錢巍

（黑龍江省大慶石化公司腈綸廠毛條一車間，黑龍江大慶　163714）

腈綸膨體毛條毛粒毛片的產(chǎn)生原因

錢巍

（黑龍江省大慶石化公司腈綸廠毛條一車間，黑龍江大慶163714）

腈綸膨體毛條在生產(chǎn)工藝研究方面具有一定的重要作用，其是采用拉斷法直接進(jìn)行毛條生產(chǎn)制作的原理。采用拉斷法制作出來(lái)的腈綸膨體毛條纖維可以隨機(jī)交叉斷裂，能夠?qū)嗔阎械睦w維進(jìn)行平行排列，按照纖維長(zhǎng)短度將其均勻的分布。在毛條生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定毛粒毛片，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量具有一定的影響。本文具體介紹了腈綸膨體毛條毛粒毛片產(chǎn)生，通過(guò)毛粒毛片產(chǎn)生狀況分析具體的產(chǎn)生原因，掌握腈綸膨體毛條毛粒毛片的產(chǎn)生的原因可以進(jìn)一步的確定生產(chǎn)方向，以提高工藝水平。

腈綸膨體毛條毛粒毛片優(yōu)化工藝腈綸是生產(chǎn)布藝產(chǎn)品的重要素材，其是由聚丙烯腈中的均聚體成分或者是丙烯腈成分組成，通過(guò)二者與其他衍生而來(lái)的物體進(jìn)行有效結(jié)合形成的一種纖維組織。腈綸膨體毛條將其長(zhǎng)絲進(jìn)行拉斷處理并經(jīng)過(guò)一系列的轉(zhuǎn)化形成的。在現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中，腈綸膨體毛條中產(chǎn)生毛粒毛片，導(dǎo)致其嚴(yán)重影響了生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品質(zhì)量，無(wú)法保證腈綸膨體毛條的生產(chǎn)質(zhì)量，對(duì)于企業(yè)發(fā)展存在一定的阻礙，不利于企業(yè)發(fā)展。只有將其具體原因進(jìn)行剖析，從而找出解決辦法，才能確保企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

1　腈綸膨體毛條毛粒毛片的產(chǎn)生

腈綸是生產(chǎn)布藝產(chǎn)品的重要素材，其是由聚丙烯腈中的均聚體成分或者是丙烯腈成分組成，通過(guò)二者與其他衍生而來(lái)的物體進(jìn)行有效結(jié)合形成的一種纖維組織。在腈綸膨體毛條生產(chǎn)過(guò)程中，長(zhǎng)絲在經(jīng)過(guò)處理時(shí)會(huì)在牽伸過(guò)程中對(duì)纖維產(chǎn)生一定的干擾，這種干擾引起纖維的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，在不規(guī)則運(yùn)動(dòng)下容易破壞正常的牽伸，從而破壞了均勻度。不僅如此，在這個(gè)過(guò)程中出現(xiàn)的瑕疵在牽伸過(guò)程中無(wú)法變小、變細(xì)，也沒有辦法將其有效的剔除，而是經(jīng)常在設(shè)備操作時(shí)卷在紗條當(dāng)中。而這一過(guò)程會(huì)直接形成纖維糾結(jié)體，這種纖維糾結(jié)體的存在將直接導(dǎo)致毛粒毛片產(chǎn)生［1］。

2　腈綸膨體毛條毛粒毛片的產(chǎn)生原因

2.1腈綸絲束自身毛網(wǎng)狀態(tài)較差

腈綸絲束自身毛網(wǎng)狀態(tài)差，會(huì)嚴(yán)重影響纖維運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致纖維之間相互糾纏，從而在制作毛條過(guò)程造成毛粒毛片的產(chǎn)生。在這個(gè)過(guò)程中，進(jìn)行紡絲原材料毛條生產(chǎn)時(shí)，受一定條件的影響，許多纖維會(huì)并列在一起并呈現(xiàn)出塊狀形式，在企業(yè)生產(chǎn)中這種現(xiàn)象稱之為并絲。當(dāng)并絲嚴(yán)重時(shí)引起一定的硬塊產(chǎn)生時(shí)，稱之為硬板絲［2］。無(wú)論是哪種絲束形式，一旦經(jīng)過(guò)拉斷機(jī)拉斷以后，存在一部分沒有完全被拉斷的絲束，這些絲束會(huì)產(chǎn)生一定小粗細(xì)節(jié)絲，這些節(jié)絲在前兩道針梳機(jī)中牽伸不開，從而將會(huì)出現(xiàn)大量的毛片。形成這種現(xiàn)象的原因?yàn)殡婢]絲束自身質(zhì)量較差的緣故，如絲束未干、卷曲機(jī)潮濕等；還有一種原因是腈綸絲束在毛條制作過(guò)程中牽伸效果不好，導(dǎo)致毛網(wǎng)狀態(tài)下降，從而引發(fā)毛粒毛片的產(chǎn)生。

