王超
(中交第一航務(wù)工程局有限公司,天津300461)
蒙華鐵路項(xiàng)目位于鄂爾多斯烏審旗境內(nèi),線路全長45.79 km。工程施工線路內(nèi)需修建涵洞74座(新建涵洞42座,既有線接長涵洞32座)。其中,除接長涵洞中沒有明確給出開挖支護(hù)結(jié)構(gòu)的涵洞25座外,其余采用鉆孔防護(hù)樁支護(hù)結(jié)構(gòu)。
本工程地處沙漠腹地,地質(zhì)情況由上至下為細(xì)砂(黃褐色、青灰色、灰褐色,松散~中密,稍濕~飽和,地基承載力100~210 kPa)、泥質(zhì)砂巖(棕紅色,全風(fēng)化,砂質(zhì)結(jié)構(gòu),薄層狀構(gòu)造,泥質(zhì)膠結(jié),地基承載力300 kPa),砂巖(棕紅色,砂質(zhì)結(jié)構(gòu),薄層狀構(gòu)造,泥質(zhì)膠結(jié),強(qiáng)風(fēng)化,地基承載力800 kPa)。接長涵洞區(qū)域地質(zhì)情況由上至下主要為細(xì)砂(素填土)、粉砂(中砂)、砂巖。
根據(jù)TB 10671—2019《高速鐵路安全防護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》可知,接長涵洞段落施工為Ⅲ級(jí)、A類施工,即影響范圍較小、安全風(fēng)險(xiǎn)較高。
本工程中,根據(jù)招標(biāo)圖紙要求,在接長涵洞施工前必須要拆除既有接長涵洞翼墻及其基礎(chǔ)、護(hù)錐等結(jié)構(gòu)。因此,必須要對(duì)既有鐵路接長涵洞開挖進(jìn)行安全支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),否則在失去擋土結(jié)構(gòu)后,極易造成既有鐵路路基邊坡滑動(dòng),從而引發(fā)重大安全事故[1]。
根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和既有鐵路接長涵洞地質(zhì)情況,本工程初步確定了2種支護(hù)方案:(1)采用拉森IV型鋼板樁進(jìn)行支護(hù),鋼板樁設(shè)2道圍檁,圍檁橫撐型鋼采用HW150 mm×150 mm×7 mm×10 mm;(2)采用36B的工字形型鋼進(jìn)行防護(hù),防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)2道圍檁,圍檁橫撐型鋼采用HW150 mm×150 mm×7 mm×10 mm,型鋼中間填充木板擋土。
4.2.1 支護(hù)結(jié)構(gòu)基本信息參數(shù)
本工程的支護(hù)結(jié)構(gòu)基本信息參數(shù)如表1所示。
表1 案例工程支護(hù)結(jié)構(gòu)基本信息參數(shù)
4.2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算
橫撐型鋼采用HW150 mm×150 mm×7 mm×10 mm:(1)支擋支護(hù)結(jié)構(gòu)最上面土壓力為20 kPa,基坑底土壓力為70 kPa;(2)支護(hù)結(jié)構(gòu)最下面型鋼跨度為2.5 m,采用每隔50 cm設(shè)置1根型鋼來支撐。
確定上述參數(shù)后,可開始建立模型。鑒于型鋼受力35 kN/m,因此為了保證模型偏安全,采用了簡支梁計(jì)算。橫撐型鋼模型、主梁應(yīng)力、主梁撓度分別見圖1、圖2和圖3。
圖1 橫撐型鋼模型
圖2 主梁應(yīng)力(單位:MPa)
圖3 主梁撓度(單位:mm)
由圖2、圖3可知,在土壓力作用下,主梁最大應(yīng)力為-126.6 MPa,撓度為5.396 mm,均滿足要求。
為了進(jìn)一步驗(yàn)證支護(hù)效果,需進(jìn)行鋼板樁試打:(1)施工機(jī)械為SH350型打樁機(jī);(2)施工人員為管理人員1名、施工人員2名;(3)施工材料為10 m拉森鋼板樁;10 m工字形鋼板樁;(4)試打位置為恩陶K151+687(1~4 m)接長涵洞,接長涵洞頂標(biāo)高1 334.12 m,地質(zhì)條件由上至下為填筑土(細(xì)砂)1 334.12~1 323.44 m、中砂1 323.44~1 321.54 m。
4.3.1 拉森鋼板樁試打
拉森鋼板樁試打記錄見表2。
由表2可知,試打結(jié)果基本滿足要求。但由于支護(hù)結(jié)構(gòu)存在弧度,因此拉森鋼板樁很難精確咬合連接,雖可起到一定的支護(hù)作用卻很難保證擋土效果,存在缺陷。
4.3.2 工字形鋼板樁試打
工字形鋼板樁打記錄見表3。
