張兆華,王 謙,張步勤,張風(fēng)梅,張傳祥,黃光許,邢寶林
(1.河南理工大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院,河南 焦作 454003;2.冀中能源峰峰集團(tuán)有限公司,河北 邯鄲 056107)
超級(jí)電容器因具有功率密度高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、可快速充放電、低溫性能好等特點(diǎn),在電動(dòng)汽車(chē)、UPS、通訊、航空航天和高功率武器等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用[1-2]?;钚蕴恳騼r(jià)格低廉、生產(chǎn)工藝成熟、比表面積高和電化學(xué)穩(wěn)定性良好而成為超級(jí)電容器儲(chǔ)能電極的主要材料之一。目前碳基電容器比能量低是制約其廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵因素。為了提高活性炭電極材料的儲(chǔ)能密度,國(guó)內(nèi)外進(jìn)行了大量研究。理想雙電層電容器儲(chǔ)存能量以靜電儲(chǔ)能方式為主,主要依靠溶液中的電解質(zhì)離子在活性炭電極表面進(jìn)行物理性吸脫附實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)能。理論上,多孔炭電極材料的容量與比表面積成正比,因此提高比表面積成為提高儲(chǔ)能密度的主要途徑之一。但電化學(xué)性能除主要受活性炭比表面積影響外,還與孔徑分布、導(dǎo)電性、表面性質(zhì)等有關(guān),研究表明表面化學(xué)性質(zhì)對(duì)碳基雙電層電容器的電化學(xué)行為有顯著影響[3-8]。
目前,對(duì)于無(wú)機(jī)電解液中含氧官能團(tuán)對(duì)活性炭性能影響的研究較多,試驗(yàn)證明含氧官能團(tuán)通過(guò)可逆的氧化還原反應(yīng)提供贗電容,增加總電容[9-14]。同時(shí),含氧官能團(tuán)會(huì)破壞sp2雜化碳網(wǎng),降低材料的電導(dǎo)率[15-16]。大部分商用雙電層電容器使用有機(jī)電解液[17],電極材料中的含氧官能團(tuán)在有機(jī)電解液中易分解、堵塞孔道,導(dǎo)致電容器迅速老化[18-19]。前驅(qū)體中氧及活化、存儲(chǔ)過(guò)程中都會(huì)在電容炭表面形成氧官能團(tuán),活性炭表面化學(xué)性質(zhì)的影響應(yīng)引起重視[20]。莊新國(guó)等[21]在高純氮?dú)獾谋Wo(hù)下,采用不同溫度熱處理粉末活性炭,含氧官能團(tuán)隨溫度的升高逐漸脫除,同時(shí)電化學(xué)性能得到了不同程度的改善。陳玉峰等[22]研究發(fā)現(xiàn)在氬氣氣氛中熱處理,活性炭的比表面積和表面含氧量降低,比電容略有減小,但循環(huán)性能顯著改善,自放電明顯下降,其中800 ℃熱處理后綜合性能較佳。QU等[23]以生物質(zhì)基活性炭為原料,研究氫熱還原過(guò)程中微觀結(jié)構(gòu)的演變。發(fā)現(xiàn)隨溫度升高,微觀結(jié)構(gòu)無(wú)明顯變化,氧含量顯著降低,700 ℃時(shí)綜合性能明顯提升。惰性氣氛熱處理和氫熱還原處理是常用的脫氧手段,其中氫熱還原法對(duì)氧官能團(tuán)的脫除更有效,并能很好地保持碳骨架。但是,氫熱還原過(guò)程中,氧官能團(tuán)的脫除機(jī)理及其對(duì)表面性質(zhì)的具體影響尚不清楚。