2.2設(shè)備故障磨損導(dǎo)致

腈綸絲束在進(jìn)行毛條制作過(guò)程中，如果生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)故障，皮輪以及皮輥呈現(xiàn)出嚴(yán)重磨損的狀態(tài)會(huì)產(chǎn)生毛粒毛片。不僅如此，一旦設(shè)備故障，會(huì)嚴(yán)重影響到生產(chǎn)工藝中的牽伸倍數(shù)，使其不斷加大，導(dǎo)致針梳前面的隔距加大。一旦這種情況發(fā)生會(huì)引發(fā)一系列的故障，如設(shè)備喂入幅度減小，生產(chǎn)人員在接頭處理方面不佳等等，都有可能導(dǎo)致腈綸膨體毛條毛粒毛片的產(chǎn)生。由于制作毛條時(shí)拉斷機(jī)中的卷曲箱存在一些夾毛，而毛條通道上面會(huì)依附存在一些毛刺，這些物質(zhì)使纖維粘粘，而這種粘粘在后序的梳理中是難以有效分開的。這種毛條制品的產(chǎn)生主要是因?yàn)槔瓟鄼C(jī)中卷曲頭的卷曲輥進(jìn)行了橫向的竄動(dòng)，造成設(shè)備磨損。正是因?yàn)檫@種原因的存在導(dǎo)致毛粒毛片逐漸增加，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.3針板狀態(tài)不佳影響梳理

腈綸絲束在進(jìn)行毛條制作過(guò)程中，如果針板轉(zhuǎn)態(tài)不佳會(huì)嚴(yán)重影響到制作毛條的有效梳理。將會(huì)出現(xiàn)鉤針、毛條制品會(huì)連續(xù)在一起無(wú)法分開；彎針、會(huì)影響到毛條制品的平鋪轉(zhuǎn)態(tài)；缺針、毛條制品缺漏現(xiàn)象嚴(yán)重；混針、斷針、毛條制品質(zhì)量無(wú)法保證［3］。從而不但不可以有效的進(jìn)行纖維梳理工作，還容易造成梳理過(guò)程中因相互糾纏形成毛粒毛片。造成以上情況發(fā)生的原因主要在于操作過(guò)程中不嚴(yán)格、不細(xì)致，而且操作員工責(zé)任心體現(xiàn)并不強(qiáng)，因而在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法進(jìn)行有效的、及時(shí)的對(duì)于針板進(jìn)行更換工作。這就意味著，在今后的工作當(dāng)中，要加強(qiáng)操作人員及時(shí)巡檢的力度，發(fā)現(xiàn)針板轉(zhuǎn)態(tài)不佳，及時(shí)的進(jìn)行檢查與更換，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)反饋問(wèn)題、及時(shí)解決問(wèn)題。只有從根本上對(duì)其進(jìn)行有效的解決，才能確保腈綸膨體毛條毛粒毛片不再產(chǎn)生，以提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.4設(shè)備清潔力度不夠

腈綸膨體毛條毛粒毛片產(chǎn)生的原因還包括設(shè)備的清潔力度不夠。設(shè)備如果不及時(shí)進(jìn)行清潔或者說(shuō)清潔的力度不夠、不能符合清潔標(biāo)準(zhǔn)，那么皮輥以及絨板上會(huì)不斷的沾滿粉塵，一旦制作出的毛條制品混入粉塵便會(huì)形成毛粒毛片。在現(xiàn)階段的毛條制作當(dāng)中，使用的原材料中含有一定的粉末絲，在進(jìn)行制作時(shí)，毛粒毛片可以被梳理掉很大一部分，但是仍有一小部分梳理不掉。如果毛條制品當(dāng)中存在的個(gè)數(shù)較多，會(huì)嚴(yán)重影響到產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品毛粒增加，出現(xiàn)更多的瑕疵。一旦瑕疵形成，是很難再進(jìn)行彌補(bǔ)的，只有將其進(jìn)行全部的銷毀，重新制作。而設(shè)備清潔力度不夠會(huì)影響到清潔器的工作效率，導(dǎo)致設(shè)備故障的發(fā)生，從而造成更多的毛粒毛片產(chǎn)生，影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而影響企業(yè)發(fā)展。

3　結(jié)語(yǔ)

腈綸膨體毛條影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素是多種多樣的，只有在生產(chǎn)過(guò)程中注重腈綸原料的選擇，確保原料的優(yōu)質(zhì)性。并從中找出腈綸膨體毛條毛粒毛片產(chǎn)生的具體原因，將原因進(jìn)行進(jìn)一步的分析工作，挖掘出毛粒毛片對(duì)于腈綸膨體毛條造成的影響，在此基礎(chǔ)上優(yōu)化工藝資源配置，從而保證生產(chǎn)設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格加強(qiáng)操作管理，提升質(zhì)量意識(shí)，完善質(zhì)量保障體系建設(shè)，從而提高企業(yè)腈綸膨體制品的質(zhì)量水平，達(dá)到客戶的滿意度，提升企業(yè)效益。

［1］李海晶.如何控制腈綸膨體毛條收縮率［J］.化工管理，2014，05（03）：77.

［2］張洪影.拉斷法腈綸膨體毛條生產(chǎn)質(zhì)量控制［J］.科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2014，03（07）：90.

［3］徐秀忠.改進(jìn)腈綸膨體毛條纖維長(zhǎng)度分布的探討［J］.合成纖維，2014，06（06）：13-14.