(zhì)量事件進(jìn)行回顧總結(jié)，檢討上周質(zhì)量工作落實(shí)情況。同時(shí)，對(duì)上周出現(xiàn)的質(zhì)量問題，指定責(zé)任人進(jìn)行改善以及策劃下周的質(zhì)量工作重點(diǎn)。參會(huì)人員為過程檢驗(yàn)員、成品檢驗(yàn)員、售后人員、質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、工藝技術(shù)人員、調(diào)度人員、生產(chǎn)主管等。

結(jié)論

構(gòu)建質(zhì)量班組管理體系的過程，就是全面質(zhì)量管理宣貫的過程，也是質(zhì)量文化和決策執(zhí)行落地的過程；以班組為最小執(zhí)行單位，全面踐行質(zhì)量文化和理念，為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航，為國(guó)家高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略集聚力量。