筆者使用自制煤基活性炭為原料,通過(guò)改變反應(yīng)溫度考察氫熱還原溫度對(duì)氧官能團(tuán)及微觀結(jié)構(gòu)、孔結(jié)構(gòu)的影響,為提高電極材料的電化學(xué)性能提供借鑒。
原料煤取自河北某一礦區(qū),鼓風(fēng)烘箱中105 ℃干燥10 h,降至室溫后破碎,過(guò)(0.074 mm)篩,取篩下物烘干備用。煤樣工業(yè)分析及元素分析見(jiàn)表1。
表1 原煤的元素分析與工業(yè)分析Table 1 Proximate and ultimate analysis of raw coal %
以過(guò)篩無(wú)煙煤為原料,KOH為活化劑,2者質(zhì)量比為2∶1,N2為保護(hù)氣(氣流量為200 mL/min),在管式爐中以5 ℃/min升溫速率升溫至180 ℃保溫30 min,隨后升溫至800 ℃保溫60 min,整個(gè)過(guò)程升溫速率不變;待活化料自然冷卻至室溫后取出,將活化料浸泡在6 mol/L HCl溶液中24 h;然后使用去離子水對(duì)物料進(jìn)行抽濾、洗滌至pH=7;將上述物料置于真空干燥箱中105 ℃下干燥8 h,即得煤基電容炭樣品,制備的電容炭樣品命名為AC。將AC在提前配好的混合氣氛(V(Ar)∶V(H2)=9∶1)中,以5 ℃/min升溫速率,氣流量為200 mL/min,在管式爐中分別加熱到400、500、600、700、800、900、1 000 ℃后保溫2 h,自然冷卻至室溫后取出,立即裝入自封袋中密封備用,得到樣品分別命名為AC-X(X對(duì)應(yīng)加熱終溫)。
使用美國(guó)Quanta Chrome公司生產(chǎn)的全自動(dòng)氣體吸附儀(Autosorb-iQ-MP)測(cè)試樣品的比表面積和相關(guān)孔結(jié)構(gòu)參數(shù)。采用日本生產(chǎn)的JSM-6390LV型掃描電子顯微鏡對(duì)材料的形貌進(jìn)行表征。在元素分析儀(Thermo Scientific Flash 2000,意大利賽默飛公司)上進(jìn)行元素分析測(cè)試。采用X射線光電子能譜儀(美國(guó)ThermoFischer,ESCALAB 250Xi)測(cè)定樣品表面的元素含量及其化學(xué)狀態(tài)。采用德國(guó)耐馳STA449F3-QMS403 Aeolos Quadro型熱重-質(zhì)譜聯(lián)用分析系統(tǒng)對(duì)樣品進(jìn)行TG-MS(熱重-質(zhì)譜)分析,混合氣(V(Ar)∶V(H2)=9∶1)氣氛,溫度在室溫~1 000 ℃,升溫速率為5 ℃/min。采用D8 Advance型X射線衍射儀(德國(guó)Bruker公司)對(duì)所制備樣品進(jìn)行晶相分析,掃描范圍5°~90°;掃描速率15(°)/min。使用美國(guó)Thermo DXR顯微激光拉曼光譜儀,拉曼光譜測(cè)試的范圍為500~3 000 cm-1,激光波長(zhǎng)532 nm。采用四探針功率電阻率測(cè)試儀(FT-341A)測(cè)試不同壓力下所制樣品的導(dǎo)電性。采用接觸角測(cè)試儀(JJ2000C)測(cè)試各樣品對(duì)有機(jī)電解液(1 mol/L Et4NBF4/PC)的潤(rùn)濕性。
將電容炭樣品與導(dǎo)電炭黑和PTFE乳液(60%)按照質(zhì)量比85∶10∶5混合,加入適量無(wú)水乙醇,置于瑪瑙研缽中充分研磨混合,稱取一定質(zhì)量(17.5±0.2) mg混合物料,在10 MPa壓力下壓成直徑1.3 cm 的圓形電極片。將圓形電極片置于120 ℃真空干燥箱中干燥6 h即得所制電極。干燥結(jié)束稱量電極質(zhì)量,其質(zhì)量載荷約為(10±0.5) mg/cm2。在真空手套箱中,使用CR2016紐扣型電池殼組裝成電容器,電解液為1 mol/L Et4NBF4/PC,隔膜為玻璃纖維。
