馬利

摘要：鋁合金模板的推廣應用不僅帶來了良好的經(jīng)濟效益，還對環(huán)境保護及資源利用起到了重要作用。結(jié)合鋁合金模板近幾年的實際應用經(jīng)驗，從主體結(jié)構(gòu)、墻體施工、門窗安裝、水電配套等方面，對鋁合金模板成套技術(shù)的綜合應用進行闡述，以期充分發(fā)揮鋁合金模板的效益和潛能。

關(guān)鍵詞：鋁合金模板;成套技術(shù);綜合應用;效益和潛能

1組合鋁合金模板的優(yōu)點

組合鋁合金模板和鋼制模板、木模板相比具有自重輕、剛度大的優(yōu)點;模板配置以符合建筑模數(shù)的標準板為主，異形板為輔，且拆裝操作簡便，施工中對機械依賴小，這使模板拼裝的速度更快;架體采用快拆體系設計，在常溫下縮短梁板模板拆除時間，模板周轉(zhuǎn)效率、利用率高;模板安拆時可采用組裝時門式腳手架，施工操作方便快捷，操作人員的安全容易保障;組合鋁合金模板尺寸標準、表面平整光滑，拆模后混凝土幾何尺寸標準、表面觀感質(zhì)量好，可達到普通清水混凝土的效果，減少內(nèi)墻抹灰工程量，杜絕在混凝土墻體上抹灰而出現(xiàn)空鼓裂縫質(zhì)量通病;鋁合金模板符合建筑工業(yè)化、環(huán)保節(jié)能要求，在高層建筑施工中經(jīng)濟效益顯著;為提高工程質(zhì)量、消除質(zhì)量通病，節(jié)能降耗、綠色施工的推進起到積極作用。

2組合鋁合金模板經(jīng)濟性分析

組合鋁合金模板作為模板施工的一種，經(jīng)濟性是決定是否采用組合鋁模板施工工藝的決定性因素。組合鋁合金模板配合爬架能大幅提高施工安全系數(shù)，能提高建筑工程整體形象，亦可減少建筑垃圾。國內(nèi)學者開展了大量的探究，鋁模板周轉(zhuǎn)次數(shù)直接決定了其經(jīng)濟性，本文將相關(guān)學者的研究成果進一步整理羅列，便于直觀地分析研究。

國內(nèi)鋁模板周轉(zhuǎn)次數(shù)以150～300次居多，施工單位、模板廠家以及部分建設單位對鋁模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)進行研究，主要以施工單位為主，模板廠家的模板周轉(zhuǎn)測算可能涉及相關(guān)知識產(chǎn)權(quán)保護等問題，公開發(fā)表的資料一般較少，建設單位的探究也是比較少的，也從一方面反映出建設單位對鋁模板的認可程度還有待提高。

3施工要點

3.1鋁合金模板施工工藝流程

按編號圖將模板分區(qū)堆放→拼裝前涂刷隔離劑→按編號圖拼裝墻柱模板→安裝梁底模板及梁側(cè)模板→安裝樓板模板及支撐系統(tǒng)→校正加固→梁板鋼筋綁扎→水電預留、預埋→安裝吊模及校正加固→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑→模板拆除→下一層模板施工

3.2施工準備

1）模板安裝前，檢查各專用工具及配件、輔材是否配備到位。

2）鋁合金模板安裝前先用專業(yè)清灰工具對模板表面進行清理，再用滾筒涂刷水性脫模劑，墻板先涂刷脫模劑再安裝模板，梁板可先拼裝完成后再統(tǒng)一涂刷脫模劑。脫模劑采用水性脫模劑，防止污染鋼筋。

