耿冬冬

摘? 要：現(xiàn)如今，我國是科學技術快速發(fā)展的新時期，數(shù)控加工技術的優(yōu)勢逐漸體現(xiàn)出來，這種技術可以通過特定功能語言的運用來實現(xiàn)自動化機械生產(chǎn)，在其與計算機融合的過程中進一步實現(xiàn)制造智能化。而隨著這種技術受到越來越多制造工業(yè)和相應企業(yè)的持續(xù)關注，很多問題也顯現(xiàn)出來?；诖?，本文首先介紹了數(shù)控加工技術以及作用，并講述了影響數(shù)控加工技術在機械加工中的重要因素，接著從五個方面來闡述數(shù)控加工技術在機械加工制造中的綜合運用，以供相關人士交流。

關鍵詞：數(shù)控加工技術;機械加工制造;運用

引言

數(shù)控技術不僅推動了社會與經(jīng)濟的個性發(fā)展，還對人們的生活質量有著很大的幫助。目前數(shù)控技術雖然對于現(xiàn)代化機械加工領域有著至關重要的作用，但由于我國的數(shù)控技術仍屬于發(fā)展中狀態(tài)，需要政府與國家的大力支持，頒布相關的標準與政策，并加大有關項目的資金支持，加快人才培養(yǎng)計劃，多培育專業(yè)型人才。另外還要相關從業(yè)人員多提升自身專業(yè)知識，加大崗位技能的知識儲備，為能將數(shù)控技術在更多的領域運用中打造堅實的基礎。

1機械數(shù)控加工技術的應用特點

1）高速、高精度加工為了提高機械零件加工的質量和檔次，數(shù)控加工技術在不斷實踐中逐漸呈現(xiàn)出高質量、高效率的特點。比如在航空領域內，薄壁和薄筋是加工需求量比較高的零部件，傳統(tǒng)的加工方式所加工的零件剛度較低，而數(shù)控加工技術的應用，使得薄壁和薄筋的強度、剛度都得到了提升，這對于保障航空事業(yè)的持續(xù)發(fā)展具有重要意義。另外，數(shù)控加工精度也發(fā)生了質的提升，完成了普通級到精密級再到超精密級的轉變，現(xiàn)在已經(jīng)進入到了納米級數(shù)控加工，這些變化充分說明了數(shù)控加工技術已經(jīng)滿足機械工業(yè)生產(chǎn)的需求。2）智能化、網(wǎng)絡化加工在機械工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控加工技術的智能化主要體現(xiàn)在加工效率和加工質量上，比如零件加工時會用到的自適應控制技術，該技術能提供前饋控制、自動識別、電機參數(shù)的自動運算等服務，可以有效提高設備整體的驅動性能。另外，數(shù)控加工技術的網(wǎng)絡化發(fā)展已經(jīng)成為國內外數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)的重點方向，它能極大滿足生產(chǎn)線和制造系統(tǒng)對信息集成的需求，也是當前實現(xiàn)全新制造模式的關鍵一環(huán)。

2現(xiàn)代機械加工中數(shù)控技術的應用探究

2.1工業(yè)產(chǎn)品加工生產(chǎn)

伴隨著機械加工中各種先進技術發(fā)展，通過計算機技術、傳感技術和光電技術等進行綜合應用，形成了數(shù)控技術，而數(shù)控技術在實際應用中，不僅可發(fā)揮其組成技術功能作用，而且具備了更多功能，可被應用于更多領域中。而工業(yè)產(chǎn)品加工作為數(shù)控技術重要應用領域，在實際應用中發(fā)揮著重要作用，不僅減低了負載惡劣工作環(huán)境對施工作業(yè)以及人員影響，而且提升了工業(yè)生產(chǎn)效率，滿足了工業(yè)產(chǎn)品加工需求。而在工業(yè)產(chǎn)品加工中使用數(shù)控技術時，將計算機設備作為一個控制單元，相關工作人員通過計算機編制操作程序，并向驅動單元發(fā)布命令，可直接操作加工程序，而加工環(huán)節(jié)中設備部件可根據(jù)指令以及既定程度進行相關操作，便于快速有效完成對產(chǎn)品加工。同時在加工期間若出現(xiàn)異常操作，借助數(shù)控設備傳感功能，可第一時間確定異常并進行信息反饋，同時可根據(jù)設定指令快速進行反應，利于有效處理加工中存在的問題，可提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品生產(chǎn)質量以及操作安全性。