采用上海辰華生產(chǎn)電化學(xué)工作站對(duì)電容器進(jìn)行恒流充放電(充放電電壓為0~2.5 V,電流為0.85~85.00 mA,不同電流密度下循環(huán)充放電5次以上);循環(huán)伏安(掃描速率為5~100 mV/s,掃描電壓為0.05~0.90 mV);交流阻抗(頻率范圍和電壓振幅分別為0.01~100 kHz和5 mV)。
利用式(1)、(2)和(3)計(jì)算單電極質(zhì)量比電容Cf、超級(jí)電容器能量密度E和功率密度P[23]:
(1)
(2)
(3)
式中,I為放電電流,A;m為2個(gè)工作電極中電極材料的平均質(zhì)量,g;ΔV為放電時(shí)Δt時(shí)間間隔內(nèi)電壓的變化,Δt/ΔV由恒流放電曲線斜率的倒數(shù)求得。
電容炭樣品AC與不同溫度氫熱還原得到的AC-400~AC-1000的氮?dú)馕?脫等溫線如圖1所示。根據(jù)IUPAC分類方法,所有樣品的等溫線都屬于Ⅰ型,等溫線在較低的相對(duì)壓力(P/P0<0.01)下呈快速上升趨勢(shì),且吸附/脫附曲線之間不存在遲滯回線,表明所有樣品為微孔炭[24-25]。隨溫度上升,樣品吸附量呈先升高后下降的趨勢(shì),表明樣品的比表面積先變大后變小。由圖1(b)可知,所有樣品孔徑分布曲線基本一致,主要集中在1~2 nm。結(jié)合表2,與AC相比,所有樣品的中孔率都有不同程度提升。氫熱還原過(guò)程中,800 ℃為比表面積變化的節(jié)點(diǎn),這主要是由于樣品經(jīng)800 ℃活化而成,此時(shí)電容炭形成了穩(wěn)定結(jié)構(gòu),當(dāng)氫熱還原溫度低于800 ℃時(shí),H2分子與碳表面含氧官能團(tuán)反應(yīng)起擴(kuò)孔作用,比表面積略上升;當(dāng)溫度高于800 ℃時(shí),含氧官能團(tuán)分解時(shí)消耗部分炭起到擴(kuò)孔作用,碳骨架坍塌,孔受到破壞,比表面積和孔容積明顯減小。
圖1 N2吸附-脫附等溫線與孔徑分布Fig.1 N2 adsorption-desorption isotherm and pore diameter distribution diagram
表2 比表面積與孔徑分布參數(shù)Table 2 Distribution parameters of specific surface area and pore diameter
原煤與AC、AC-400、AC-600、AC-700、AC-800、AC-1 000的XRD與拉曼光譜如圖2所示,可知原煤(YM)在25°左右的尖銳衍射峰和約43°出現(xiàn)的峰對(duì)應(yīng)于石墨的(002)和(100)平面,表明原煤存在低結(jié)晶石墨結(jié)構(gòu)。除原煤外所有電容炭樣品的XRD譜圖均在23°和43°左右出現(xiàn)不明顯的(002)衍射峰和較明顯的(100)衍射峰,表明所有樣品均屬于典型的無(wú)定型炭[26]。XRD曲線在低衍射角度下上翹,說(shuō)明所有樣品具有較高的孔隙度[27]。XRD圖譜中未見(jiàn)明顯的雜峰,說(shuō)明制備的材料純度較高。利用拉曼光譜對(duì)各活性炭進(jìn)一步表征。由圖2(b)可知,曲線在1 340和1 600cm-1處出現(xiàn)了2個(gè)典型的峰值,分別代表D-band和G-band。D-band主要來(lái)源于材料中sp3C效應(yīng)帶來(lái)的無(wú)序和缺陷,而G-band則代表了sp2C,即有序結(jié)構(gòu),通常用D峰和G峰峰值強(qiáng)度的比值(ID/IG)表示炭材料的缺陷程度[28]。由圖2(b)可知,隨溫度升高,樣品表面缺陷程度均不同程度升高,這為電解液離子提供更多的活性位點(diǎn),有助于電解液離子的吸脫附從而提高其電化學(xué)性能。
