劉凱

摘 要：材料定額對制造業(yè)生產(chǎn)而言十分關(guān)鍵，材料定額的精細化水平是復(fù)合材料制造應(yīng)用過程中的重要依據(jù)。下文將簡要介紹復(fù)合材料企業(yè)的輔助材料定額管理技術(shù)手段，分析其中的關(guān)鍵性管理技術(shù)，以實現(xiàn)精細化的材料定額管理，讓相關(guān)管理信息得以全面應(yīng)用到制造行業(yè)中，進而提升輔助材料的生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：輔助材料;定額;精細化管理

引言：

對于制造業(yè)企業(yè)而言，材料定額是一項十分重要的信息，能否開展高效的材料定額是決定制造企業(yè)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵性因素，也是企業(yè)發(fā)展過程中十分重要的經(jīng)濟指標(biāo)。材料定額有著十分重要的地位，下文將對此展開探討，明確其重要性，同時，分析其中的關(guān)鍵性技術(shù)，以實現(xiàn)高質(zhì)量的輔助材料定額精細化管理，充分彰顯材料定額精細化管理的意義和價值。

1、材料定額管理技術(shù)及應(yīng)用現(xiàn)狀

何謂材料定額？也即以一定的生產(chǎn)、技術(shù)組織條件為前提，結(jié)合具體的產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)技術(shù)條件特征確定生產(chǎn)單位數(shù)量產(chǎn)品所需消耗的材料標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量值。需要將材料定額計算列入工藝制定的范疇內(nèi)，將其作為主要的企業(yè)組織生產(chǎn)工作依據(jù)。材料消耗定額與企業(yè)的材料供應(yīng)計劃有著十分密切的關(guān)系，其編制速度直接影響企業(yè)的整體發(fā)展速度，以往在進行材料定額管理時普遍將原材料消耗作為主要依據(jù)，參考設(shè)計圖紙和工藝規(guī)程信息進行設(shè)計，并據(jù)此確定相應(yīng)的材料消耗估算形式，其主要操作方法為手工編制。相關(guān)工作人員在確定定額內(nèi)容時，往往未能充分關(guān)注輔助材料定額管理問題，由于定額管理方案不合理、原材料成分過于復(fù)雜、工藝技術(shù)落后等因素，可能直接影響材料定額的合理性。此類粗放式管理技術(shù)手段已經(jīng)難以充分適應(yīng)我國目前所廣泛存在的高回報、高效率的生產(chǎn)模式要求。

現(xiàn)階段，我國尚不具備可以實現(xiàn)定量化材料消耗管理的企業(yè)，無法應(yīng)用計算管理系統(tǒng)實現(xiàn)高效的材料消耗定額管理。國內(nèi)外目前應(yīng)用最為廣泛的系統(tǒng)均為ERP和MIS系統(tǒng)，對于這兩種系統(tǒng)而言，其中的主要功能模塊均為材料消耗定額管理，需要盡量確保此類模塊與系統(tǒng)聯(lián)合的緊密性，使其得以實現(xiàn)聯(lián)合運行。此外，我國目前有許多專門的材料消耗定額管理系統(tǒng)，然而此類系統(tǒng)往往只能用于主要材料定額管理，卻難以應(yīng)用于輔助材料定額管理之中，需要進行人工定額。此外，我國目前在材料消耗方面的定額推算尚未能達到自動化管理的標(biāo)準(zhǔn)，為此，要求立即建立健全一套完善合理的輔助材料定額管理技術(shù)手段，以便進行精細化的材料管理。

2、關(guān)鍵性管理技術(shù)分析

2.1 材料分類管理

復(fù)合材料制造業(yè)自身性質(zhì)十分特殊，要求結(jié)合具體的工藝類型進行復(fù)合材料分類，由此可見，復(fù)合材料分類管理是一項十分必要的工作。一般而言，要求企業(yè)在生產(chǎn)實踐階段開展積極的分類管理措施，針對所消耗的材料進行分類。然而，僅僅采取分類管理的措施往往無法達到良好的管理效果，也難以實現(xiàn)對材料的精細化管理。為此，要求從多個角度展開對系統(tǒng)的細化分類，以更好達成材料統(tǒng)計及分析工作的要求，其具體內(nèi)容如下：

首先，要求依據(jù)材料價值進行分類，分別將其分成重要、一般和次要材料幾種類型。從價值觀的視角予以分析，復(fù)合材料分類管理系統(tǒng)的主要對象為用量較大的精鑄消耗材料，此類材料可以占據(jù)到系統(tǒng)消耗總額的4/5，需要針對其中的主要材料進行分類，以確定具體的消耗定額信息。待系統(tǒng)成熟后，要求針對材料信息進行拓展，將其拓展到其他輔助材料的范圍內(nèi)。

