王猛 秦懷宇 孔德成
摘 要:空壓機(jī)系統(tǒng)是新疆中泰紡織集團(tuán)的生產(chǎn)線的關(guān)鍵輔助設(shè)備,其能源消耗達(dá)到企業(yè)總能耗的15.6%;碳吸附車間空壓系統(tǒng)主要有7臺,包括兩臺185kW,兩臺135kW,兩臺200kW,一臺22kW。目前碳吸附車間一期壓縮空氣系統(tǒng)老舊,使用年限較長,并且主機(jī)磨損,排氣量降低、設(shè)備利用率低下,有時不能滿足生產(chǎn);加載經(jīng)常達(dá)不到設(shè)定壓力,屬于單級壓縮螺桿空壓機(jī)組,輸入比功率較高而利用率低,不屬于國家節(jié)能認(rèn)證設(shè)備。
關(guān)鍵詞:空壓機(jī)系統(tǒng);節(jié)能;使用
空壓機(jī)是一種利用電動機(jī)將氣體在壓縮腔內(nèi)進(jìn)行壓縮并使壓縮的氣體具有一定壓力的設(shè)備。作為基礎(chǔ)工業(yè)裝備,空壓機(jī)廣泛的用于驅(qū)動各種風(fēng)動機(jī)械、風(fēng)動工具,在冶金、機(jī)械制造、礦山、電力、紡織、石化、輕紡等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用,是許多工藝流程中的關(guān)鍵設(shè)備。傳統(tǒng)的螺桿式空壓機(jī)存在一些明顯的技術(shù)弱點(diǎn):如供氣量無法連續(xù)調(diào)節(jié),氣壓容易產(chǎn)生大幅的波動;卸載時嚴(yán)重浪費(fèi)能源;頻繁的啟停,影響電機(jī)的使用壽命,設(shè)備維護(hù)量大等等。近年來,通過變頻調(diào)速技術(shù)改變空壓機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,而且空壓機(jī)的供氣流量隨著用氣流量的改變自行調(diào)節(jié),達(dá)到真正的供需平衡,在節(jié)能的同時,也可使整個系統(tǒng)達(dá)到最佳工作效率,變頻螺桿式空壓機(jī)成為空壓機(jī)市場的發(fā)展趨勢。空壓機(jī)作為制造廠最常用的設(shè)備之一,其所產(chǎn)生的廉價、適用的壓縮空氣能源倍受許多家企業(yè)青睞。根據(jù)某企業(yè)統(tǒng)計,空氣壓縮系統(tǒng)總成本中,運(yùn)轉(zhuǎn)能源消耗費(fèi)用占約75%,壓縮系統(tǒng)初期購置費(fèi)用僅占總成本的約12%,其高額的運(yùn)轉(zhuǎn)能源消耗費(fèi)用無形中增加了企業(yè)的運(yùn)營成本;更為嚴(yán)重的是,空壓機(jī)主機(jī)磨損、多臺設(shè)備并聯(lián)供氣、管路布置不合理等均可造成巨大的能源浪費(fèi)。因此設(shè)計一套安全可靠、節(jié)能高效、壓力穩(wěn)定的空氣壓縮系統(tǒng)已成為大多數(shù)企業(yè)的迫切需求。
1 節(jié)能改造方案分析
1.1供氣管道改造
通過系統(tǒng)性的規(guī)劃設(shè)計,每條管路、彎頭及輔助裝置配置更加合理,減少每條供氣管路的壓力損耗,同時采用更加耐腐蝕的不銹鋼合金材料代替原無縫鋼管管道,其防腐性可將泄露的風(fēng)險降到最低,減少管道內(nèi)銹渣,減少管損,減少不必要的浪費(fèi);不銹鋼材質(zhì)內(nèi)光滑表面能以更少壓降提供更多的空氣,從而顯著的降低運(yùn)行成本,保障用氣末端的壓力。
1.2高效設(shè)備節(jié)能改造
建議改造后的空壓機(jī)為兩級壓縮永磁變頻空壓機(jī),主機(jī)采用大小不同的兩組螺桿轉(zhuǎn)子,實(shí)現(xiàn)合理的壓力分配,降低了每次壓縮的壓縮比。比功率達(dá)到5.81kW/m3/min,為一級能效機(jī)組。改造后運(yùn)行方式為2用1備,其中1臺為變頻控制,運(yùn)行時為1工頻與1變頻配合,根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際用氣按需輸出,變頻智能調(diào)速恒壓供氣,保障工頻一直處于加載狀態(tài),避免空壓機(jī)頻繁加卸載,保護(hù)空壓機(jī),啟動時減輕電網(wǎng)的負(fù)荷,同時變頻和工頻可切換(變頻故障時不影響機(jī)器使用)。將輸出壓力設(shè)定在恒壓輸出(精確到0.1Bar)可節(jié)省過壓造成的浪費(fèi),同時延長氣動工具的壽命,提高輸氣質(zhì)量,既保障了穩(wěn)定生產(chǎn)又能達(dá)到能效最大化。
1.3智能化改造