圖2 XRD與拉曼光譜Fig.2 XRD and Raman specta
各電容炭樣品在不同壓力下的電導(dǎo)率如圖3所示。由圖3可知,樣品的電導(dǎo)率隨壓強(qiáng)增大而增大。隨溫度升高,電導(dǎo)率總體呈升高趨勢(shì),這主要得益于溫度升高sp2雜化C的增多,提高石墨化度。
圖3 不同壓強(qiáng)下的電導(dǎo)率Fig.3 Electrical conductivity under different pressures
圖4為樣品的SEM圖??芍袠悠繁砻娉室?guī)則、均勻的球狀結(jié)構(gòu),粒徑尺寸在0.5 μm左右,表面形貌無(wú)明顯差異,粒徑分布相似,說(shuō)明氫熱還原過(guò)程對(duì)樣品的形貌影響不大。
圖4 掃描電子顯微鏡圖像Fig.4 SEM images
表3 元素分析與XPSTable 3 Element analysis and XPS
圖5 XPS分峰擬合光譜與分峰占比圖Fig.5 XPS peak fitting spectra and the proportion of peak
圖6 AC的TG-MS曲線Fig.6 TG-MS curves of AC
圖7 脫氧機(jī)理Fig.7 Deoxidation mechanism
為進(jìn)一步分析氫熱還原過(guò)程對(duì)表面性質(zhì)的影響,測(cè)得各樣品與有機(jī)電解液接觸90 s時(shí)的接觸角,如圖8所示。可知隨溫度升高,接觸角先變小后變大,其中AC-700接觸角最小,幾乎為0°,這說(shuō)明樣品的潤(rùn)濕性隨溫度升高呈先強(qiáng)后弱的趨勢(shì),AC-700潤(rùn)濕性最強(qiáng),這主要得益于含氧官能團(tuán)的有效脫除和孔結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。而AC-900與AC-1000的潤(rùn)濕性下降可能是由于石墨化度的提高導(dǎo)致材料極性與有機(jī)電解液極性差別較大以及孔結(jié)構(gòu)坍塌。
圖8 接觸角Fig.8 Conduct angle
圖9為電極超級(jí)電容器在1 mol/L Et4NBF4+PC有機(jī)電解液中的電化學(xué)性能。圖9(a)為電流密度為0.5 A/g時(shí),各樣品的GCD曲線呈線性對(duì)稱三角形,說(shuō)明樣品具有良好的電容特性。其中AC-700呈高度對(duì)稱曲線,充放電時(shí)間最長(zhǎng),壓降最小,電容性能最好,這主要是由于含氧官能團(tuán)的有效脫除,導(dǎo)電性的提高和孔徑分布的優(yōu)化。圖9(b)為AC-700在0.5~5.0 A/g電流密度下的GCD曲線,均呈較為對(duì)稱的三角形,說(shuō)明其具有良好的倍率性,這主要得益于潤(rùn)濕性的提高。圖9(c)為電壓窗口為0~2.5 V,掃描速率為5 mV/s下各樣品的CV曲線。AC與AC-1000為胡桃形狀,這可能是由于AC中含有大量的含氧官能團(tuán),特別是COOH與OH等不穩(wěn)定氧官能團(tuán)的存在容易阻礙電解質(zhì)在碳材料表面的可逆吸附,可能會(huì)引起不可逆反應(yīng),而AC-1000主要是由于孔結(jié)構(gòu)坍塌,比表面積下降導(dǎo)致。其他樣品的CV曲線呈準(zhǔn)矩形,說(shuō)明其具有典型的雙電層電容行為。圖9(d)為AC-700在掃描速率為5~100 mV/s下的循環(huán)伏安曲線,可知隨著掃描速率的增大,矩形電勢(shì)窗口除了面積增大外幾乎沒(méi)有發(fā)生扭曲,說(shuō)明炭材料的內(nèi)阻較小。