何路

[摘 要]本文對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行了分析，探討了無(wú)損檢測(cè)方法在壓力容器檢驗(yàn)中的綜合應(yīng)用，并且提出無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用注意事項(xiàng)。

[關(guān)鍵詞]無(wú)損檢測(cè)方法；壓力容器檢驗(yàn)；綜合應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TM6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）09-0396-01

無(wú)損檢測(cè)方法是根據(jù)檢測(cè)設(shè)備的工作介質(zhì)、材料質(zhì)地、使用條件、制造方法以及失效模式進(jìn)行具體分析，與此同時(shí)，預(yù)測(cè)缺陷部位、種類、形狀，從而準(zhǔn)確檢測(cè)出缺陷的存在，其檢測(cè)結(jié)果具有較高的可靠性，大大降低了事故的發(fā)生。因此，對(duì)無(wú)損檢測(cè)方法在壓力容器檢驗(yàn)中綜合應(yīng)用的探討有其必要性。

一、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

在在承壓設(shè)備的應(yīng)用中，無(wú)損檢測(cè)就是在遵循產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)法規(guī)等的基礎(chǔ)上，了解圖樣規(guī)定和技術(shù)文件，與此同時(shí)，對(duì)承壓設(shè)備的工作介質(zhì)、材料質(zhì)地、使用條件、制造方法以及失效模式進(jìn)行具體分析，選擇最為合理的無(wú)損檢測(cè)方法。壓力容器檢驗(yàn)中，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要包括兩種，以下作具體的說(shuō)明：

1.磁粉檢測(cè)技術(shù)

磁粉檢測(cè)技術(shù)，又被稱之為磁粉探傷或者是磁粉檢驗(yàn)。該檢測(cè)方法的工作原因就是利用磁性材料的磁化作用而進(jìn)行的一種檢測(cè)方法，具有較高的檢測(cè)靈敏度。在檢測(cè)時(shí)，被磁化的磁性材料，工件表面以及近表面所產(chǎn)生的磁力線，由于不連續(xù)的存在，會(huì)發(fā)生局部畸變，從而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，這時(shí)的漏磁場(chǎng)會(huì)將工件表面磁粉吸附過(guò)來(lái)，在合適的光照下，就會(huì)看到磁痕，進(jìn)而將工件表面的缺陷的嚴(yán)重程度、形狀、大小以及位置一一顯示出來(lái)，同時(shí)，這種方法，還可以檢測(cè)出白點(diǎn)、折疊、裂紋、發(fā)紋、夾雜物等缺陷，值得應(yīng)用和推廣。

另外，磁粉法檢測(cè)有其存在的優(yōu)點(diǎn)，具體體現(xiàn)在：一、靈敏度高，一般而言，其可以檢測(cè)出的裂紋最小寬度可以達(dá)到微米級(jí)，而長(zhǎng)度最小可以達(dá)到0.1mm；二、檢測(cè)工藝比較簡(jiǎn)單，檢測(cè)速度較快，而且檢測(cè)成本較低；三、在檢測(cè)時(shí)，不受工作形狀、大小等條件的限制；四、通過(guò)檢測(cè)，將工件缺陷的大小、形狀、位置等直觀顯示出來(lái)，并且通過(guò)分析，確定缺陷的性質(zhì)。但是，這種檢測(cè)方法也存在著一定的局限性，主要有：一、只能用于檢測(cè)鐵磁性材料，而且并不是所有的鐵磁性材料都可以進(jìn)行檢測(cè)，具體要求磁場(chǎng)強(qiáng)度在≤2500A/m的范圍內(nèi)，工件內(nèi)鐵素需要超過(guò)70%，磁導(dǎo)率不可以超過(guò)300；二、探測(cè)深度在1～2mm，只能發(fā)現(xiàn)表現(xiàn)以及工件近表面的缺陷，而且無(wú)法確定缺陷的高度與埋深；三、只有缺陷與磁場(chǎng)方向夾角在45-90度時(shí)才可；四、對(duì)檢測(cè)式件表面條件要求較高，不可以有粘著物或者是油脂的存在。

2.交叉磁軛法

目前，交叉磁軛法是一種最為常見(jiàn)，也是最為廣泛應(yīng)用的一種方法，在容器定檢中，會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，從而將容器中的缺陷檢測(cè)出來(lái)，這種檢測(cè)方法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、靈敏度高、而且具有較高的擦傷效率，可以將各個(gè)方向中存在的缺陷檢測(cè)出來(lái)。但是這種方法所存在的缺陷就是不適應(yīng)于檢測(cè)對(duì)角焊縫，只適應(yīng)于較長(zhǎng)的對(duì)接焊縫檢測(cè)。而且該檢測(cè)方法所用電源要求為380V，所以，這對(duì)于石化行業(yè)容器內(nèi)部的檢測(cè)，就會(huì)受比較嚴(yán)重的限制。

3.觸頭法

在壓力容器檢測(cè)葉，觸頭法屬于單方向磁化方法。這種方法在應(yīng)用時(shí)，可以對(duì)電極間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，與此同時(shí)，還可以根據(jù)具體的探傷部位以及檢測(cè)情況，控制電流的大小和電極間距，從而來(lái)提高其檢測(cè)靈敏度。另外，在檢測(cè)時(shí)，還可以靈活調(diào)節(jié)對(duì)角焊縫。此外，在檢測(cè)時(shí)，需要注意的一點(diǎn)就是工件表面各點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)度互相交叉垂直。

