曹燕紅，查神愛，侯莉敏

(江蘇陽光股份有限公司, 江蘇 江陰 214426)

時代進步，消費迭代，洞察當下市場消費主體成為了企業(yè)、商家和平臺的核心市場戰(zhàn)略，紡織產品開發(fā)正在向個性化、多品種、高附加值的方向發(fā)展。全球氣候變暖和消費升級雙重影響下，人們越來越追求輕且柔軟、舒適、高檔的服裝。傳統(tǒng)羊毛精紡呢絨質地輕薄，呢面平整，紋路清晰整齊，光澤自然柔和；粗紡順毛呢絨質地厚重、呢面豐滿、風格粗獷，但這些產品都已不能很好地滿足當下消費者的需求。為此，本文在精紡面料的基礎上加入粗紡的設計思路和方法，改變原有的生產工藝流程，創(chuàng)新織物風格品質，開發(fā)出精紡雙層順毛花呢織物。這不僅能夠很好地滿足消費者要求，同時也為毛紡行業(yè)精粗紡工藝融合使用提供了思路。

1 精紡雙層順毛花呢規(guī)格設計

傳統(tǒng)粗紡順毛花呢質地豐厚，精紡雙層織物質地緊致、挺括，如果將2種工藝結合并創(chuàng)新，可開發(fā)兼具二者優(yōu)點的精紡順毛花呢。

在設計精紡雙層順毛花呢的過程中，原料的選擇對于織物最終質地、光澤度的影響很大，所以選用優(yōu)質美利奴綿羊毛為原料。綿羊毛是純天然的蛋白質纖維，屬于紡織纖維中的精品，具有可生物降解、可再生的環(huán)保特性，其纖維具有良好的光澤、卷曲度和柔軟度，彈性好，兼具有良好的縮絨性、吸濕性、保暖性和天然的抗沾污性。

產品的開發(fā)流程如下：毛條選擇→染色→紡紗→織造→后整理。

1.1 毛條選擇

選用羊毛精梳毛條,平均細度為16.5 μm，平均長度為78 mm，毛條定量為22.4 g/m。

1.2 毛條染色

染色工藝流程：染色→復洗→拼毛→混條。

毛條染色時選用勻染性能好、各項色牢度優(yōu)良的活性染料，不含APEO(烷基酚聚氧乙烯醚類化合物)，符合國際環(huán)保要求。

毛條裝缸后，加入冷水運轉2 min，讓毛條充分潤濕。在45 ℃時加入助劑(1.6%甲酸(owf)、2%(owf)克牢勻ZHN)和染料(0.6%(owf)蘭納素金黃CE-01、0.2%(owf)蘭納素紅CE、4.3%(owf)蘭納素CE)，為保證染料能夠均勻地穿透纖維內部，確保染色牢度，控制染色勻速升溫，開始時控制在0.4 ℃/min，升到55～70 ℃時控制在0.5～1.0 ℃/min，升到70～100 ℃時控制在1.0～1.8 ℃/min。出條下機回潮率控制在15%～17%為宜。毛條染色工藝曲線如圖1所示。

圖1 羊毛染色工藝曲線

1.3 紡 紗

紗線設計線密度為13 tex×2，捻向Z/S。紡紗工藝流程如下：混條(GN6-17針梳機)→頭道針梳(GN6-17R針梳機)→二道針梳(GN6-26針梳機)→三道針梳(GN6-26針梳機)→頭道粗紗(FM20粗紗機)→二道粗紗(FM7N粗紗機)→細紗(EJ519細紗機)→蒸紗(OBEM蒸紗機)→絡筒(SAVIO自絡筒機)→并線(SSM并線機)→倍捻(VTS-08倍捻機)→蒸紗(OBEM蒸紗機)。

選用精紡紡紗工藝，嚴格控制車間的溫濕度，控制上機回潮率在15%～17%之間，防止出現(xiàn)短粗節(jié)、繞皮輥等問題。

混條工序需混合均勻，加入適量和毛油、質量濃度為0.3 g/L的抗靜電劑，并保證貯存時間為24 h以上?；鞐l及三道針梳進行梳理時，上機速度均設為100 m/min，嚴格控制速比，適當加大隔距，減小單道牽伸倍數(shù)，減少纖維拉伸損傷和擠壓變形，充分梳理毛條纖維，盡量保持紗線較好的剛性和彈性，從而達到梳理均勻、減少毛粒的目的。