其次，需要結(jié)合材料的生產(chǎn)作用進行分類，以便實現(xiàn)對多種不同材料類型的高效管理，實現(xiàn)高效的材料庫存管理。要求企業(yè)材料站深刻把握材料的作用特點，結(jié)合其特點差異做出相應(yīng)的材料庫位存放選擇，以相應(yīng)提升材料領(lǐng)用效率，讓庫存盤點工作的效率得以切實保障。

第三，依據(jù)所采取的材料消耗計算方式進行分類，因為所選取的精鑄工藝存在一定差異，也相應(yīng)影響了材料的作用發(fā)揮，因此，采取不同的材料消耗定額計算方法時所能得到的結(jié)果也會出現(xiàn)區(qū)分。通過這一分類方法可以明確具體的材料定額計算方法。對于不同類型的材料而言，所選用的計算方法也存在一定差異，可以有效提升計算結(jié)果和數(shù)據(jù)的合理性，使其得以更加貼近準(zhǔn)確的材料值。以蠟?zāi)ｈT造為例，可以通過單件測算的方式確定白石蠟的實際消耗情況，至于剛玉砂和工具用量信息，則往往只能借助實測及分攤相結(jié)合的方式予以測算。

第四，關(guān)注零件加工工序，并據(jù)此實施材料分類，以實現(xiàn)對不同零件工序材料消耗情況的全面跟蹤測算。要求以鑄件工藝流程工序為主要單位開展計算工作，結(jié)合制品及廢品輔助材料情況進行統(tǒng)一管理，以確定具體的材料消耗數(shù)量，方能讓企業(yè)建立對工序材料消耗量的清晰把握，爭取從源頭抽著手，實現(xiàn)對材料消耗量的充分管控，進而降低企業(yè)生產(chǎn)所需成本，達到精細化的材料管理效果。

2.2 結(jié)合現(xiàn)場數(shù)據(jù)實現(xiàn)材料消耗測算

現(xiàn)階段，常用的材料定額計算方法主要包含以下幾種形式：（1）統(tǒng)計分析法，利用各類生產(chǎn)所需統(tǒng)計資料開展資料分析工作，通過對資料的對比和計算明確材料的實際定額情況，該方法主要應(yīng)用于批量化生產(chǎn)流程中，其在原材料消耗定額領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用相對廣泛;（2）技術(shù)分析法，該方法可以利用圖紙設(shè)計、工藝規(guī)格設(shè)計、材料利用等技術(shù)實施材料消耗定額技術(shù)，是一種具有良好應(yīng)用優(yōu)勢的計算方法，可以用于批量化生產(chǎn)，且其應(yīng)用范圍與統(tǒng)計分析法相近;（3）經(jīng)驗估算法，要求相關(guān)技術(shù)工作人員充分分析自身的實際工作經(jīng)驗，并以此為據(jù)，確定相應(yīng)的材料和技術(shù)類型，以明確具體的材料定額方法。相比于前兩種方法，該方法有著本質(zhì)差異，且多用于單件、小批量產(chǎn)品生產(chǎn)中，同時，也可以應(yīng)用于技術(shù)及統(tǒng)計資料不完整的情形。

上文所述方法均以原材料消耗定額為依據(jù)所確定的，既可以依據(jù)原材料消耗比計算輔助材料信息，也可以依據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量關(guān)系確定原材料的實際消耗定額情況，此外，部分材料定額的主要依據(jù)為設(shè)備運轉(zhuǎn)時間消耗或輔助材料使用期限。綜合利用上述輔助定額方法可以實現(xiàn)精細化的定額管理，以更好適應(yīng)日常管理工作的要求。

2.3 結(jié)合特征新零件材料確定消耗定額

現(xiàn)階段，新零件材料消耗定額的主要依據(jù)為某種典型零件的定額，需要針對此類典型零件進行比對分析，據(jù)此推算新零件定額情況，需要依據(jù)人工方法確定零件定額，此過程可能消耗大量的計算時間，但是往往收益甚微。現(xiàn)有的計算機管理系統(tǒng)中普遍不具備可以實現(xiàn)自動材料消耗定額推算的能力，需要積極構(gòu)建特征信息庫，在其中融入精鑄零件信息，此類特征信息庫中所存放信息的類型十分豐富，且零件材料消耗定額特征信息較為豐富，包含表面積、零件類別、體積等信息。在此之后，要求充分分析新零件的特征信息，從特征信息庫中進行信息查詢，針對各類相似的零件信息進行細致比對，以確定具體的新零件材料消耗定額信息。

結(jié)語：

總而言之，針對各類輔助材料實施定額管理，要求不斷提升管理工作的精細化水平，以充分適應(yīng)制造行業(yè)的生產(chǎn)需求。為切實達成此類目標(biāo)，要求在輔助材料應(yīng)用過程中充分融入定額計算機管理系統(tǒng)，利用重點管理技術(shù)實現(xiàn)充分的系統(tǒng)支撐，以達到精細化管理輔助材料的目標(biāo)，實現(xiàn)自動化的消耗定額管理，讓制造企業(yè)物資得以實現(xiàn)高效管控，進而推動制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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