2.2構建并借助數(shù)控平臺輔助工作

近年來，越來越多的工業(yè)企業(yè)開始借助數(shù)控技術開展機械加工部分工作。這一變化，使機械加工工作的開展質量顯著改善，工業(yè)領域、機械制造領域也因此邁入高速發(fā)展階段。各企業(yè)為占據(jù)更多的市場份額，有效應用數(shù)控技術輔助工作，應該主動構建并借助數(shù)控平臺開展工作。這一行為，能夠使當前機械加工工作愈加規(guī)范化，工作人員能夠借助平臺對該加工工作進行有效管理。經(jīng)實踐發(fā)現(xiàn)，工作人員有效管理機械加工生產(chǎn)工作，能夠使其生產(chǎn)質量、生產(chǎn)效率大幅提升。且能夠在一定程度上，有效控制數(shù)控技術、機械加工的成本投入量，使相關企業(yè)經(jīng)濟效益得以保障。為保證上述工作的落實質量，使數(shù)控平臺內在價值能夠充分發(fā)揮，工作人員應該基于現(xiàn)實條件，在參考機械產(chǎn)品生產(chǎn)要素的基礎上，合理構建數(shù)控平臺。各企業(yè)重視并認真做好上述工作，能夠滿足當前機械企業(yè)生產(chǎn)需要，其整體競爭力也將因此大幅提升。

2.3采煤機中的技術運用

目前，采煤廠利用數(shù)控技術與采煤機械的結合來實現(xiàn)對采煤過程的下料與毛坯控制，進一步提升采煤工作的質量與效率，促進了采煤工業(yè)的發(fā)展。除此之外，在利用數(shù)控加工技術的時候，還可以針對一些工藝參數(shù)進行適當調整，根據(jù)采煤過程中的實際情況實時調整參數(shù)能夠有效提升采煤工作的效率，減少采煤工作人員的工作量和工作時間，一定程度上保護了他們在采煤過程中的安全。比如說在切割工藝的過程中，利用空氣切割技術能夠進一步減輕材料的損耗，降低施工人員的危險性，進一步提升采煤工作的安全系數(shù)，相關負責人只需要在安全區(qū)域對切割工作進行監(jiān)控了解就可以保證礦產(chǎn)的正常開采和運作，不需要親自在切割現(xiàn)場進行操作，極大程度上促進了采煤工作的有序開展。與此同時，在采煤機械技術的運用中，可以利用采煤機浮動油封結構將數(shù)控氣割技術運用到采煤工作中，不僅能有效提升采煤工作的效率和質量，滿足日益增長的煤炭需求，同時也能有效提升工作人員的安全系數(shù)，保證其人身安全。

2.4優(yōu)化智能技術

新形勢下，信息技術的發(fā)展逐漸加快，智能化方向將成為未來各行業(yè)領域的發(fā)展趨勢。在企業(yè)的實際操作中，運用信息技術可以保證信息數(shù)據(jù)達到數(shù)字化，存儲在系統(tǒng)中，并且可以隨用隨掉，使得操作控制的便利性有所改善。這樣才能提高監(jiān)測工作的最佳效用，多方面掌握整個過程，詳細了解每處細節(jié)。如果在實際操作時發(fā)現(xiàn)錯誤碼，數(shù)控設備可在第一時間察覺，并下達自動化指令，立即切斷所有操作，使得數(shù)控機床暫停正常運轉，保證從業(yè)人員生命財產(chǎn)安全，規(guī)避資源的無端浪費。另外，數(shù)控設備的智能化水平提高后，技術將更加精確和系統(tǒng)化，故障概率將降到最小，加工效果將得到提高。

2.5切削刀具的合理選擇

對于數(shù)控機床加工切削道具的合理化選擇可以有效地提高機床數(shù)控加工工作的技術水平，這一點也是應該重點關注的問題。目前，在國內外有很多類型的數(shù)控機床其發(fā)展趨勢趨向于高速化及高剛性化且大功率化，而這樣的數(shù)控機床加工技術對于刀具的選擇要求非常嚴格，要求選用刀具一定要具備很強的承受高速強力的切削加工作業(yè)能力，同時其本身也不能有過度的損傷?；诖?，選用刀具時盡量選擇硬質的合金刀具，用其代替高速鋼刀具，如果在制造企業(yè)條件允許的情況下，同樣也可以結合實況選用陶瓷刀片或者立方氮化硼刀具等，原因是這些種類的刀具耐磨性能比較高。只有在保證所選用刀具使用性能的基礎上，才可以有效地提高機械數(shù)控加工技術水平。

結語

綜上所述，數(shù)控加工技術在機械中的應用是當前社會經(jīng)濟發(fā)展的必然趨勢。特別是在數(shù)字化、智能化、自動化技術高速發(fā)展的環(huán)境中，數(shù)控加工技術可進一步實現(xiàn)對零件加工的精密化控制，不僅能減少企業(yè)人力、財力和物力的投入，而且可有效保證機械加工的質量、精度和效率。數(shù)控加工技術在實際應用中，應結合機械加工生產(chǎn)需求對其系統(tǒng)和加工程序進行優(yōu)化，同時加強人力和財力對數(shù)控機床設備的維護和保養(yǎng)。由此可見，數(shù)控加工技術已然成為我國機械加工的主流方式，對于推動機械制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

參考文獻

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