姜彬彬、包厚顯、蒙鈞、余維剛、李蘭
(上汽通用五菱汽車股份有限公司,柳州 545007;長沙翊豐汽車科技有限公司,長沙 410035)
隨著汽車被動安全要求越來越高,側(cè)氣簾作為側(cè)面碰撞中有效保護(hù)乘客頭部和胸部的被動安全裝置,在國內(nèi)外車型中使用頻率越來越高。側(cè)氣簾在爆破過程中與內(nèi)飾件存在著復(fù)雜的子系統(tǒng)配合環(huán)境,特別是立柱飾板在氣簾點爆試驗中受到直接沖擊,作為硬塑料件很容易碎裂,對乘客造成二次傷害。
C-NCAP管理規(guī)則(2018版)的實施,對側(cè)氣簾爆破內(nèi)飾件碎裂問題有了更嚴(yán)格的技術(shù)要求,側(cè)氣簾與立柱飾板的匹配面臨更大的挑戰(zhàn)。本文根據(jù)C-NCAP 管理規(guī)則(2018版)對側(cè)氣簾爆破的相關(guān)要求,對匹配側(cè)氣簾車型的立柱飾板設(shè)計加以分析,探討側(cè)氣簾與立柱飾板之間的匹配關(guān)系。
當(dāng)側(cè)氣簾點爆啟動時,原本折疊的氣袋迅速膨脹,巨大的沖擊力將頂棚掀起,側(cè)氣簾從頂棚與立柱的分縫中穿出(圖1)。氣簾爆破時對影響其展開的周邊件沖擊力極大,對點爆子系統(tǒng)零件的結(jié)構(gòu)及材料要求極高。
圖1 側(cè)氣簾爆破過程示意圖
根據(jù)C-NCAP管理規(guī)則(2018版)要求,對側(cè)氣簾的展開形態(tài)具體要求如下。
(1)不應(yīng)出現(xiàn)鉤掛、破裂及卡位等現(xiàn)象。
(2)內(nèi)飾件發(fā)生脫落和斷裂后,不應(yīng)產(chǎn)生銳邊、尖角及毛刺等會傷及成員的特征。
(3)不應(yīng)出現(xiàn)硬質(zhì)飛濺物(如硬塑料碎片、金屬碎片等);軟質(zhì)飛濺物(如頂棚墊塊)單片最大允許質(zhì)量為3 g,最大允許總質(zhì)量為5 g。
除此之外,試驗測試條件也極為苛刻。一般要求分別在常溫(23℃)、高溫(85℃)、低溫(-35℃)且保溫4 h后做3輪試驗,3輪試驗同時全部合格。
側(cè)氣簾點爆試驗中立柱飾板常見的失效形式有2種。一種是氣簾直接沖擊立柱飾板邊緣,導(dǎo)致立柱飾板脫落、斷裂或有硬質(zhì)飛濺物飛出。由于氣簾爆破力度、方向以及范圍很難控制且瞬間爆破力極大,因此在設(shè)計時應(yīng)盡量避免立柱飾板受到氣簾的直接沖擊。
另一種是頂棚等軟內(nèi)飾零件傳遞的氣簾爆破傳導(dǎo)力。軟內(nèi)飾零件為柔性零件,且可以通過匹配結(jié)構(gòu)控制其傳力方向和大小,因此對立柱飾板的沖擊相對容易控制。如何把側(cè)氣簾對立柱飾板的沖擊力轉(zhuǎn)化為軟內(nèi)飾零件對立柱飾板的傳導(dǎo)力,這是我們?yōu)楹罄m(xù)設(shè)計探究的理論基礎(chǔ)。
氣簾爆破過程中,立柱飾板可能受到頂棚、側(cè)氣簾等周邊件直接或間接沖擊,對材料要求很高,因此需要采用專用材料。材料選用需要重點關(guān)注2個指標(biāo):一是簡支梁缺口沖擊強度,二是多軸沖擊試驗。
足夠的簡支梁缺口沖擊強度能夠滿氣簾爆破過程中,立柱飾板受到一定強度沖擊力時材料不容易斷裂;而多軸沖擊試驗合格的材料滿足零件在受到一定強度沖擊力時,材料即使斷裂也不會脫離本體。
