董積厚

摘要：數(shù)控加工技術(shù)融入機(jī)械加工生產(chǎn)中，對(duì)于機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展而言有著積極的推動(dòng)作用，對(duì)于推進(jìn)國(guó)家發(fā)展與社會(huì)進(jìn)步等起到了積極作用。基于此，本文則展開(kāi)了對(duì)數(shù)控技術(shù)概念、數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的運(yùn)用技術(shù)原理等進(jìn)行分析，并對(duì)數(shù)控加工在機(jī)械加工中的具體運(yùn)用進(jìn)行了探究，以期為相關(guān)學(xué)者提供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;數(shù)控加工;應(yīng)用

當(dāng)下，伴隨著我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，機(jī)械加工生產(chǎn)的產(chǎn)品也越發(fā)的多元化，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品種類(lèi)等可滿足越來(lái)越多消費(fèi)者群體的需求。伴隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程的推進(jìn)，我國(guó)各行各業(yè)對(duì)于機(jī)械加工的需求不斷變大，而部分機(jī)械加工企業(yè)為獲得更好的發(fā)展，提升自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力，也在不斷嘗試融入各類(lèi)先進(jìn)科學(xué)技術(shù)[1]。比如信息化技術(shù)、大數(shù)據(jù)處理技術(shù)、智能化監(jiān)測(cè)技術(shù)等，而數(shù)控技術(shù)則在提升機(jī)械加工效率與質(zhì)量方面發(fā)揮了積極作用。機(jī)械加工中融入數(shù)控技術(shù)成為了該行業(yè)未來(lái)發(fā)展的主要方向。

一、數(shù)控技術(shù)概述

數(shù)控技術(shù)是一種采用數(shù)字控制方法來(lái)展開(kāi)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用可很好的監(jiān)管企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)況，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)加工過(guò)程的自動(dòng)化與智能化管理，提升企業(yè)的生產(chǎn)加工效率，并且能夠很好地保障企業(yè)安全加工。數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用必須基于計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的多方協(xié)同才能實(shí)現(xiàn)綜合化的運(yùn)用，并提升生產(chǎn)加工的精度、效率、質(zhì)量等等。數(shù)控技術(shù)由于其自身的優(yōu)勢(shì)，在機(jī)械生產(chǎn)加工中得到了極為廣泛的運(yùn)用[2]。

二、數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的具體應(yīng)用價(jià)值分析

數(shù)控技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)加工中可發(fā)揮積極作用，提升機(jī)械加工的生產(chǎn)效率、質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)加工過(guò)程的自動(dòng)化、智能化控制。

①將數(shù)控技術(shù)合理運(yùn)用于機(jī)械加工中，需要工作人員合理依照企業(yè)生產(chǎn)加工的實(shí)際規(guī)模與效益來(lái)進(jìn)行對(duì)程序的編寫(xiě)，考慮到企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)加工需求來(lái)編寫(xiě)。程序編寫(xiě)好之后，需要聯(lián)通計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的有效控制與管理，如此便可起到機(jī)器人一般的控制與管理作用。而程序編寫(xiě)并完成了與計(jì)算機(jī)的相連后，可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)加工設(shè)備的自動(dòng)化管理，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工監(jiān)管與控制，如此便可有效的保障了工作人員的生命安全。比如在一些大型機(jī)械零構(gòu)件的安裝以及生產(chǎn)加工過(guò)程中會(huì)散發(fā)出大量的電磁輻射，這些輻射一旦接觸到人體，將會(huì)對(duì)人體造成不可逆的傷害。而這一過(guò)程中融入數(shù)控技術(shù)之后，則能夠直接避免人體接觸，進(jìn)而保障了工作人員的生命安全。

②有效提升了生產(chǎn)加工的精準(zhǔn)度。數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用是以計(jì)算機(jī)控制程度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化、科學(xué)化、程序化控制的，其相比于人工控制而言，具有著精準(zhǔn)性，很多利用人工來(lái)完成的操作都可通過(guò)數(shù)控技術(shù)來(lái)代替，且進(jìn)一步提升了生產(chǎn)加工的精準(zhǔn)度，提升了生產(chǎn)加工的質(zhì)量[3]。

③提升整個(gè)設(shè)備的操作流暢度：引入數(shù)控加工技術(shù)，也就意味著不論是對(duì)大型設(shè)備的安裝、維修，還是展開(kāi)具體的生產(chǎn)加工工作，都將采用數(shù)字化、智能化的控制與管理系統(tǒng)，相比于傳統(tǒng)的人力生產(chǎn)加工而言，可確保設(shè)備按照既定的程序來(lái)運(yùn)作，保障了設(shè)備運(yùn)行的流暢性，避免了人工操作過(guò)程中所出現(xiàn)的種種問(wèn)題，標(biāo)準(zhǔn)化的、模塊化的生產(chǎn)工具，更統(tǒng)一了產(chǎn)品的規(guī)格，使得產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中其規(guī)格的可控性得到提升。

三、數(shù)控加工在機(jī)械加工中的具體應(yīng)用研究

數(shù)控技術(shù)由于其自身的優(yōu)勢(shì)，在機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域中得到了積極運(yùn)用，且從眾多學(xué)者的研究與企業(yè)的實(shí)際反饋中可發(fā)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用能顯著性的提升機(jī)械加工的效率、質(zhì)量，保障機(jī)械加工的整個(gè)過(guò)程有著極大的可控制性。而數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