3.3施工過程控制

1）鋁合金模板墻板高度尺寸固定，樓板澆筑混凝土時，板面標高控制要求非常精確，一般為了減少正誤差，把剪力墻下腳板面標高降低3～5mm，有利于剪力墻模板安裝。

2）墻板采用型鋼背楞及可調(diào)斜撐加固，保證平整度、垂直度、剛度滿足要求（圖3）。

3）模板間連接采用銷釘、銷片及螺絲連接，不得漏打銷釘，保證整體剛度滿足要求。

4）對拉螺桿套管采用帶杯頭的PVC套管，防止漏漿。嚴格控制對拉螺桿套管尺寸，保證剪力墻厚度。

5）鋁模板采用固定拼裝（嚴格按模板編號安裝），施工現(xiàn)場不需要切割、鉆孔。

6）鋁模板采用可調(diào)單立桿支撐體系，嚴格控制板面標高。

7）鋁模板采用型鋼背楞加固，背楞在陰角處要加固牢固。

8）鋁模板外墻上、下層相接處模板采用K板螺栓連接，嚴格控制K板螺絲間距及K板標高，防止出現(xiàn)爆模、錯臺現(xiàn)象。

9）鋁模板在周轉(zhuǎn)使用過程中，板面積灰要清理干凈，并在模板表面涂刷專用脫模劑，保持模板表面清潔，提高拆模后混凝土的觀感效果。

10）窗臺板、門窗洞口尺寸準確，模板安裝方正，加固牢固。

11）滴水線、填充墻與結(jié)構(gòu)相接處壓槽等安裝位置準確，壓槽貫通，不得缺失。

12）鋁合金模板系統(tǒng)采用型材吊模施工，吊模用銷釘、螺絲連接牢固，

形成整體。

4質(zhì)量控制措施

1）建立健全質(zhì)量保證體系，將質(zhì)量管理目標層層分解，責任到人。簽訂模板加工合同和勞務分包合同時明確驗收標準，做到獎罰有據(jù)可依。

2）貫徹操作人員自檢、交接檢和專項檢查相結(jié)合的辦法，組織施工隊（施工班組）自檢、交接檢活動，作好自檢、交接檢數(shù)據(jù)的積累和分析工作，通過自檢、交接檢、專項檢查發(fā)現(xiàn)問題，及時進行處理，防止不合格產(chǎn)品進入下道工序。

3）模板及其支撐體系必須符合設計及相關(guān)規(guī)定要求，強度、剛度和整體穩(wěn)定性滿足理論計算要求。模板設計前進行精心策劃，使配模圖力求做到模板規(guī)格少、安拆方便、經(jīng)濟合理。

4）加強模板的進場驗收關(guān)，使原材料、配件尺寸、加工焊接質(zhì)量、輔助件的各項功能符合設計要求，方便使用。

5）模板在試拼裝、組裝、校正、加固、拆除、轉(zhuǎn)運過程中，要輕拿輕放、精心操作，不得敲打、拋扔、強行撬動模板，使模板變形扭曲。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應清理干凈，模板內(nèi)不應有積水。

6）模板安裝前，操作工人根據(jù)建筑物軸線位置、模板配模圖先對每塊模板位置線進行復核，尺寸無誤后，方可安裝模板。并將模板編號，以便于拆除后整理、堆放。墻柱模板在拼裝后固定前，施工員及質(zhì)量員逐一檢查模板垂直度、平整度，梁板模板重點檢查頂柱位置、間距是否滿足要求。

7）頂板模板標高抄測標高控制點，面板拼縫必須在1mm以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩子嵌填;拼合板處不平整度不大于2mm;模板平面平整度不大于3mm/2m;軸線位移不大于±5mm;截面尺寸偏差不大于±2mm。

8）墻柱混凝土應分層澆筑，分層澆筑厚度每次控制在1200mm以內(nèi)，門窗洞口位置混凝土左右對稱澆筑，以防模板變形，模板支撐體系嚴禁與腳手架拉結(jié)，梁板后澆帶支撐體系要單獨支設。澆筑混凝土派專人觀察模板變形，位移，重點檢查對拉螺栓、頂柱及斜撐是否松動。控制混凝土的振搗時間，嚴防出現(xiàn)漏振、欠搗和過振現(xiàn)象。

9）窗洞口模板支設時，在窗臺模板中間位置留置排氣孔，便于澆筑混凝土時排氣，以防模板內(nèi)窩氣造成混凝土不密實。

10）鋁模板在安裝前涂刷專用水性脫模劑，涂刷不宜過早，防止被雨水沖洗掉。模板進場時和拆除后，要集中存放，下部墊設墊木，上部要有遮蔽，防止雨淋，墊木間距不宜過大，避免模板堆放后發(fā)生彎曲變形。模板裝卸搬運時要輕拿輕放，嚴禁拋擲和碰撞，拆下的模板，要檢查維修，不得出現(xiàn)翹曲、變形及板面損壞，保證模板的正常周轉(zhuǎn)率和混凝土構(gòu)件的成型質(zhì)量。

結(jié)語

通過采用鋁合金模板施工，與傳統(tǒng)工藝相比較，在工程實體質(zhì)量、安全文明施工、技術(shù)、進度、成本控制等方面均得到了很大提高。同時，在采用鋁合金模板施工對模板工程常見質(zhì)量問題的治理等方面也取得了很大效果。鋁合金模板的推廣應用，將改變我們傳統(tǒng)習慣上的一些施工方式，給施工帶來便捷與效益。但是，要實現(xiàn)鋁合金模板的效益最大化，以及實現(xiàn)建筑物免抹灰體系的完善，只有形成鋁合金模板成套技術(shù)的綜合應用，才能產(chǎn)生更大的社會效益和經(jīng)濟效益。

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