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        基于剛度退化對(duì)桁式組合拱橋拱頂加固的研究

        2021-11-15 07:16:24唐紀(jì)祥姜迎秋
        特種結(jié)構(gòu) 2021年5期
        關(guān)鍵詞:主跨拱頂承載力

        唐紀(jì)祥 姜迎秋

        中冶建筑研究總院有限公司 北京100088

        引言

        預(yù)應(yīng)力混凝土桁式組合拱橋[1]是20世紀(jì)80年代由貴州省橋梁設(shè)計(jì)院科研開發(fā)的一種受力相對(duì)合理、經(jīng)濟(jì)性較好且在當(dāng)時(shí)施工難度低的新型橋梁。從1981年至2003年建成約30多座該類型的橋梁,為20世紀(jì)80~90年代貴州山區(qū)交通做出了一定的貢獻(xiàn)。該橋梁桁架下弦與拱頂?shù)撞啃纬梢粭l連續(xù)拱形,主跨靠近拱腳位置設(shè)置多跨桁架(空腹段),多跨桁架上弦設(shè)置一處伸縮縫,整體為超靜定結(jié)構(gòu)[1]。拱頂部位為下邊緣拱形上邊緣水平的箱型梁(實(shí)腹段),該類型橋梁既發(fā)揮了拱橋的優(yōu)勢(shì),又通過桁架減輕了橋梁自重,巧妙的延長(zhǎng)了橋梁跨度。該橋梁主跨桁架部分孔跨度大致在12~20m,拱頂位置變截面梁跨度在100m~150m。

        在使用過程中發(fā)現(xiàn),該類型橋梁存在多處薄弱環(huán)節(jié),其中主要的缺陷位于主跨拱頂實(shí)腹段區(qū)域。該類型橋梁從主拱圈與上弦交界處,取消上弦結(jié)構(gòu)的下底板和主拱圈上頂板,由上弦的上頂板與主拱圈的下底板組成單箱三室的箱型梁。由于該類型橋梁矢跨小跨度大,導(dǎo)致拱頂位置構(gòu)件受力更近似為變截面箱型梁受力,而不是拱形構(gòu)件受力,拱頂位置構(gòu)件呈現(xiàn)出與普通預(yù)應(yīng)力混凝土箱型梁相似的損傷。箱梁拱頂?shù)装宄霈F(xiàn)橫向裂縫,側(cè)面出現(xiàn)豎向裂縫,裂縫寬度根據(jù)橋梁跨度和橋面汽車荷載情況不同而不同,拱頂位置箱梁出現(xiàn)承載能力不足的現(xiàn)象。

        眾多學(xué)者和工程師針對(duì)桁式組合拱橋拱頂承載能力不足提出了不同的加固改造方案,其中包括“釋能法”[2]、橋面增設(shè)新拱圈、增設(shè)體外預(yù)應(yīng)力、增大截面及粘貼碳纖維布或鋼板等等。上述加固措施均認(rèn)為拱頂位置承載力不足的原因?yàn)楣绊斘恢门浣睿òA(yù)應(yīng)力鋼筋)不足,應(yīng)對(duì)拱頂位置鋼筋進(jìn)行補(bǔ)充,或?qū)⒐绊斘恢貌糠质芰鬟f到橋臺(tái)。橋梁結(jié)構(gòu)安全性評(píng)定過程中發(fā)現(xiàn),實(shí)際受力模型已經(jīng)和初始未開裂結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。按照“完好”模型進(jìn)行評(píng)估、改造設(shè)計(jì),不僅不能科學(xué)的評(píng)估橋梁結(jié)構(gòu)或構(gòu)件安全性,而且可能過度加固,可能增加橋梁自重,導(dǎo)致橋梁損傷繼續(xù)加重。

        國(guó)內(nèi)外對(duì)開裂后混凝土梁剛度折減[3,4]進(jìn)行了深入研究,對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu),在長(zhǎng)期荷載作用下,受壓混凝土將發(fā)生徐變,即荷載不增加而變形卻隨時(shí)間增長(zhǎng)。在配筋率不高的構(gòu)件中,由于裂縫開展、受拉混凝土的應(yīng)力松弛以及混凝土和鋼筋的徐變滑移,使受拉混凝土不斷退出工作[5]。