建議改造后的空壓機(jī)使用智能管理系統(tǒng),可將處于各地的空壓機(jī)通過互聯(lián)網(wǎng)加入到云計算平臺,可實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)下的空壓機(jī),發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)運(yùn)行中存在的問題,能夠查詢完整的報警歷史曲線,以便對故障進(jìn)行推斷和預(yù)防,提供空壓機(jī)的節(jié)能分析報告,可為后續(xù)發(fā)現(xiàn)節(jié)能改造空間,降低運(yùn)行成本,提供技術(shù)支持。
2 節(jié)能改造后的優(yōu)點(diǎn)
2.1節(jié)省人工
各個車間空壓站合并為一個集中供氣的空壓站,可減少一個站人工,同時實(shí)現(xiàn)智能控制以后,能夠遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)測空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài),減少員工勞動強(qiáng)度。
2.2安全可靠
壓縮空氣主要用于制取氮?dú)夂蛢x表氣源,一旦出現(xiàn)問題會造成不良影響。改造后空壓機(jī)采用大轉(zhuǎn)子低轉(zhuǎn)速主機(jī)、角接觸球高效軸承,可靠性更加穩(wěn)定。穩(wěn)定運(yùn)行方式,增加備臺,聯(lián)合控制,保障緊急停機(jī)或故障的供氣穩(wěn)定。同時采用雙回路供電,進(jìn)一步提升供氣安全。
2.3降低噪音
改造后空壓機(jī)采用低噪音主機(jī),低轉(zhuǎn)速離心風(fēng)扇以及變頻油冷風(fēng)扇,同時對殼體和壓縮機(jī)進(jìn)氣消音,噪音與原系統(tǒng)比較下降約20至25分貝。變頻器根據(jù)用氣需要提供能量,沒有太多的能量損耗,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率低,機(jī)械轉(zhuǎn)動噪音因此變小,由于變頻以調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速的方式,不用反復(fù)加載、卸載,頻繁加卸載的噪音也沒有了,持續(xù)加壓,氣壓不穩(wěn)產(chǎn)生的噪音也消失了。
2.4供氣壓力穩(wěn)定。
傳統(tǒng)的空壓機(jī),通過設(shè)定“工作壓力上限”和“工作壓力下限”將氣壓穩(wěn)定在一定的范圍,這就導(dǎo)致,氣壓必定是不穩(wěn)定的,而且有很大的浪費(fèi)。變頻器可以閉環(huán)實(shí)時監(jiān)測供氣管路中氣體的壓力,PID調(diào)節(jié)器比較當(dāng)前壓力與設(shè)定壓力差值比較,保證輸出壓力始終維持在設(shè)定壓力,輸出壓力保持恒定,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品工藝質(zhì)量。
2.5啟動電流小、對電網(wǎng)無沖擊。
傳統(tǒng)的空壓機(jī)主電機(jī)采用Y-△減壓起動,起動電流約為額定電流3倍,仍然很大,對電網(wǎng)沖擊大,易造成電網(wǎng)不穩(wěn)以及威脅其它用電設(shè)備的運(yùn)行安全。變頻器可使電機(jī)起動、加載時的電流平緩上升,沒有任何沖擊;電機(jī)實(shí)現(xiàn)軟啟停,避免沖擊電流造成的危害,有利于延長設(shè)備的使用壽命。
2.6 節(jié)約能源。
傳統(tǒng)的控制方式,空壓機(jī)在加載時:從設(shè)定壓力到卸載壓力的加壓過程中,電能白白浪費(fèi)掉,而經(jīng)過減壓閥減壓的過程,也是在浪費(fèi)能量;空壓機(jī)卸載時:關(guān)閉電磁閥使電機(jī)一直在空轉(zhuǎn),這種調(diào)整方法同樣是極大的能力浪費(fèi),卸載時的功耗約占滿載的20%~40%。在變頻控制方式下,變頻驅(qū)動系統(tǒng)通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)速來控制氣壓,使輸出壓力始終維持在設(shè)定壓力,輸出壓力保持恒定,避免頻繁加卸載導(dǎo)致的電能浪費(fèi)。
結(jié)束語:
空壓機(jī)系統(tǒng)做為公司的生產(chǎn)輔助設(shè)備和動力設(shè)備,其穩(wěn)定性和運(yùn)行成本直接關(guān)乎公司的效益。改造后空壓機(jī)系統(tǒng)既實(shí)現(xiàn)安全、可靠、恒壓供氣,又提高空壓機(jī)運(yùn)行效率,達(dá)到最佳節(jié)能效果,進(jìn)一步提升公司市場競爭力。
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