許繼龍
(寶武資源梅山礦業(yè)公司)
巴西是世界鋼鐵生產(chǎn)大國中唯一擁有豐富鐵礦資源地國家,其鐵礦石產(chǎn)量和出口量位居世界前列,中國和日本是其主要出口國[1]。巴西鐵礦主要由赤鐵礦組成,具有高鐵、中硅、低鋁的特點(diǎn),是大型鋼鐵廠首選原料之一[2-3]。鐵礦石中的脈石都含有SiO2,在高爐冶煉的條件下,少量的SiO2被還原并以Si的形式進(jìn)入生鐵,故而硅成為生鐵中的常規(guī)元素之一。煉鋼生鐵的硅含量對煉鋼過程有重要影響,鐵中硅含量低可降低煉鋼消耗,加速煉鋼過程,延長爐襯壽命。當(dāng)前,先進(jìn)國家和企業(yè)均推廣冶煉低硅煉鋼生鐵,力求降低生鐵硅含量,先進(jìn)高爐已將生鐵硅含量降至0.2%~0.3%[4-5]。
試樣為巴西某鐵礦石,礦樣質(zhì)量7.8 kg,破碎后的最大礦石粒度約2 mm,粉礦含量較多,肉眼觀察礦石表面顏色呈暗紅色,無金屬光澤。試驗(yàn)將礦樣縮分后,取3.5 kg作為試樣,其化學(xué)多元素及鐵物相分析結(jié)果見表1、表2,破碎后粒度分析結(jié)果見表3。
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由表1 可知,該巴西礦樣中的全鐵含量為57.94%,S、P 等有害雜質(zhì)含量較低,主要脈石成分為SiO2,含量為11.68%,其次是Al2O3、CaO、MgO,三者合計(jì)含量2.002%;另外還含有少量TiO2,其他Pb、As 等重金屬含量均<0.05%;通過計(jì)算得出該礦樣的磁性率為1.91%,磁性率小于28%,按磁性率劃分屬于赤鐵礦石。
由表2 可知,試樣中的鐵主要呈赤(褐)鐵礦產(chǎn)出,分布率為87.96%,其次為磁鐵礦,分布率為10.62%;碳酸鐵、硅酸鐵、硫化鐵含量較低,三者合計(jì)分布率為1.42%。
由表3 可知,巴西礦樣破碎后-1 mm 粒級(jí)產(chǎn)率68.20%,鐵分布率達(dá)71.39%;- 0.14 mm 粒級(jí)產(chǎn)率44.70%,鐵分布率達(dá)47.89%;-0.074 mm 粒級(jí)產(chǎn)率19.40%,鐵分布率達(dá)19.84%;由此得出破碎后的試樣中-0.074mm 粒級(jí)產(chǎn)率及鐵分布率較低,要進(jìn)行磁選作業(yè),需進(jìn)一步磨礦,使礦石試樣中的鐵礦物繼續(xù)單體分離,以便在下一步的選別作業(yè)中回收。
將巴西試樣破碎至-2 mm 進(jìn)行磨礦,在XCGSφ50 磁選管上(圖1)進(jìn)行濕式弱磁選,XCGSφ50 磁選管在“C”字形鐵芯上繞有線圈,通以直流電,電流強(qiáng)度可通過變阻器調(diào)節(jié),玻璃管用支架支承在磁極中間,通過適當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)裝置,用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)玻璃管做往復(fù)上下移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng),增加分選空間內(nèi)磁性礦物與磁極頭的接觸,減少磁鏈中的脈石夾雜。濕式強(qiáng)磁選在SLON-100 周期式脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁機(jī)上進(jìn)行,SLON-100周期式脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁機(jī)設(shè)備見圖2。
