王學(xué)升

摘要：隨著現(xiàn)代科學(xué)信息技術(shù)的不斷發(fā)展，我國的工業(yè)數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工自動技術(shù)已經(jīng)有了很大的進(jìn)展，數(shù)控機(jī)床自動加工機(jī)的精度也已經(jīng)受到了越來越多的工業(yè)制造企業(yè)的高度重視。由于數(shù)控機(jī)床具有效率高以及適用性強(qiáng)等特點(diǎn)，這使它在工業(yè)市場的發(fā)展過程中占有很大的優(yōu)勢，為提高工業(yè)制品的質(zhì)量提供了基礎(chǔ)。因此，相關(guān)人員必須要不斷地提高數(shù)控機(jī)床加工精度，從而促進(jìn)我國工業(yè)在社會經(jīng)濟(jì)中的穩(wěn)定發(fā)展。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床;加工精度;影響因素;優(yōu)化策略

數(shù)控機(jī)床內(nèi)部加工可以使一些高端的精密儀器與加工設(shè)備產(chǎn)品能夠同時(shí)進(jìn)行科學(xué)的加工生產(chǎn)，并能夠提供企業(yè)相應(yīng)的技術(shù)保證。但是若使用數(shù)控機(jī)床的加工工藝不一定能夠完全達(dá)到企業(yè)需求的加工精度，會直接使得機(jī)床加工后的零部件產(chǎn)品在生產(chǎn)質(zhì)量上可能達(dá)到得不到企業(yè)相應(yīng)的技術(shù)要求。因此，在工業(yè)生產(chǎn)的加工過程中我們應(yīng)當(dāng)高度重視對使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)的精度，尋找有效的問題解決辦法，這樣才能有效提高使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)的精度。

一、數(shù)控機(jī)床加工精度的影響因素

1.1刀具制造誤差和磨損

刀具在設(shè)計(jì)制造和生產(chǎn)安裝使用過程中皆可能會使其產(chǎn)生較大誤差，在日常使用刀具過程中還可能會由于人工切削和機(jī)械摩擦等各種原因而使其產(chǎn)生較大磨損。因此當(dāng)?shù)毒吣p系數(shù)超過精度限定值時(shí)，表面上的粗糙度誤差會隨之不斷增大，并且會伴有較大振動、噪音，使刀具加工工藝精度隨之降低，生產(chǎn)成本隨之增加。

1.2電氣伺服系統(tǒng)造成的影響

在使用數(shù)控機(jī)床對這些零件直接進(jìn)行自動加工的工作過程中，電氣自動伺服系統(tǒng)對于數(shù)控機(jī)床的正常運(yùn)行有著重要的影響，伺服系統(tǒng)主要是直接負(fù)責(zé)數(shù)控機(jī)床正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作。系統(tǒng)的工作準(zhǔn)確度與自動加工中的零件工作精度都具有直接性的關(guān)系，在對伺服機(jī)械中各種類型零件進(jìn)行自動加工的過程中，需要重點(diǎn)進(jìn)行關(guān)注的因素就是這些零部件以及加工刀具的移動位置，對于刀具位置調(diào)整需要嚴(yán)格的自動控制，如果電氣伺服系統(tǒng)其中任何一個(gè)零件發(fā)生了橫向轉(zhuǎn)動的角度誤差大小問題，就可能會直接給這些零部件的正常生產(chǎn)工作精度造成很大的影響，嚴(yán)重的情況可能會直接造成一些零件不能正常使用或者甚至是零件失效的情況。

1.3機(jī)床定位

從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上面來看，定位精度誤差是直接影響各種數(shù)控機(jī)床自動加工定位誤差的主要影響因素，其中對機(jī)床定位精度及其影響最大的系統(tǒng)是開環(huán)進(jìn)給控制系統(tǒng)。在全封閉式開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)中，可以通過采用機(jī)床定位精度檢測控制裝置和滾珠傳動絲杠等主要部件檢測來進(jìn)行解決。但在數(shù)控開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)中，由于工作情況比較復(fù)雜多變和不具有較多主要影響精度因素等多種原因，使得系統(tǒng)無法及時(shí)進(jìn)行有效的機(jī)床定位精度監(jiān)控，所以對機(jī)床加工定位精度及其產(chǎn)生的誤差影響較大。

1.4機(jī)床制造不合理

在機(jī)床本身零件整體加工當(dāng)中，如果一個(gè)零件機(jī)床本身的零件加工結(jié)構(gòu)不合理就有可能會直接影響機(jī)床本身受力、抗震、運(yùn)行以及加工精度等各個(gè)方面，進(jìn)而直接就會影響整個(gè)機(jī)床零件加工機(jī)床以及生產(chǎn)的實(shí)際零件加工量和制造精度。同時(shí)，在加工過程中有可能會直接導(dǎo)致使整個(gè)零件機(jī)床的零部加工部位直接產(chǎn)生一定的溫度橫向加工溫差，這種溫度橫向加工溫度上的誤差或者變化不規(guī)則的零件加工處理情況也許就可能會直接導(dǎo)致使得整個(gè)零件機(jī)床本身的零件加工以及刀具和整個(gè)機(jī)床的加工件之間就可能會直接產(chǎn)生一定的溫度橫向加工位置上和精度上的誤差，從而直接就會影響整個(gè)零件機(jī)床本身零件的在加工時(shí)的實(shí)際精度。

