劉海斌

摘要：我國(guó)整體經(jīng)濟(jì)實(shí)力的提升與當(dāng)前機(jī)械制造行業(yè)的進(jìn)步有著至關(guān)重要的聯(lián)系。不過(guò)，在機(jī)械制造行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和加工環(huán)節(jié)中，涉及了多種復(fù)雜的工序和操作步驟。為了能夠保障機(jī)械生產(chǎn)、加工等環(huán)節(jié)工作有序高效的實(shí)施，以此達(dá)到機(jī)械制造加工行業(yè)既定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，這就需要依靠先進(jìn)的機(jī)械制造加工工藝技術(shù)的支撐。因此，本文重點(diǎn)對(duì)機(jī)械加工制造行業(yè)需要克服的主要問(wèn)題進(jìn)行了分析，并對(duì)這些漏洞問(wèn)題和缺陷部分提出了可行性的改進(jìn)建議，以期實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造行業(yè)更豐厚的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工質(zhì)量;影響因素;控制對(duì)策

引言：

就目前來(lái)看，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)正在蓬勃發(fā)展，我國(guó)的科學(xué)技術(shù)方面在長(zhǎng)期的研究環(huán)節(jié)中取得了不小的研究成就，這意味著我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)迎來(lái)了新的春天，可以在原有的制造加工工藝技術(shù)體系的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的創(chuàng)新與改善。當(dāng)前機(jī)械制造行業(yè)要做的就是不斷優(yōu)化機(jī)械加工制度、監(jiān)督管控方案內(nèi)容中存在的漏洞與缺陷，在滿足人們對(duì)產(chǎn)品個(gè)性化需求的前提下，為機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造更多的發(fā)展機(jī)遇，為我國(guó)整體經(jīng)濟(jì)實(shí)力的提升作出更大的貢獻(xiàn)。

1機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素

1.1設(shè)備因素

在機(jī)械制造行業(yè)的生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)中，不可或缺的就是高品質(zhì)、多功能的加工設(shè)備的支持，才能夠使各環(huán)節(jié)的機(jī)械加工任務(wù)得到準(zhǔn)確的落實(shí)，以此進(jìn)一步提高產(chǎn)品的加工品質(zhì)和加工速度，但是當(dāng)前一些機(jī)械制造企業(yè)在進(jìn)行加工時(shí)，相應(yīng)設(shè)備的選擇過(guò)程中沒(méi)有仔細(xì)查驗(yàn)設(shè)備的振動(dòng)幅度、切片和角度是否符合加工指標(biāo)，導(dǎo)致加工設(shè)備的運(yùn)行無(wú)法達(dá)到機(jī)械加工環(huán)節(jié)的任務(wù)要求。并且在加工環(huán)節(jié)中會(huì)用到不同類型的刀具，而一些加工部門在刀具材料的選擇方面存在很大的偏差，導(dǎo)致機(jī)械加工表面的粗糙程度較高，嚴(yán)重降低了機(jī)械加工的品質(zhì)[1]。

1.2人員因素

機(jī)械制造行業(yè)各環(huán)節(jié)產(chǎn)品生產(chǎn)工作和加工工作有序高效的完成不可或缺的就是一批高質(zhì)量、高素質(zhì)的機(jī)械加工人才團(tuán)隊(duì)的支撐。而當(dāng)前一些機(jī)械制造企業(yè)對(duì)加工人才的培訓(xùn)工作持以忽視的態(tài)度，使得在機(jī)械制造行業(yè)各環(huán)節(jié)任務(wù)的實(shí)施過(guò)程中，工作人員不具備標(biāo)準(zhǔn)的專業(yè)能力，以及很多工作人員的責(zé)任意識(shí)低下，在工作環(huán)節(jié)出現(xiàn)不規(guī)范的操作行為，導(dǎo)致各項(xiàng)生產(chǎn)、加工任務(wù)無(wú)法準(zhǔn)確落實(shí)。

1.3檢驗(yàn)因素

在進(jìn)行機(jī)械加工任務(wù)實(shí)施的階段中涉及了多個(gè)方面的加工工序，很容易因?yàn)槿藛T疏漏或者加工設(shè)備異常運(yùn)行等問(wèn)題的影響，而出現(xiàn)一些漏洞和偏差問(wèn)題。為了能夠避免這些隱患因素對(duì)整體機(jī)械加工品質(zhì)的影響，就需要依靠完整的機(jī)械產(chǎn)品驗(yàn)收制度的支撐。而當(dāng)前一些機(jī)械加工部門對(duì)驗(yàn)收工作不夠重視，這不僅為實(shí)現(xiàn)既定的機(jī)械加工目標(biāo)造成了不利影響，而且還會(huì)耗費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力，對(duì)機(jī)械制造企業(yè)的高效運(yùn)行產(chǎn)生了阻礙。