在確定紗線捻度過程中，因考慮捻度太高會導致后道較難拉出絨毛，捻度太低又會造成織造上機開口不清，形成織疵多等問題，最終確定捻度按850 捻/m設計。

采用雙循環(huán)蒸紗工藝，細紗管落紗后先送入蒸紗機，溫度設置為90 ℃，時間10 min進行初步定形，消除細紗中的部分內應力，減少絡筒斷頭。并線加捻后進行第2次蒸紗，溫度設置為95 ℃，時間為20 min，使紗線充分定形，減少后道織造上機時形成織疵。

1.4 織 造

織造的工藝流程如下：整經(貝寧格整經機)→穿綜→扎筘→織造(蘇爾壽G6300劍桿織機)→坯檢→生修。

經、緯密分別為646、692根/(10 cm)，面密度為390 g/m。

采用1上3下雙層組織結構，經緯紗排列均為一色藏青色紗。穿綜法采用照圖穿，為1，2，3，4，5，6，7，8，1，9，10，4，5，6，7，8?？椢锷蠙C圖如圖2所示。

圖2 上機圖

為保證坯布呢面平整，織造工藝選用128號筘4穿入，但在生產過程中發(fā)現(xiàn)經紗起毛起球現(xiàn)象嚴重，而且相鄰的毛紗易黏連造成吊經和斷頭較多，生產困難。后經過反復實驗，改用85號筘6穿入生產，生產情況有了很大的好轉，并且經過后整理預水洗處理后，筘痕也不明顯。

選用瑞士蘇爾壽G6300劍桿織機進行織造,采用小張力，分層梭口。低車速290 r/min,上機單絲張力為24.5 cN，后梁高度為0，平綜時間300°。

1.5 后整理

后整理的工藝流程如下：煮呢(MAT連煮機)→輕縮呢(CIMI洗縮聯(lián)合機)→烘呢(N642拉幅烘燥機)→中檢→熟修→水洗(XP6-300水洗機)→刷毛(N031刷毛機)→輕蒸(N711蒸呢機)→拉毛(MB331E鋼針起毛機)→剪毛(SSC/A雙刀剪毛機)→濕刷(STR/B6-6C濕刷機)→烘呢(N642拉幅烘燥機)→蒸刷(MB412蒸刷機)→成品。

在染整過程中，為達到預期的風格特點，經過多次實驗并加以改進，精紡雙面順毛花呢采取輕縮絨、窄開幅和雙面輕度多次拉毛的優(yōu)化工藝。

采用輕縮絨工藝，洗縮聯(lián)合機車速150 m/min，通過調整機器的入布寬、氣壓和縮呢時間，將坯布收縮得更緊密厚實，織物的絨毛覆蓋在織物的表面，達到絨面的效果。為后道更好地拉出絨毛奠定基礎。

由于精紡紗線結構緊密，纖維長度較長，面料組織結構較緊實，高強度的拉毛工藝可能會破壞面料本身的組織結構，在面料表面造成破洞疵點，因此在拉毛工序前先將面料進行水洗處理，讓面料更加蓬松，紗線中纖維稍微松散，更易被拉出。為獲得細膩而勻凈的起毛效果，采用了比較可行的雙面輕度多次拉毛、剪毛工藝。通過多次實驗最終確定拉毛工藝為：坯布張力10 N，進布速度15 m/min，順針壓力8 N，逆針壓力11 N，正面拉毛8次;使面料絨毛層更加細膩、光澤柔和，呢面的質感大大提高。剪毛刀距0.8 mm，速度30 m/min，順毛長度控制在2.0～2.8 mm，防止出現(xiàn)剪毛不勻，形成露底、禿絨、絨頭高低、疏密不勻等疵點。

2 技術指標

精紡雙面順毛花呢內在質量經檢測，各項指標均達到了GB/T 26382—2011《精梳毛織品》規(guī)定的優(yōu)等品技術要求。檢驗檢測結果如表1所示。

表1 織物檢驗結果表

3 結束語

根據(jù)市場流行趨勢，結合企業(yè)自身的實際生產特點，通過生產實踐的研究方法，從原料選擇、工藝制定、規(guī)格設計、后整理和拉毛工序優(yōu)化等方面，對工藝流程進行研究，優(yōu)化各道工藝參數(shù)，制得既有粗紡順毛呢的外觀，又有精紡呢絨細膩、柔軟、懸垂性好等特點的精紡雙層順毛花呢。

精紡雙層順毛花呢與傳統(tǒng)粗紡順毛呢相比更輕薄，毛順質輕，質地風格新穎，色澤柔和雅致，豐富了精毛紡面料產品風格。該產品的成功開發(fā)為精粗紡結合產品設計提供了生產實際技術參考。