佟 昀

(江蘇工程職業(yè)技術學院，江蘇 南通 226007)

當前，快速發(fā)展的新型合成纖維可仿絲綢、仿棉、仿毛[1]、仿麻、仿毛皮等。利用彈力復合絲開發(fā)的面料融合羊毛織物彈力和麻織物干爽特征于一體，其鏤空效應適合春夏季女裝面料。彈力復合絲(Composite elastic yarn，CEY)采用2種不同成分的多元聚酯纖維，運用復合技術施加特殊卷曲再進行加彈，經(jīng)熱定形復合紡絲而成。彈力復合絲的彈力一定程度上被復絲紡絲時形成的結構束縛，使之張弛有度，兼顧了回彈性、蓬松性以及結構穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)氨綸包芯紗或者氨綸包覆紗織物織造時容易出現(xiàn)“露芯絲、赤膊絲”[2]的現(xiàn)象，以及彈力織物幅縮率不易控制、后整理不耐氯漂、不好定形、彈性不穩(wěn)定、容易起泡、彈性過剩的問題，是繼各種四面彈織物(SPH、SSY)的又一新穎彈力長絲。

本文利用CEY開發(fā)彈力仿麻產(chǎn)品，利用復合絲蓬松、長絲間有孔隙，能形成芯吸效應的特征，生產(chǎn)導濕特性的彈力仿麻春夏女裝面料，消除了天然麻織物無彈性、懸垂性差，刺癢感、紙張感強的缺陷，具有麻織物干爽透氣[3]特性，穿著舒適、質(zhì)地挺括、抗皺免燙，兼具絲綢的垂感、羊毛織物身骨[4]、活絡(彈跳性)風格[5]，剛?cè)岵?，兼具絲、麻、羊毛織物的功能特征，具有“柔、彈、挺、透、爽”的風格。通過經(jīng)緯合理配置，使得透孔區(qū)孔隙清晰，形成鏤空的外觀效應[6-7]，織物外觀新穎美觀，彰顯女性魅力。采用CEY與聚酯堿溶消光低彈絲DTY混織，光澤柔和。

1 產(chǎn)品設計

1.1 坯布規(guī)格

坯布幅寬150 cm,坯布經(jīng)、緯向密度分別為415、375根/(10 cm),總經(jīng)根數(shù)6 240，筘號150齒/(10 cm)。染整幅縮率6.5%，染整長縮率2%,成品門幅140 cm。

1.2 紗線組合

經(jīng)紗A、緯紗A均采用CEY，由60根單絲復合，線密度為20 tex，即20 tex(60 f),捻向為Z，捻度為150捻/(10 cm)。

經(jīng)紗B和緯紗B均采用DTY，由48根單絲復合，線密度為11 tex，即11 tex(48 f), 捻度為60捻/(10 cm)，捻向為Z。

DTY(江蘇盛虹集團)采用1根陽離子滌綸絲和1根普通滌綸絲復合而成，織布后可單染陽離子滌綸，在布面產(chǎn)生麻灰效果。

經(jīng)紗A與經(jīng)紗B紗線排列比為12∶2；緯紗A與緯紗B紗線排列比12∶2。

織物中CEY占86%，CEY線密度為20 tex，可增加織物的質(zhì)量，突出身骨和懸垂感；織物中DTY占14%，其線密度為11 tex，可增加織物麻型顆粒感。

1.3 織物緊度

織物經(jīng)向緊度過高則經(jīng)紗間摩擦概率高、開口不清，緯向緊度過高則打緯時鋼筘對經(jīng)紗摩擦劇烈，容易斷頭。成品緊度過低，則織物手感松爛、身骨不足，緊度過高則織物板實、彈力不足。根據(jù)織物經(jīng)緯向密度，計算出織物經(jīng)向緊度68.6%，緯向緊度62.0%，成品經(jīng)向緊度73.0%,緯向緊度63.0%。從織造到實物質(zhì)量都達到了要求。

1.4 捻度和捻向設計

紗線捻度高有助于增加紗線剛性和織物抗皺性，賦予織物麻型的挺爽感，服裝穿著時不貼身、有身骨。紗線纖維間抱合力強，經(jīng)紗能抵抗織造過程中與綜絲、鋼筘摩擦作用，提高織造效率[8]。但紗線捻度過高則會限制纖維間的滑移，使織物彈性變差，同時面料的柔軟度和懸垂感下降。經(jīng)小樣試織，經(jīng)紗采用150捻/(10 cm)的較高捻度以增強麻型感，緯紗采用60捻/(10 cm)較低捻度，經(jīng)緯紗均為Z捻向，織物經(jīng)緯紗反光不一致，經(jīng)緯紗中的DTY使織物光澤柔和。經(jīng)緯紗交織點處由于纖維傾斜方向不一致，經(jīng)緯紗彼此容易滑移，增加織物柔彈性。經(jīng)紗和緯紗捻度和捻向一致，彼此通用，便于生產(chǎn)管理，降低成本。

1.5 組織設計

本文設計的鏤空結構組織圖見圖1，原理是將較長的浮長線在1個組織循環(huán)中呈矩形分布，在經(jīng)(緯)浮長線的拉力作用下，將所覆蓋的數(shù)根緯(經(jīng))紗聚攏成一組，相鄰2組紗彼此分離，由于左右經(jīng)紗和上下緯紗各自成組分離，形成局部鏤空的空隙效應。地組織采用10頁綜順穿，緯向循環(huán)14根，其中CEY紗12根，DTY紗2根，紋板碼見圖2。為突出疏密相間效應并保證布面勻整無筘痕，每筘齒穿2根。