為了驗(yàn)證巴西高硅鐵礦石與梅山自產(chǎn)原礦混合入選的可選性,試驗(yàn)流程模擬梅山鐵礦目前的破碎—磨礦—弱磁選—強(qiáng)磁選流程。因該礦樣含硫較低,所以取消了浮選脫硫工序,試驗(yàn)工藝參數(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)場基本相同。試樣用對輥破碎機(jī)破碎至-2 mm,取破碎產(chǎn)品500 g,選擇合適的磨礦時(shí)間進(jìn)行磨礦試驗(yàn),磨礦細(xì)度與現(xiàn)有生產(chǎn)基本相同,控制在-0.074 mm 含量68%~78%。將細(xì)度合格的磨礦產(chǎn)品采用弱磁粗選、強(qiáng)磁掃選選別流程,分別得到弱磁精礦、強(qiáng)磁精礦、強(qiáng)磁尾礦,弱磁精礦與強(qiáng)磁精礦進(jìn)行混合匯總得到綜合精礦,強(qiáng)磁尾礦為試驗(yàn)最終尾礦。試驗(yàn)工藝流程見圖3。
根據(jù)試樣化學(xué)成分分析結(jié)果,該試樣二氧化硅含量較高,需進(jìn)行降硅作業(yè),必須磨礦至一定的細(xì)度,才能實(shí)現(xiàn)礦物的單體解離。巴西礦樣磨礦結(jié)果及與梅山自產(chǎn)礦磨礦結(jié)果對比見表4。
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由表4可知,該巴西礦未磨礦時(shí),粒度較粗,-0.074 mm粒級(jí)含量僅19.4%;當(dāng)磨礦15 min 時(shí),-0.074 mm粒級(jí)含量為56.3%,未達(dá)到梅山自產(chǎn)礦生產(chǎn)現(xiàn)場的磨礦細(xì)度控制要求;當(dāng)磨礦25 min 時(shí),-0.074 mm 粒級(jí)含量為77.0%,滿足了梅山選礦生產(chǎn)現(xiàn)場-0.074 mm粒級(jí)含量≥65% 的控制要求。梅山自產(chǎn)礦采用對輥破碎至-2 mm,在同等的磨礦介質(zhì)與磨礦濃度下,磨礦25 min 時(shí),-0.074 mm 粒級(jí)含量可達(dá)到75.8%,通過對比可得出該巴西礦石硬度、可磨性與梅山自產(chǎn)礦差別不大。
弱磁選磁場強(qiáng)度試驗(yàn)在XCGSφ50 磁選管上進(jìn)行,磁選管直徑50 mm,擺動(dòng)頻率70 次/min,移動(dòng)行程40 mm。不同磁場強(qiáng)度弱磁選試驗(yàn)結(jié)果見表5。
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由表5 可知,隨著磁場強(qiáng)度的升高,弱磁精礦鐵品位隨之降低,鐵回收率有所提高,2 種磁場強(qiáng)度下得到的弱磁精礦鐵品位均在67% 以上,二氧化硅含量較低;因?yàn)樵摪臀鞯V樣屬赤鐵礦石,強(qiáng)磁性礦物含量少,所以弱磁選得到的弱磁精礦產(chǎn)率均較低;為盡可能回收強(qiáng)磁性礦物,確定弱磁選磁場強(qiáng)度為159.24 kA/m,得到的精礦鐵品位為67.46%,產(chǎn)率為8.70%,鐵回收率為10.13%。
將磁場強(qiáng)度159.24 kA/m時(shí)的弱磁尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選磁場強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)設(shè)備采用SLON-100 周期式脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁機(jī),分選腔直徑×高度為100 mm×100 mm,脈動(dòng)沖程20 mm、脈動(dòng)沖次250 次/min。強(qiáng)磁選不同磁場強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果見表6。