圖2中所示1號和4號樣件為氣簾點爆專用材料的韌性斷裂效果;而2號和3號樣件為普通內(nèi)飾材料的脆性斷裂效果。5號樣件則為脆性斷裂與韌性斷裂的臨界狀態(tài),一般不推薦使用。
圖2 多軸沖擊試驗后樣件斷口比較
根據(jù)側(cè)氣簾的安裝及展開要求,側(cè)氣簾必須布置在A柱靠近膠條側(cè),并與其他布置隔離開來,以方便側(cè)氣簾從A柱與膠條的縫隙處彈出,且不會受到其他零件的阻礙。根據(jù)側(cè)氣簾的要求,推薦布置形式主要有2種。
一種是側(cè)氣簾織帶與水管、線束等其他布置分別位于A柱安裝點的兩側(cè),保證側(cè)氣簾織帶不被其他零件干擾。
另一種側(cè)氣簾安裝于A柱弱化線以下,與線束等結(jié)構(gòu)分別位于A柱緊固螺釘兩側(cè)而互不干擾(圖3)。
圖3 側(cè)氣簾推薦布置形式
氣簾爆破時,會從A柱與鈑金的縫隙中脫出,起到保護(hù)乘員的作用。因此A柱的設(shè)計既要滿足氣簾能夠順利從A柱中脫出,又要保證A柱在受到?jīng)_擊時,不至于斷裂甚至脫落傷害到乘客。A柱的設(shè)計需要滿足以下2點(圖4)。
圖4 B、C、D柱與頂棚分縫推薦設(shè)計
(1)氣簾爆破時A柱需打開一個縫隙,方便氣簾(氣簾織帶)從A柱中脫出。
(2)氣簾從A柱脫出過程中,不會被A柱掛到。
3.2.1 A柱打開縫隙的設(shè)計狀態(tài)及要求
A柱要在氣簾爆破時打開一個縫隙,方便氣簾織帶從A柱上順利脫出,這就要求以下3點。
(1)A柱受到足夠大的柔性力。
(2)A柱的受力方向合適。
(3)A柱打開合適的縫隙又不脫離鈑金。
注意,柔性力并非氣簾的剛性力,不允許氣簾或織帶直接將A柱打開,而是要通過頂棚傳導(dǎo)力將A柱打開。頂棚對A柱的傳導(dǎo)力必須足夠大,這就要求搭接量足夠。
經(jīng)過實踐驗證,搭接量以≥25.0 mm為宜。A柱的受力方向要求與二級卡扣展開方向推薦夾角≤60°,極限夾角≤90°,否則頂棚對A柱的傳導(dǎo)力對A柱打開是無效的。
最后,要使A柱打開合適的縫隙又不脫離鈑金,這就需要一種二級卡扣(100 N≤一級拔出力≤150 N,以保證A柱能夠打開;二級拔出力≥500 N,以保證A柱不會脫落)。二級卡扣的安裝位置也有要求,一般推薦二級卡扣距離頂棚邊緣60.0 mm左右,以便二級卡扣彈出時A柱能夠張開足夠大的角度。
3.2.2 氣簾脫出不會被A柱掛到設(shè)計要求
要滿足氣簾從A柱脫出過程中不會被A柱掛到,需要從多個方面加以控制,根據(jù)實踐經(jīng)驗總結(jié)如下。
(1)A柱斷面不應(yīng)有倒鉤結(jié)構(gòu)。
(2)A柱與頂棚的分縫推薦不高于門洞線且兩側(cè)不存在尖角。
(3)氣簾從A柱的脫出路徑不應(yīng)受到A柱結(jié)構(gòu)的阻礙。
(4)建議在A柱側(cè)氣簾脫出的位置設(shè)置弱化線。
(5)推薦A柱采用軟包工藝或B面粘貼無紡布。
(6)A柱應(yīng)避免應(yīng)力集中。
(7)防止A柱側(cè)氣簾點爆路徑有易碎的結(jié)構(gòu)。