2機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素與控制對(duì)策

2.1采用光整加工的方法作為終加工工序

對(duì)于以上機(jī)械制造行業(yè)生產(chǎn)和加工工作實(shí)施過(guò)程中遇到的限制因素的分析，需要引起機(jī)械加工部門的高度關(guān)注，其中，為了能夠有效保障機(jī)械加工表面粗糙程度維持在允許的指標(biāo)范圍內(nèi)，這就需要利用精密度更高的加工儀器和設(shè)備，通過(guò)光整加工技術(shù)為被加工物體施加一定范圍的壓力并使其做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減少設(shè)備對(duì)加工表面的摩擦，維持加工表面的平整程度。并且通過(guò)光整加工技術(shù)，還可以將磨削壓強(qiáng)切削速度維持在正常標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，在避免粗糙程度上升的同時(shí)消除加工變質(zhì)層。與原先直接精磨的工藝手段相比，超精加工技術(shù)在使用方面較為復(fù)雜，但是卻可以依據(jù)加工表面自身的特性來(lái)進(jìn)行精準(zhǔn)的機(jī)床操作，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工環(huán)節(jié)高效性的目標(biāo)[2]。

2.2采用磨削進(jìn)行處理

在進(jìn)行機(jī)械加工任務(wù)的實(shí)施環(huán)節(jié)中，其中核心的重要步驟就是磨削環(huán)節(jié)任務(wù)的實(shí)施，能夠加強(qiáng)粗加工和精細(xì)加工工作的有效協(xié)調(diào)效果，提高機(jī)械加工工作的速度和品質(zhì)，不過(guò)，通過(guò)磨削處理的手段進(jìn)行加工具有一大弊端問(wèn)題就是一旦磨削的用量沒(méi)有控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，那么將會(huì)使產(chǎn)品表面粗糙程度不斷上升，甚至發(fā)生加工表面燒傷的現(xiàn)象。而又因?yàn)橄胍苊鉄齻麊?wèn)題的出現(xiàn)，大多情況下，只能采用深度較小的磨削處理手段，這無(wú)法發(fā)揮出磨削工藝技術(shù)最大化的作用。對(duì)于存在的這些問(wèn)題，加工人員需要根據(jù)磨削工藝處理手段的使用標(biāo)準(zhǔn)和用量要求，選擇合適的磨削深度。并預(yù)先對(duì)可能產(chǎn)生的熱損傷程度進(jìn)行測(cè)算，根據(jù)評(píng)估結(jié)果適當(dāng)改變磨削的用量。與此同時(shí)，通過(guò)控制濕度也可以達(dá)到測(cè)量要求，以便于及時(shí)調(diào)整磨削的用量。

2.3采用噴丸、滾壓和輾光的表面強(qiáng)化工藝

機(jī)械零件的加工工作需要從零件本身的特性入手，選擇相對(duì)應(yīng)的加工工藝技術(shù)才能達(dá)到產(chǎn)品的加工標(biāo)準(zhǔn)和粗糙程度的要求，而針對(duì)應(yīng)力和交變載荷程度更高的機(jī)械零件，加工人員可以使用噴丸、滾壓和輾光的加工技術(shù)將機(jī)械零件表面的粗糙程度維持在正常的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并且還可以起到消除磨削環(huán)節(jié)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的作用。強(qiáng)化工藝手段在材料選擇方面沒(méi)有很高的要求，就算用次等材料進(jìn)行加工，也可以達(dá)到既定的加工品質(zhì)指標(biāo)。這種方式可以為機(jī)械加工企業(yè)節(jié)約更多的材料成本。不過(guò)，強(qiáng)化工藝的使用環(huán)節(jié)中存在一大弊端問(wèn)題，就是如果在加工環(huán)節(jié)中施工人員的操作不到位，沒(méi)有按照工藝要求實(shí)施相應(yīng)的加工任務(wù)，那么將會(huì)使硬化程度難以維持在正常標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，進(jìn)而造成零件表面的塑性消失，對(duì)整體的加工效果造成不利影響。針對(duì)這些問(wèn)題，加工人員必須預(yù)先了解好不同強(qiáng)化工藝技術(shù)的應(yīng)用要求和應(yīng)用方法，規(guī)范操作噴丸、滾壓和碾光的工藝手段，從而達(dá)到高品質(zhì)的機(jī)械零件加工效果。其中，噴丸強(qiáng)化工藝適用于各種機(jī)械零件的加工工作中，主要是通過(guò)細(xì)小丸粒的高速噴射來(lái)提高機(jī)械零件的塑性，這種方法可以達(dá)到加固零件的效果。而在滾壓和輾光強(qiáng)化工藝的實(shí)施環(huán)節(jié)，主要以降低表面粗糙程度為目標(biāo)，通過(guò)鋼滾輪進(jìn)行滾壓和輾光處理。

3結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)如今，我國(guó)綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力的提升推動(dòng)著機(jī)械制造行業(yè)的不斷進(jìn)步，為了能夠進(jìn)一步滿足人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用需求和品質(zhì)要求，這就需要機(jī)械制造行業(yè)在生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)中規(guī)避設(shè)備、人為等因素引起的隱患缺陷問(wèn)題，從機(jī)械零件本身特征入手，采取得當(dāng)?shù)募庸すに嚰夹g(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工任務(wù)實(shí)施高效性的目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙一恒， 李子正. 石油機(jī)械加工質(zhì)量影響因素及控制措施[J]. 中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量， 2020（3）：2.

[2]沈立新. 機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素及控制對(duì)策分析[J]. 內(nèi)燃機(jī)與配件， 2020（18）：2.