圖9(e)為各樣品從0.5~5.0 A/g不同電流密度下的比電容,可以看出各樣品的電容保持率(倍率性能)。AC-700的電容保持率最好為58.7%,說(shuō)明AC-700具有獨(dú)特的孔結(jié)構(gòu),其較高的潤(rùn)濕性有利于電解質(zhì)擴(kuò)散。利用Ragone圖對(duì)組裝的超級(jí)電容器的能量密度和功率密度進(jìn)行了分析(圖9(f)),經(jīng)過(guò)氫熱還原反應(yīng)后,除AC-1000外各樣品的能量密度與功率密度得到了不同程度的提升。其中AC-700提升最明顯,當(dāng)電流密度為1 A/g時(shí),能量密度最高達(dá)到33.36 Wh/kg,當(dāng)電流密度為3 A/g時(shí),功率密度最大為1 014.75 W/kg。這完全得益于其較高的比電容和電容保持率。而AC-1000功率密度與能量密度降低主要是由于孔結(jié)構(gòu)坍塌,潤(rùn)濕性下降,阻礙了電解質(zhì)在材料表面的吸脫附。超級(jí)電容器的循環(huán)穩(wěn)定性是影響其實(shí)際應(yīng)用的另一個(gè)關(guān)鍵因素,圖9(g)為各樣品在電流密度為1 A/g,5 000次循環(huán)的比電容保持率(C/C0)??梢园l(fā)現(xiàn),除AC-1000外,經(jīng)過(guò)氫熱還原反應(yīng)后的各樣品循環(huán)性能得到了不同程度的提升,其中AC-700的比電容保持率最高為0.82,表明其優(yōu)異的電化學(xué)可逆性,這主要得益于含氧官能團(tuán)的有效脫除。測(cè)得了各樣品的電化學(xué)阻抗,如圖9(h)所示。相比其他樣品,AC-600與AC-700在低頻區(qū)域呈現(xiàn)近似垂直的線條,表明2者具有理想的電容行為。尤其是AC-700,在高頻區(qū)域表現(xiàn)出相對(duì)于其他樣品較小的半圓形,這意味著較低的電荷轉(zhuǎn)移電阻與較高的電導(dǎo)率。半圓弧與垂線之間45°斜線表示電解質(zhì)離子進(jìn)入電極材料孔隙中的擴(kuò)散阻力(Warburg),即離子傳輸特性,可以看出AC-700具有較低的Warburg阻抗,表明其具有較好的離子傳輸行為,這是由于AC-700具有較強(qiáng)的導(dǎo)電性和極強(qiáng)的的表面潤(rùn)濕性。
圖9 電化學(xué)性能Fig 9 Electrochemical performance diagram
1)氫熱還原過(guò)程中,隨溫度升高,中孔率與缺陷程度相對(duì)于AC均有不同程度的提升。當(dāng)溫度低于活化溫度時(shí),主要是由于H2分子與碳表面含氧官能團(tuán)反應(yīng)起到擴(kuò)孔作用,比表面積略上升。當(dāng)溫度高于活化溫度時(shí),含氧官能團(tuán)分解時(shí)消耗部分碳起到擴(kuò)孔作用,碳骨架坍塌孔受到破壞,比表面積明顯下降。
2)煤基電容炭樣品表面含羧基、苯酚基、內(nèi)脂基、羰基等多種含氧官能團(tuán),并隨氫熱還原溫度的升高逐漸減少,400 ℃前主要為羧基和苯酚基的減少,400~600 ℃主要為羰基與內(nèi)脂基減少,600 ℃后含氧官能團(tuán)無(wú)明顯變化。
3)含氧官能團(tuán)的脫除有利于提升材料對(duì)有機(jī)電解液潤(rùn)濕性,溫度升高有利于提高導(dǎo)電性。所制AC-700具有較高的比電容(179 F/g),較好的倍率性(58.7%),較好的循環(huán)性能(82%),較高的能量密度(33.36 Wh/kg)和功率密度(1 014.75 W/kg),氫熱還原是改善煤基電容炭電化學(xué)性能的有效方法,使得碳表面與有機(jī)電解液之間具有穩(wěn)定的電化學(xué)界面。