圖1 組織圖Fig.1 Diagram of weave

圖2 紋板碼Fig.2 Diagram of card

2 生產(chǎn)技術關鍵環(huán)節(jié)

經(jīng)紗生產(chǎn)流程：絡絲→倍捻→真空熱定形→分軸整經(jīng)→并軸→分絞→穿經(jīng)插筘→噴水織造。緯紗生產(chǎn)流程：絡絲→倍捻→定形→噴水織造。

2.1 絡 絲

采用SGD-268絡絲機(日本村田有限公司)進行絡絲，由于經(jīng)緯CEY紗均有彈力，絡絲張力大則易伸長，張力小則易重疊，整經(jīng)退繞時易脫圈，張力不勻顯現(xiàn)率大?？椩鞎r易因經(jīng)紗片段張力不勻，布面出現(xiàn)“經(jīng)柳”問題，影響布面平整度，絡絲張力控制為0.22 cN/dtex。

2.2 倍 捻

采用No.308F-116型倍捻機(日本村田有限公司)進行加捻，卷取張力為32 cN。由于CEY紗彈性較高，應該適當增加卷取張力，降低超喂率，減少成形松弛現(xiàn)象，超喂率34%。,氣圈高度350 mm,實測氣圈張力78 cN，導絲速度700 m/min[9]。

2.3 真空熱定形

選用SC-1220型真空熱定形機(日本村田有限公司)進行定形處理，真空熱定形溫度120～250 ℃，氣壓0.15 MPa，時間40 min。抽真空關鍵是使絲筒內(nèi)外層定形效果一致[10]。采用兩步法真空定形，內(nèi)應力充分消除且捻度穩(wěn)定性好。

2.4 分軸整經(jīng)

選用日本津田駒TW-N整經(jīng)機(日本津田駒有限公司)進行整經(jīng)，經(jīng)紗A：1 040根×5軸；經(jīng)紗B 1 040根×1軸，整經(jīng)張力[11]控制是關鍵。增大整經(jīng)張力，有利于降低張力不勻顯現(xiàn)率，但是整經(jīng)張力過大，則織物過于板實、僵硬，活絡差，毛絲增多。通過改變整經(jīng)速度以改變整經(jīng)張力，整經(jīng)線速度控制在450 m/min，壓輥壓力0.3 MPa，經(jīng)軸邵氏硬度控制在81°，后上油加平滑劑0.25%,以消除靜電，毛羽感度 2.0。

2.5 并 軸

選用FH/R-028傾斜式并軸機(日本津田駒有限公司)進行并軸，倍捻織物無需上漿，并軸數(shù)6,并軸機速度80 m/min；錐度(片紗退繞并和后紗片相對地面傾斜角)5%；經(jīng)紗A線密度大于經(jīng)紗B,為保證退繞時經(jīng)紗A、B紗軸退繞時片紗張力一致，5個經(jīng)紗A軸的軸架制動力為138 N，1個經(jīng)紗B軸的軸架制動力為83 N?？椵S卷取張力1 068 N。卷繞密度按織軸硬度邵氏75°掌握。在經(jīng)軸上軸后6 m和每織軸落軸前60 m處放分絞線，便于并軸后分絞。

2.6 織 造

采用津田駒ZW408多臂噴水織機(日本津田駒有限公司)進行織造，配STAUBLI2551龍頭(瑞士司徒比利有限公司)，引緯參數(shù)既要兼顧2種不同線密度，不同原料的緯紗A和B，又要考慮緯紗有彈力，避免引緯時產(chǎn)生扭結緯縮，織機筘座在后心時，鋼筘處于設置高度為28 cm的較高梭口，綜框動程于梭口高度10～12 cm。上機張力偏高掌握，以提高開口清晰度[12]，避免梭口不清產(chǎn)生引緯時的緯紗阻斷,上機張力過小導致的開口不清易產(chǎn)生跳花。經(jīng)紗上機張力控制裝置的彈簧圈數(shù)(8±1) 圈，張力重錘2 kg。采用“晚開口、遲引緯”工藝，綜平時間為(345±5)°,引緯開始角(100±5)°，噴水終了角(165±5)°。針對加捻緯絲容易扭結、易斷緯、布面易縮緯的難題，除了上述引緯工藝外，在夾持器導絲部位安裝1個防扭跳裝置，防止因扭結而掛斷。通過以上工藝和措施，織物布面勻整，鏤空效應、彈力、身骨(剛?cè)嵝?、活絡(彈跳性)、懸垂感均達到了預期，圖3為彈力復合絲CEY鏤空仿麻織物(CEY織物)照片。

圖3 CEY面料照片F(xiàn)ig.3 CEY fabric photo

3 結 論

設計織造彈力復合絲(CEY)鏤空織物的關鍵是彈力、仿麻和透孔，紗線張力控制是重點，包括張力大小，片紗張力一致性。

①設計鏤空CEY織物，組織點配置要疏密相間、每筘齒穿2根，經(jīng)緯向密度不宜過大，克服彈力紗線間的因聚攏力而空隙不清的問題。

②針對CEY紗和聚酯堿溶低彈絲(DTY)紗的不同特點，絡絲、倍捻、整經(jīng)、并軸的上機張力要偏高掌握，以保證織物的麻型感和透孔鏤空效應，但是張力不能過高，否則會影響織物彈性和活絡性以及身骨。并軸時2種不同經(jīng)紗的張力要分別控制，采用分絞線區(qū)分不同經(jīng)紗A、B。

③基于彈力紗線密度較大，經(jīng)緯紗的扭結力較大的特點設計織造時上機張力、梭口高度、開口時間與引緯工藝等參數(shù)和制定工藝措施。