        剛度退化理論表明,單筋截面混凝土梁處于穩(wěn)定時(shí),僅梁底鋼筋承受拉力,截面中和軸以上混凝土承受壓力,形成平衡狀態(tài)。當(dāng)梁底出現(xiàn)裂縫時(shí),平衡狀態(tài)被打破?;炷亮撼霈F(xiàn)裂縫后,構(gòu)件整體剛度退化,撓度增大,截面中和軸上移,截面再次形成平衡狀態(tài)。對(duì)于整個(gè)構(gòu)件而言內(nèi)力將根據(jù)塑性情況重新分布。裂縫的開展和截面再平衡交替、協(xié)調(diào)出現(xiàn),直至鋼筋屈曲,或因撓度增大導(dǎo)致失去承載力。在此過程中,開裂后剛度退化起到了重要作用。

        桁式組合拱橋主跨進(jìn)行加固設(shè)計(jì)時(shí),可利用剛度退化理論。桁式組合拱橋拱頂位置基本為大跨度箱型梁或T型梁,在受循環(huán)沖擊荷載作用下,或受超設(shè)計(jì)規(guī)范荷載作用下,拱頂位置箱型梁或T型梁底板出現(xiàn)橫向裂縫,側(cè)面出現(xiàn)下寬上窄裂縫。此時(shí)將已經(jīng)開裂的混凝土部分退出結(jié)構(gòu)受力工作,作為外部荷載進(jìn)行計(jì)算,裂縫的深度即為退出工作的混凝土厚度。當(dāng)主跨拱頂一定區(qū)間開始開裂形成裂縫,主跨該區(qū)域截面削弱,截面剛度發(fā)生變化,導(dǎo)致主跨其他區(qū)間與該區(qū)間進(jìn)行內(nèi)力重新分布。上述剛度減小區(qū)間主跨受力將變小,承載力部分轉(zhuǎn)移至剛度相對(duì)“變大”的區(qū)間。這種對(duì)混凝土梁內(nèi)力重分布分析,結(jié)構(gòu)內(nèi)力分布規(guī)律分析,使得主跨內(nèi)力計(jì)算更趨于科學(xué)合理。

        1 工程概況

        鹽津河大橋兩側(cè)方向分別為遵義、仁懷,于1995年建成,全橋立面圖見圖1。橋梁全長(zhǎng)316m,橋梁主跨采用斜拉式大節(jié)間桁架,共設(shè)9個(gè)節(jié)間,共計(jì)174m,節(jié)間長(zhǎng)度為20+18+15+14+40+14+15+18+20(m),其中40m為實(shí)腹段,實(shí)腹段跨中位置截面見圖2。上弦在主孔二、三節(jié)間之間斷開,形成斷縫,斷縫至墩頂?shù)膽冶坭旒芏伍L(zhǎng)度為38m。該橋梁主跨矢高29m,矢跨比1/6,下弦(拱)軸線為二次拋物線;遵義岸邊孔為2×16m+2×20m連續(xù)剛構(gòu),仁懷岸邊孔為2×16m+20m連續(xù)剛構(gòu)。全橋布置兩個(gè)基本桁片,中距6.28m,桁片桿件基本截面為箱型,成橋后上、下弦為單箱三室組合截面。該橋梁原設(shè)計(jì)荷載為汽車-20級(jí),掛車-100,人群荷載3.0kN/m2。

        圖1 鹽津河大橋立面圖(單位:cm)Fig.1 Yanjin River Bridge facade(unit:cm)

        圖2 橋梁跨中位置斷面圖(單位:cm)Fig.2 Bridge cross-center position sectional view(unit:cm)

        2003年10月,重慶交通學(xué)院建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)站受委托,對(duì)橋梁進(jìn)行了全面檢查和荷載試驗(yàn)。檢查發(fā)現(xiàn)拱頂實(shí)腹段出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷。箱頂板縱向開裂,最大裂縫寬度1.0mm;箱底板縱向或斜向多條裂縫,縫寬0.1~0.4mm;箱隔板桿件斷裂,節(jié)點(diǎn)連接損壞,最大裂縫超1.0mm;邊箱側(cè)壁開裂如圖3、圖4[6]所示。

        圖3 實(shí)腹段邊箱內(nèi)壁內(nèi)表面裂縫分布(單位:cm)Fig.3 Distribution of inner wall cracksof solid web section side boxinner surface(unit:cm)

        圖4 實(shí)腹段邊箱外壁外表面裂縫分布(單位:cm)Fig.4 Distribution of outer wall cracksof solid web section side box outer surface(unit:cm)

