李昊

摘 要：化工工藝生產(chǎn)過程當(dāng)中涉及到的反應(yīng)物眾多、流程比較復(fù)雜、風(fēng)險性較大，考慮到化工生產(chǎn)過程中存在生產(chǎn)環(huán)節(jié)、原材料、化學(xué)反應(yīng)等因素，可能對周邊的環(huán)境和人員造成危害，在進(jìn)行化工工藝設(shè)計時務(wù)必要重視這方面的因素，對于可能存在的風(fēng)險加以識別和控制，最終讓設(shè)計更加具有針對性、有效性，極大地提升化工工藝生產(chǎn)水平?；诖?，本文主要分析了化工工藝安全設(shè)計中的危險因素及解決對策。

關(guān)鍵詞：化工工藝設(shè)計;安全;風(fēng)險;控制

引言

化工工藝安全設(shè)計作為化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)條件。通常會面臨著設(shè)計周期較短、化工生產(chǎn)原材料原有特性、化學(xué)反應(yīng)裝置因素的影響。因此，針對化工工藝設(shè)計工作存在著各種問題，工作人員要及時轉(zhuǎn)變個人的觀念、意識，跟上時代化的潮流，推動企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。

1化工工藝設(shè)計概述

化工工藝設(shè)計就是相應(yīng)的化工工程人員根據(jù)某些特定的化學(xué)過程，進(jìn)行相應(yīng)的化學(xué)操作，設(shè)計出一個使生產(chǎn)原料轉(zhuǎn)化成目標(biāo)產(chǎn)物的生產(chǎn)流程。在進(jìn)行設(shè)計的時候，相關(guān)的化工工程人員會進(jìn)行綜合的評測估計，按照不同的生產(chǎn)流程以及生產(chǎn)環(huán)境選擇相應(yīng)的化工生產(chǎn)設(shè)備，并且優(yōu)化工廠場內(nèi)的工作布局，使其與設(shè)計意圖相匹配，然后使工廠進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)。工藝整體流程圖的繪制是最初始的一步，也是最重要的一步，因為越早繪制出工藝流程圖，就可以越早發(fā)現(xiàn)存在的問題，然后進(jìn)行修改訂正，為最后繪制的營線配置圖、平面圖、設(shè)備圖打下堅實(shí)的基礎(chǔ)[1]。越早期繪制出的圖紙，在工廠投入生產(chǎn)的時候出現(xiàn)的問題就越少，工廠的成本虧損的就越少。

2化工工藝安全設(shè)計中的危險因素分析

2.1化工工藝路線因素

化工工藝安全設(shè)計過程中，如果工藝路線存在差異，就會造成不同程序的風(fēng)險。在化工工藝中，路線作為重要組成部分，如果不能夠及時進(jìn)行排查，就會直接影響整個化工工藝。所以，在工藝路線上要注重安全檢查，并且設(shè)計對應(yīng)的化工工藝路線，再搭配多方考察和研究，可以實(shí)現(xiàn)化工工藝路線的優(yōu)化與完善。

2.2工藝物料因素

化工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝實(shí)施過程中，諸多工藝流程物料隨之產(chǎn)生，這些工藝流程物料有著種類繁多、物理強(qiáng)度高、易燃易爆、化學(xué)性能指標(biāo)明顯的特征。而這些工藝流程物料是整個化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中無法避免的一個危險源，因而在化學(xué)產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程當(dāng)中必須要對其引起足夠的重視，建立起系統(tǒng)的屬性識別以及處理控制體系，奠定化工工藝安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。

2.3反應(yīng)裝置因素

化學(xué)反應(yīng)裝置正確選擇，不但對化工生產(chǎn)工藝設(shè)計方案順利執(zhí)行會產(chǎn)生影響，同時在化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的第三物質(zhì)會對生產(chǎn)過程的速度、效率產(chǎn)生影響，這一階段也是爆炸火災(zāi)等安全事故發(fā)生的主要階段。化工安全工藝設(shè)計人員需要針對化學(xué)反應(yīng)裝置耐高溫性以及安全性、密封性等方面進(jìn)行綜合分析、考慮，并立足于化工產(chǎn)品的實(shí)際特點(diǎn)以及原料特征進(jìn)行科學(xué)選擇。

3化工工藝中安全風(fēng)險的控制措施

3.1化工工藝路線的安全設(shè)計

在設(shè)計化工工藝的安全路線中要重視下述幾個方面：第一，了解整個路線的設(shè)計，對于設(shè)計之中可能出現(xiàn)的安全問題需要加以排查，并且找到相應(yīng)的解決措施，確保對整個路線能夠進(jìn)行完善化的設(shè)計，以此來降低出現(xiàn)安全問題的可能性。第二，在設(shè)計之后應(yīng)該做好相應(yīng)規(guī)定試驗，并且盡可能多次開展試驗，在保障不會出現(xiàn)問題的前提下讓整個路線運(yùn)行。第三，為了避免過于復(fù)雜的工藝帶來較大的難度，在設(shè)計的過程中還應(yīng)盡可能在保障質(zhì)量的前提下進(jìn)行簡化設(shè)計，將相應(yīng)的設(shè)計程序簡化。