4.線圈法

對(duì)于線圈檢測(cè)法而言，其主要屬于縱向磁化檢測(cè)法，在檢測(cè)時(shí)，采用繞電纜法探傷檢測(cè)設(shè)備，如管解接焊縫以及管道圓周等，從而發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的縱向裂紋。

二、無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用

無(wú)損檢測(cè)方法用到的材料主要以低合金鋼或者是碳素鋼為主，如16Mn R、Q235等碳素鋼，主要原因就是由于這些材料具有低矯頑力、低剩磁等優(yōu)點(diǎn)，以下針對(duì)無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用進(jìn)行簡(jiǎn)單分析：

首先，在檢測(cè)之前，需要對(duì)容器材料、使用情況以及制造情況有一個(gè)充分了解，圍繞檢測(cè)目的展開(kāi)進(jìn)行，明確檢測(cè)部位，主要就是應(yīng)力腐蝕裂紋以及疲勞裂紋等。在制作時(shí)，最好采用高強(qiáng)度鋼，并且鋼材要對(duì)裂紋敏感，這是因?yàn)樵谑褂眠^(guò)程中，由于外界因素以及內(nèi)在原因，極有可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，進(jìn)而就會(huì)導(dǎo)致容器失效。為此，需要檢測(cè)人員認(rèn)真查閱，尤其是對(duì)于使用資料，同時(shí)，熟練掌握檢測(cè)工藝后，就可以投入到檢測(cè)工作中。

其次，檢測(cè)時(shí)，由于容器內(nèi)部與介質(zhì)之間長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸，上面附有一些氧化皮、銹跡以及防腐層，所以，要將檢測(cè)面進(jìn)行打磨清理。在容器的外面，有油漆等物質(zhì)，檢測(cè)時(shí)，通過(guò)認(rèn)真清理打磨，尤其是焊縫及其兩側(cè)位置，清理寬度要適當(dāng)，將表面的覆蓋物徹底清理干凈，這時(shí)，金屬光澤會(huì)露出，這時(shí)就可以進(jìn)行檢測(cè)，否則，在檢測(cè)時(shí)，不僅會(huì)將缺陷掩蓋，而且還會(huì)影響到缺陷的顯示，最終導(dǎo)致檢測(cè)效率降低。

第三，在操作時(shí)，由于磁場(chǎng)的作用，任意方向都會(huì)與有效磁場(chǎng)進(jìn)行正交的機(jī)會(huì)，這時(shí)，就可以從中獲得缺陷漏磁場(chǎng)，同時(shí)，為了提高檢測(cè)靈敏度，要保證探測(cè)工件表面各點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)度處于同一磁場(chǎng)的作用下，使得各點(diǎn)探傷靈敏度保持一致性。

三、注意事項(xiàng)

首先，選擇正確的檢測(cè)時(shí)機(jī)。在檢測(cè)過(guò)程中，需要根據(jù)無(wú)損檢測(cè)目的，把握實(shí)施檢測(cè)的準(zhǔn)確時(shí)機(jī)，從而發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的缺陷，與此同時(shí)，對(duì)于檢測(cè)時(shí)機(jī)的把握，有利于及早發(fā)現(xiàn)缺陷的存在。

其次，科學(xué)選擇檢測(cè)方法。在無(wú)損檢測(cè)中，每一種檢測(cè)方法有著其特有的適用范圍和檢測(cè)優(yōu)勢(shì)，為此，需要在檢測(cè)時(shí)，根據(jù)進(jìn)行檢測(cè)設(shè)備的工作介質(zhì)、材料質(zhì)地、使用條件、制造方法以及失效模式進(jìn)行具體的分析，與此同時(shí)，還要對(duì)設(shè)備可能存在的部位、種類、取向以及形狀進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，選擇最為適宜、最為科學(xué)的檢測(cè)方法，從而提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性與有效性。

第三，檢測(cè)方法的綜合應(yīng)用。從某種角度上講，任何一種檢測(cè)方法都可能存在著缺陷，都有相應(yīng)的缺點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此，對(duì)于壓力容器的檢測(cè)，可以加強(qiáng)各種檢測(cè)方法的綜合應(yīng)用，彌補(bǔ)檢測(cè)方法的不足之處，若是在必要的情況，可以盡可能地綜合多種檢測(cè)方法，針對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行對(duì)照和驗(yàn)證，這樣，一方面，既可以保證檢測(cè)質(zhì)量，提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度，另一方面，通過(guò)對(duì)各種檢測(cè)方法的合理和綜合應(yīng)用，提高檢測(cè)的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

總結(jié)

總而言之，對(duì)于壓力容器的無(wú)損檢測(cè)，最為主要的目的就是控制事故的發(fā)生。因此，要加強(qiáng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方法的分析，提高檢測(cè)結(jié)果的有效性，與此同時(shí)，由于各種檢測(cè)方法都存在缺陷，為此，還要加強(qiáng)各種檢測(cè)方法的綜合應(yīng)用，彌補(bǔ)檢測(cè)方法的不足之處，在必要時(shí)，盡可能地綜合多種檢測(cè)方法，針對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行對(duì)照和驗(yàn)證，保證檢測(cè)質(zhì)量，提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度，增強(qiáng)檢測(cè)的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

參考文獻(xiàn)

[1]宋玉霞.壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)探討[J].中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品，2011（07）

[2]李健偉.論壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的選擇與應(yīng)用[J].中國(guó)科技財(cái)富，2011（03）

[3]景文東.對(duì)壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的探討[J].中小企業(yè)管理與科技（上旬刊），2011（05）