側(cè)氣簾布置在B、C、D柱飾板上方,爆破時氣簾從汽車頂棚中沖出,立柱飾板只需在爆破過程中牢牢地固定在鈑金上且不會碎裂。經(jīng)過多方試驗認(rèn)證,氣簾的爆破力巨大且爆破方向無法預(yù)估,而頂棚從立柱飾板的沖出力卻相對容易控制。因此對B、C、D柱的設(shè)計有2個要求。
(1)氣簾爆破時不允許直接沖擊B、C、D柱飾板。
(2)頂棚方便從B、C、D柱飾板中脫出而不會破壞到飾板。
4.1.1 側(cè)氣簾對B、C、D柱的造型要求
B、C、D柱與頂棚的分縫不要太高,兩側(cè)應(yīng)為圓角,避免過長過尖的側(cè)翼掛到側(cè)氣簾,影響爆破。推薦設(shè)計形式如圖4所示。
4.1.2 防止側(cè)氣簾鉆入立柱
側(cè)氣簾爆破時鉆入立柱,是常見側(cè)氣簾點爆失敗現(xiàn)象。要防止這種現(xiàn)象的發(fā)生,立柱布置要求增加側(cè)氣簾導(dǎo)向件或?qū)虿紮C構(gòu)。導(dǎo)向件及導(dǎo)向布的安裝要求如下(圖5)。
圖5 導(dǎo)向件及導(dǎo)向布的安裝要求
(1)導(dǎo)向件或者導(dǎo)向布展開后F/A向邊界單側(cè)超出飾板邊界10.0 mm以上。
(2)導(dǎo)向件或者導(dǎo)向布展開后C/C向邊界單側(cè)超出飾板邊界5.0 mm以上。
4.1.3 飾板必須牢牢固定在鈑金上
為了防止B、C、D柱飾板從車身脫落或與車身產(chǎn)生較大的縫隙,從而導(dǎo)致氣簾鉆入,飾板上部推薦采用鏍釘連接的方式(避免氣簾展開時立柱飾板的初始移動)。鏍釘安裝點與B柱最頂端的距離要求<40.0 mm,螺釘扭矩2~3 N,螺釘座厚度要在3.5 mm以上,并增加螺釘座加強筋(圖6)。
圖6 螺釘?shù)陌惭b要求
頂棚的設(shè)計方法如下。
(1)控制頂棚與B、C、D柱飾板的搭接量:頂棚與B、C、D柱搭接量為8.0 mm,極限不超過10.0 mm。
(2)控制頂棚的硬度,特別是與B、C、D柱飾板搭接區(qū)域的硬度,不允許存在硬質(zhì)物體如膠水等,流到與飾板匹配的邊界。
(3)頂棚增加弱化線,便于從立柱中脫出。弱化線的深度為頂棚厚度的1/3~1/2。
(4)B、C、D柱飾板自身的加強結(jié)構(gòu),如B柱、C柱氣簾導(dǎo)向加強結(jié)構(gòu)等。
(5)避免立柱飾板的應(yīng)力集中,如立柱拐角處R角≥2mm等。
B柱上突出的安全帶導(dǎo)向環(huán)或者高度調(diào)節(jié)器會影響到氣簾展開,如果氣簾的安裝方式為向外展開,那么高度調(diào)節(jié)器位置的設(shè)計必須避開側(cè)氣簾的展開路徑。除此之外,B柱上突出的安全帶導(dǎo)向環(huán)或者高度調(diào)節(jié)器需要避免應(yīng)力集中。
文中所給出的方案和設(shè)計數(shù)據(jù)均來源于設(shè)計實踐,是多款車型側(cè)氣簾點爆試驗失敗后進(jìn)行的經(jīng)驗總結(jié)。實踐證明,通過合理地進(jìn)行內(nèi)飾件的空間布置,結(jié)合強化內(nèi)飾件的結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計,同時對產(chǎn)品材質(zhì)的嚴(yán)格管控,能夠在不影響車輛內(nèi)飾美觀的前提下,使車輛順利通過側(cè)氣簾低溫爆破試驗。