3.2工藝物料的安全管理

工藝物料安全管理過程中，首先應(yīng)該建立一個完善的管理機(jī)制，對物料的種類以及風(fēng)險級別進(jìn)行確定，根據(jù)其基本特性以及作業(yè)規(guī)范以分門別類的方式實(shí)施科學(xué)管理。其次，化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程很多作業(yè)環(huán)境具備高毒性以及腐蝕性氣體的屬性，為有效防止安全事故的產(chǎn)生，應(yīng)進(jìn)行合理的設(shè)備布置，例如利用空氣洗凈機(jī)噴淋處理裝置的有效配置以確?？諝猱?dāng)中雜質(zhì)的去除、化學(xué)防護(hù)處理設(shè)備的選用能夠按照生產(chǎn)實(shí)際需求啟動安全防護(hù)流程、應(yīng)急事故產(chǎn)生時所需要的處理設(shè)備和相關(guān)藥物能夠多方位全方位的保證安全管控，防范工藝物料發(fā)生泄漏等安全事故的發(fā)生。

3.3反應(yīng)設(shè)備型號的合理選擇

符合化工產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求的化工設(shè)備可以有效確?；ぎa(chǎn)品安全生產(chǎn)?；ぴ显谡竭M(jìn)入反應(yīng)生產(chǎn)階段之后，溫度、壓力、生產(chǎn)原料特性等都會對化工的安全生產(chǎn)產(chǎn)生直接的影響。設(shè)計人員在落實(shí)化工工藝安全設(shè)計工作的過程中，需要針對化工反應(yīng)裝置的控制提前根據(jù)常見的安全問題制定出應(yīng)急預(yù)案。在實(shí)際的管理、生產(chǎn)工作中，則需要由設(shè)計人員綜合對安全事故出現(xiàn)的誘因、失控的反應(yīng)表現(xiàn)以及安全后果等方面進(jìn)行綜合分析、預(yù)測。設(shè)計人員在持續(xù)優(yōu)化化學(xué)反應(yīng)裝置以及合理選擇設(shè)備型號的過程中，需要對不同化工產(chǎn)品在生產(chǎn)工藝、操作特性以及安全等方面的要求，結(jié)合經(jīng)濟(jì)性因素，選擇最具性價比的設(shè)備型號。

3.4重視對化工工藝專業(yè)設(shè)計人才的培養(yǎng)

為了有效管控化工工藝設(shè)計中的危險因素，加強(qiáng)設(shè)計人才的培養(yǎng)是重要舉措之一，借此方式幫助他們掌握更多的理論知識，提升實(shí)際操作能力，增強(qiáng)危險因素的識別及控制能力。為此，化工企業(yè)應(yīng)定期組織設(shè)計人員參與培訓(xùn)活動，為他們提供高校進(jìn)修、外出學(xué)習(xí)等機(jī)會，幫助他們持續(xù)學(xué)習(xí)新理念、新知識，最大限度地提升自身的專業(yè)素養(yǎng)與整體能力，對相應(yīng)的化工生產(chǎn)流程及設(shè)備等有全面了解，及時采集相關(guān)數(shù)據(jù)，建立相應(yīng)的化工生產(chǎn)資料體系，為后期相應(yīng)工作推進(jìn)提供可靠參照，快速、精準(zhǔn)地辨識出化工工藝內(nèi)存在的各種危險因素，通過編制及實(shí)施相應(yīng)控制方案進(jìn)行規(guī)避，逐漸實(shí)現(xiàn)化工工藝的安全設(shè)計。

結(jié)束語

化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，不但所用的原料都具有強(qiáng)烈的腐蝕性、毒性、易燃性，且各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中化學(xué)反應(yīng)溫度也需要精準(zhǔn)控制，一旦出現(xiàn)控制失誤，就會帶來諸如劇毒化學(xué)物質(zhì)泄漏、爆炸、火災(zāi)等事故，這也是化工行業(yè)成為我國高危生產(chǎn)行業(yè)的主要原因。因此，化工企業(yè)應(yīng)該設(shè)置一些安全保護(hù)措施，尤其是在一些危險的工作場所。除此之外，在進(jìn)行化學(xué)工藝設(shè)計的時候就需要把安全考慮進(jìn)去，當(dāng)工廠完工投產(chǎn)的時候可以依據(jù)繪制圖上的安全標(biāo)識進(jìn)行規(guī)范化的生產(chǎn)。

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