        2 計(jì)算分析

        根據(jù)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG D62—2004)及《公路橋梁承載能力檢測(cè)評(píng)定規(guī)程》(JTG/TJ21—2011)對(duì)全橋進(jìn)行計(jì)算。采用Midas Civil軟件建立了全橋三維有限元模型,其中仁懷段單元編號(hào)見圖5,70號(hào)單元為實(shí)腹段開始的單元,80號(hào)為拱頂位置單元。

        圖5 單元編號(hào)圖Fig.5 Unit number diagram

        根據(jù)圖紙?zhí)峁┑氖┕ろ樞颍敬斡?jì)算共分15個(gè)施工及使用階段,除考慮結(jié)構(gòu)自重、預(yù)應(yīng)力用、車輛移動(dòng)荷載、人群荷載及風(fēng)荷載外,本次計(jì)算考慮了收縮徐變以及溫度對(duì)結(jié)構(gòu)的不利影響。

        在計(jì)算過程中分兩種情況進(jìn)行分析,1)不考慮構(gòu)件開裂及構(gòu)件開裂后的剛度變化導(dǎo)致的整體內(nèi)力變化。2)考慮構(gòu)件開裂及構(gòu)件開裂后的剛度變化導(dǎo)致的整體內(nèi)力變化,裂縫開裂深度大致為50mm,將梁底50mm混凝土退出工作,對(duì)單元70~單元80截面面積進(jìn)行重新布置,原有箱梁底面厚度減少50mm。同時(shí)MIDAS軟件自動(dòng)對(duì)中和軸位置進(jìn)行重新計(jì)算。

        拱頂實(shí)腹段(取遵義側(cè)實(shí)腹段)彎矩值較大,按偏壓構(gòu)件校核彎矩承載力,其中不考慮剛度變化的拱頂位置構(gòu)件承載力計(jì)算結(jié)果見表1,考慮剛度變化的拱頂位置構(gòu)件承載力計(jì)算結(jié)果見表2。

        表1 拱頂附近截面承載能力驗(yàn)算結(jié)果Tab.1 Results of the load capacity of the section near the vault

        表2 考慮剛度退化拱頂附近截面承載能力驗(yàn)算結(jié)果Tab.2 Results of the load capacity of the section near the vault by considering stiffness deterioration

        考慮剛度變化后,在短期組合下拱頂截面變形最大,跨中撓度為126.49mm。結(jié)構(gòu)自重下變形為89.63mm。經(jīng)驗(yàn)算跨中撓度仍然滿足規(guī)范要求。

        根據(jù)計(jì)算結(jié)果,可采用安裝預(yù)應(yīng)力碳纖維網(wǎng)格材的方法進(jìn)行加固。碳纖維網(wǎng)格材質(zhì)量輕、強(qiáng)度高,機(jī)械安裝后與橋梁梁底緊貼,既提高了橋梁梁跨中截面的承載力,同時(shí)加固材料不會(huì)發(fā)生銹蝕,提高了加固材料的耐久性。

        經(jīng)上述計(jì)算結(jié)果分析表明,1)未考慮剛度折減的情況下,拱頂位置30m范圍內(nèi)截面需要加固,而考慮了剛度折減的情況,僅拱頂位置14m范圍內(nèi)截面需要加固。通過考慮開裂后構(gòu)件剛度折減,加固范圍明顯縮小。2)未考慮剛度折減的情況下,拱頂位置截面抗力與效應(yīng)僅為0.29,而考慮了剛度折減的情況,拱頂位置截面抗力與效應(yīng)為0.66。通過考慮開裂后構(gòu)件剛度折減,加固量明顯縮小。3)考慮了剛度折減的情況,拱頂位置跨中撓度仍然滿足規(guī)范要求,剛度折減未導(dǎo)致構(gòu)件出現(xiàn)撓度增大而不滿足規(guī)范要求的情況。

        考慮剛度折減不能忽視目前現(xiàn)有完損情況。在反復(fù)荷載作用下,現(xiàn)有完損可能繼續(xù)破壞,導(dǎo)致橋梁裂損繼續(xù)加劇。也應(yīng)控制反復(fù)荷載的強(qiáng)度和頻率,降低強(qiáng)度和頻率均有利于橋梁拱頂位置安全性。

        3 結(jié)語(yǔ)

        通過考慮開裂后拱頂混凝土部分混凝土退出工作,剛度自然退化,有效的降低了桁式組合拱橋拱頂位置的加固范圍及加固量。對(duì)加固桁式組合拱橋拱頂位置構(gòu)件承載力不足有一定的實(shí)際意義。

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