由表3可知,試打結(jié)果滿足要求。加之工字形鋼板樁在施打過程中容易控制間距,所以擋土問題可以通過后期開挖過程中插設(shè)擋土木板來解決。
表3 工字形鋼板樁試打記錄表
通過對(duì)比,最終確定本工程既有鐵路接長涵洞的開挖支護(hù)結(jié)構(gòu)采用工字形鋼板樁。
表2拉森鋼板樁試打記錄
工字形鋼板樁施工工藝流程:施工準(zhǔn)備→填筑施工平臺(tái)→標(biāo)定樁位→振動(dòng)沉樁→分級(jí)開挖基坑→分級(jí)安裝橫撐圍檁及擋土板。
利用GPS將工字形鋼板樁樁位軸線放樣在邊坡上,并用灑白灰線進(jìn)行標(biāo)識(shí)后,在白灰線上按間距400 mm確定工字形鋼板樁位置,同時(shí)確定白灰點(diǎn)。
根據(jù)不同接長涵洞高度來確定工字形鋼板樁的尺寸。經(jīng)測量,共組織了700根8~12 m的工字形鋼板樁進(jìn)場。在正式施工前,要按事先確定好的施工順序?qū)⒊善窐哆\(yùn)輸至指定位置,并堆放在樁機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)約10 m范圍內(nèi)。
使用ZL50裝載機(jī)來填筑施工平臺(tái),平臺(tái)高度要與既有鐵路接長涵洞帽石齊平。
施工機(jī)械采用SH350型打樁機(jī),配備現(xiàn)場管理人員1名,操作人員2名。施工準(zhǔn)備完成后,打樁機(jī)可進(jìn)入施工現(xiàn)場,按照預(yù)先定好的樁位將H型鋼板樁振動(dòng)沉入,并保證工字形鋼板樁垂直度控制在2%范圍內(nèi);另外,平均每根樁施工時(shí)間為2 min。
在本工程中,部分施打工字形鋼板樁區(qū)域存在紅砂巖。根據(jù)取樣檢測,該區(qū)域紅砂巖抗壓強(qiáng)度為15 MPa;此時(shí)使用SH350型打樁機(jī)施打工字形鋼板樁樁體已無法將其有效貫入紅砂巖內(nèi),從而導(dǎo)致部分樁體出現(xiàn)錨固深度不足的情況,無法起到支護(hù)作用。
針對(duì)此,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況采取了平移部分樁位以避開紅砂巖地質(zhì),同時(shí)交叉打設(shè)工字形鋼板樁方式。其中,部分不能打設(shè)工字形鋼板樁區(qū)域則采取分級(jí)開挖方式,并分級(jí)噴射混凝土護(hù)面,在開挖完成后則堆砌砂袋并噴射混凝土進(jìn)行固結(jié),設(shè)置型鋼橫撐,間距0.5 m。
另外,本工程部分既有鐵路接長涵洞上部存在接觸網(wǎng)回流線,而回流線距離接長涵洞帽石10 m。對(duì)此,需打設(shè)的工字形鋼板樁長度為12 m,存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。為了有效處理,可通過工字形鋼板樁截為6 m一段來分段打設(shè);需注意的是,鋼板樁接頭處要打設(shè)3排18 mm螺栓孔,并通過鋼板進(jìn)行螺栓連接。
1)安全方面。在通過制定合理設(shè)計(jì)與施工方案、針對(duì)重要問題進(jìn)行嚴(yán)格受力計(jì)算后,確保了本工程實(shí)施過程的安全性,并有效地控制了施工風(fēng)險(xiǎn)。
2)質(zhì)量方面。在投標(biāo)階段全面評(píng)估后續(xù)施工可能發(fā)生問題,在方案中提前籌劃與提出比選方案,并在中標(biāo)后嚴(yán)格按照方案實(shí)施,可以確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)
3)效率方面。依據(jù)現(xiàn)場調(diào)研資料和類似項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)合理排布工序與做好工序搭接,能夠保證進(jìn)度計(jì)劃按時(shí)完成。
4)費(fèi)用方面。通過方案的比選和優(yōu)化后,可結(jié)合優(yōu)勢和資源情況來制定費(fèi)用方案,減少了大型設(shè)備投入,在節(jié)省費(fèi)用的同時(shí)提升了競爭力,加大了中標(biāo)概率。
在投標(biāo)期間,通過深入研究支護(hù)結(jié)構(gòu)方案,能夠有效保證投標(biāo)方案完善明確且投標(biāo)造價(jià)費(fèi)用可控,不僅為接長涵洞施工過程提供了有力保障,還涉及竣工后對(duì)既有鐵路接長涵洞翼墻及基礎(chǔ)的拆除。施工結(jié)果表明H型鋼能夠?qū)χёo(hù)結(jié)構(gòu)起到有效作用,從而確保了既有鐵路接長涵洞施工的順利完成。