二、數(shù)控機(jī)床加工精度的優(yōu)化策略

2.1提升刀具使用規(guī)范性

數(shù)控機(jī)床在加工生產(chǎn)零件的過程當(dāng)中需要對刀具進(jìn)行使用，這也就使得這一因素成為影響加工精度的重要環(huán)節(jié)。在對道具進(jìn)行選擇和使用的過程當(dāng)中，需要根據(jù)零件的加工要求以及精度要求對道具的質(zhì)量和類型進(jìn)行選擇，并需要根據(jù)材質(zhì)的差異性來加強(qiáng)對刀具的使用，從而能夠合理選擇加工過程當(dāng)中的切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)，保證加工環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確性，同時(shí)還需要加強(qiáng)對刀具的保養(yǎng)與維護(hù)，從而能夠進(jìn)一步保證加工刀具的正常使用，確保加工精度的提高。

2.2重視伺服系統(tǒng)

如果達(dá)到機(jī)床數(shù)控伺服系統(tǒng)的最高工作精度的自動運(yùn)行過程出現(xiàn)較大的誤差，那么便極有可能的就會直接嚴(yán)重影響其能否達(dá)到大型數(shù)控機(jī)床自動運(yùn)行加工的最高工作精度。而為了有效地地保障大型機(jī)床數(shù)控伺服系統(tǒng)的自動加工最高精度，就必須高度重視如何提高機(jī)床伺服系統(tǒng)的電機(jī)傳動穩(wěn)定性能，采用一些傳動性能優(yōu)異、穩(wěn)定傳動性能比較好的伺服傳動系統(tǒng)部件。并且還要定期進(jìn)行檢測，避免因機(jī)床伺服驅(qū)動傳統(tǒng)系統(tǒng)的傳動性能本身存在一些不良缺陷而給其他類型數(shù)控機(jī)床的自動加工帶來不良影響。

2.3提高機(jī)床導(dǎo)軌幾何精度

機(jī)床導(dǎo)軌對于數(shù)控機(jī)床工件加工具有重要的意義，因此在操作之前要對機(jī)床的導(dǎo)軌的幾何精度進(jìn)行嚴(yán)格把控，進(jìn)而精簡機(jī)床的結(jié)構(gòu)，而且這種大型精簡數(shù)控機(jī)床的滾珠床體導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為了能夠在一定大的規(guī)模程度上為了能夠充分提高一臺數(shù)控機(jī)床自身的移動精度和抗負(fù)載運(yùn)行控制能力、抗彎曲拖拉時(shí)的移動強(qiáng)度以及在高中低精度機(jī)床負(fù)載下的各種工件材料運(yùn)行控制精度。并且在選擇導(dǎo)軌的滾珠的時(shí)候一般選擇圓柱滾珠，使用它能夠提高機(jī)床在高負(fù)載下的加工精度。

2.4加強(qiáng)機(jī)床設(shè)備的選擇

在機(jī)床本身的結(jié)構(gòu)方面，其是影響加工精度的一種普遍因素，因此需要加強(qiáng)對機(jī)床設(shè)備的選擇，避免由于機(jī)床本身制造環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題導(dǎo)致加工精度受到一定的影響。在對機(jī)床設(shè)備進(jìn)行選擇時(shí)需要對其重要的參數(shù)進(jìn)行分析，尤其是在結(jié)構(gòu)、運(yùn)行精度方面，這些直接對加工精度造成影響的環(huán)節(jié)需要重點(diǎn)關(guān)注，并且還需要對數(shù)控機(jī)床本身的操作系統(tǒng)穩(wěn)定性進(jìn)行保證，這樣能夠在實(shí)際加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)保證加工精度的有效提高。

三、結(jié)束語

綜上所述，數(shù)控機(jī)床是眾多生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)制作環(huán)節(jié)中至為重要的設(shè)備。因此在使用數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)加工的各個(gè)環(huán)節(jié)中，相應(yīng)的加工技術(shù)人員們都應(yīng)當(dāng)科學(xué)地對其部件進(jìn)行加工操作，并在進(jìn)行操作的整個(gè)過程中對機(jī)床加工后的精度對其造成直接影響的主要因素加以進(jìn)行有效的統(tǒng)計(jì)分析，并及時(shí)利用機(jī)床相應(yīng)的加工技術(shù)對其問題進(jìn)行有效的技術(shù)解決，有效地可以保證使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工后的精度能夠得到提高。

參考文獻(xiàn)：

[1]宋萬萬， 曹超. 數(shù)控機(jī)床加工精度的影響因素及優(yōu)化措施[J]. 中國新技術(shù)新產(chǎn)品， 2017（24）：2.