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由表6可知,隨著磁場強(qiáng)度升高,強(qiáng)磁精礦產(chǎn)率、鐵回收率及二氧化硅含量都隨之升高,2 種磁場強(qiáng)度下得到的強(qiáng)磁精礦鐵品位均大于60%,鐵回收率均在94% 以上,鐵回收率較高;因磁場強(qiáng)度為518.33 kA/m時(shí)得到的強(qiáng)磁尾礦鐵品位22.65% 大于生產(chǎn)現(xiàn)場強(qiáng)磁尾礦鐵品位≤21% 的管控目標(biāo)值,所以確定強(qiáng)磁選磁場強(qiáng)度為590.78 kA/m,得到的強(qiáng)磁精礦鐵品位為60.87%,產(chǎn)率為90.47%,鐵回收率為96.56%,二氧化硅含量7.86%。
將磁場強(qiáng)度為159.24 kA/m得到的弱磁精礦與磁場強(qiáng)度為590.78 kA/m得到的強(qiáng)磁精礦混合匯總得到綜合精礦。綜合精礦分析結(jié)果見表7。
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由表7 可知,礦樣經(jīng)弱磁粗選、強(qiáng)磁掃選得到的綜合精礦鐵品位為61.50%、產(chǎn)率為91.30%、鐵回收率為96.91%,綜合精礦中SiO2含量7.23%,尾礦鐵品位為20.60%;混合后的綜合精礦產(chǎn)率大于91%、鐵回收率大于96%,SiO2含量降至7.3% 以下,說明此次試驗(yàn)選鐵降硅效果較好。
梅山鐵礦隨著開采深度逐年加深,礦石性質(zhì)發(fā)生了較大變化,礦物組成更加復(fù)雜,多種鐵礦物并存,且嵌布粒度越來越細(xì),原礦中磁鐵礦含量下降,赤(褐)鐵礦、菱鐵礦比例上升,菱鐵礦與菱鎂礦完全類質(zhì)同象,純菱鐵礦品位僅為40.12%,生產(chǎn)現(xiàn)場中強(qiáng)磁尾礦鐵品位約20.50%,尾礦中主要以赤(褐)鐵礦和菱鐵礦等弱磁性礦物為主。
巴西原礦配入梅山自產(chǎn)礦進(jìn)入選別流程,生產(chǎn)中通過提高強(qiáng)磁掃選激磁電流和背景磁場強(qiáng)度,可從強(qiáng)磁尾礦中多回收鐵品位35% 左右的弱磁性礦物配入該巴西礦選別得到鐵品位61.50% 的鐵精礦,使得生產(chǎn)中綜合鐵精礦品位控制在57% 左右。若該巴西原礦按100 t/h 配入梅山自產(chǎn)礦混合進(jìn)入選礦流程生產(chǎn),現(xiàn)場生產(chǎn)綜合鐵精礦品位控制在57.0%,則每噸巴西原礦能生產(chǎn)品位57.0% 的梅山綜合鐵精礦約1.10 t。
(1)巴西某含硅鐵礦石原礦全鐵品位為57.94%,以赤(褐)鐵礦為主,磁性率為1.91%,主要脈石成分SiO2含量11.68%。巴西磨礦樣在-0.074 mm 粒級(jí)含量77.0% 時(shí),通過弱磁粗選、強(qiáng)磁掃選可得到鐵品位61.50%、SiO2含量7.23%的綜合鐵精礦。
(2)試驗(yàn)得到的綜合精礦產(chǎn)率91.30%,鐵回收率96.91%,鐵回收效果較好,但選別中的弱磁精礦產(chǎn)率較低,強(qiáng)磁精礦產(chǎn)率較高,說明該試樣強(qiáng)磁性礦物含量較低,弱磁礦物含量高,要得到高的產(chǎn)率和回收率必須進(jìn)行強(qiáng)磁選別作業(yè)。
(3)試驗(yàn)選別得到的強(qiáng)磁尾礦鐵品位為20.60%,雖然已小于生產(chǎn)現(xiàn)場尾礦鐵品位≤21% 的管控目標(biāo)值,但尾礦鐵品位仍較高,建議可增加強(qiáng)磁掃選作業(yè)繼續(xù)回收強(qiáng)磁粗選尾礦中的部分弱磁性礦物。
(4)該巴西原礦可配入梅山自產(chǎn)礦選礦生產(chǎn)流程,按100 t/h 配入且控制生產(chǎn)綜合鐵精礦品位在57% 的前提下,每噸巴西原礦可產(chǎn)出鐵品位為57.00%的綜合鐵精礦1.10 t。