（一）機(jī)床加工

數(shù)控技術(shù)在整個(gè)機(jī)械加工行業(yè)中常常被用于機(jī)床加工，也就是所謂的數(shù)控機(jī)床。其是一種裝有著自動(dòng)化控制系統(tǒng)的自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)機(jī)床。工作人員需要依照機(jī)床加工的具體內(nèi)容來(lái)合理編寫(xiě)程序，保障機(jī)床運(yùn)作時(shí)的規(guī)范化，避免發(fā)生其他影響到機(jī)械生產(chǎn)加工的事宜。數(shù)控技術(shù)運(yùn)用于機(jī)床加工中，主要是面向零件加工這一領(lǐng)域，通過(guò)數(shù)控技術(shù)來(lái)對(duì)機(jī)床生產(chǎn)加工的流程進(jìn)行編寫(xiě)，并將整個(gè)數(shù)控機(jī)床的裝置、運(yùn)行載體等協(xié)同組成。學(xué)者王博（2018）研究中指出了數(shù)控機(jī)床是由加工程序載體、數(shù)控裝置以及伺服驅(qū)動(dòng)裝置共同組成的有機(jī)整體，通過(guò)編寫(xiě)程序，連通計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可有效的做好對(duì)機(jī)床加工運(yùn)作的流程管理與控制[4]。其中數(shù)控裝置則可需要依據(jù)輸入的數(shù)據(jù)來(lái)模擬并計(jì)算最佳的運(yùn)行軌跡，而后輸出需要執(zhí)行的程序?qū)崿F(xiàn)具體的加工生產(chǎn)運(yùn)作，如此，便可實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)數(shù)控加工工作的科學(xué)控制。由于數(shù)控技術(shù)的支持，機(jī)床加工可有效突破傳統(tǒng)機(jī)床運(yùn)行原理與技術(shù)限制，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械生產(chǎn)與加工技術(shù)的優(yōu)化，促使產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的顯著性提升。

（二）機(jī)械加工設(shè)備中的運(yùn)用

數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用必須要依托于各類(lèi)機(jī)械設(shè)備，否則數(shù)控技術(shù)則無(wú)法發(fā)揮其實(shí)際的作用，傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工中，部分機(jī)械設(shè)備運(yùn)作時(shí)容易受到環(huán)境因素的影響，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的使用壽命大幅度縮減，最為重要的是，由于受到環(huán)境因素或者設(shè)計(jì)、磨損等等因素的影響，機(jī)械設(shè)備的加工精度會(huì)持續(xù)下降，最終就導(dǎo)致了機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中發(fā)生故障，擾亂正常的生產(chǎn)流程。而在引入了數(shù)控技術(shù)后，通過(guò)程序的編寫(xiě)與計(jì)算機(jī)技術(shù)的融合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各機(jī)械加工設(shè)備的控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的有序控制[5]。因此，在采用了數(shù)控技術(shù)后，企業(yè)機(jī)械加工設(shè)備的使用年限得到了提升，加工的精度得到了提升，產(chǎn)品加工的最終質(zhì)量得到了有效控制。通過(guò)數(shù)控代碼，機(jī)械加工設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的狀態(tài)會(huì)直接反饋到主機(jī)的操作系統(tǒng)中，而一旦發(fā)生有機(jī)械生產(chǎn)的運(yùn)作故障，就將會(huì)立即對(duì)故障情況進(jìn)行反饋，使得工作人員能夠在第一時(shí)間處理故障。除此之外，編程人員還可依照提前設(shè)置好的程序置入到數(shù)控系統(tǒng)中，如此便可及時(shí)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)做出調(diào)整，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化的高效生產(chǎn)。

（三）零件檢測(cè)

零件檢測(cè)作為機(jī)械加工的重要組成部分，是企業(yè)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中需要重視的內(nèi)容。零件檢測(cè)將會(huì)影響到機(jī)械加工的生產(chǎn)質(zhì)量與效率。而引入了數(shù)控技術(shù)后，則能夠有效提升對(duì)零件的檢測(cè)效率與質(zhì)量。以數(shù)控、專(zhuān)業(yè)化的檢測(cè)技術(shù)來(lái)替代傳統(tǒng)的人工檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)的時(shí)間方面來(lái)看，通過(guò)編程設(shè)計(jì)程序，可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件質(zhì)量、規(guī)格的快速檢測(cè)，縮短了整體的檢測(cè)時(shí)間，節(jié)約了人力。在檢驗(yàn)的最終質(zhì)量方面來(lái)看，通過(guò)利用編程語(yǔ)言來(lái)精準(zhǔn)控制最終的檢驗(yàn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化的零件檢驗(yàn)，保障了零件檢驗(yàn)質(zhì)量，做到了零件全方位的檢測(cè)，而提升了零件檢驗(yàn)質(zhì)量與效率后，則可進(jìn)一步提升機(jī)械加工的整體效率與質(zhì)量。

結(jié)語(yǔ)

總而言之，數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用可有效提升機(jī)械加工的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量，進(jìn)而推動(dòng)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)企業(yè)規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)大。而在數(shù)控技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中需要透析數(shù)控技術(shù)的原理、明確數(shù)控技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用作用，重點(diǎn)探究數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的實(shí)際應(yīng)用要點(diǎn)，確保如實(shí)推動(dòng)數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的深入融合與應(yīng)用。

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