黃良瑞

摘要：PLC技術(shù)是一種新型技術(shù)，在電氣工程自動化控制中得到有效應(yīng)用，進而實現(xiàn)對工程的自動化控制效果。本文簡要介紹了PLC技術(shù)及其優(yōu)勢，分析了電氣工程自動化控制設(shè)計方面的問題，最后提出了PLC技術(shù)在自動化控制設(shè)計中的應(yīng)用對策，為相關(guān)方面提供參考。

關(guān)鍵詞：電氣工程自動化;控制;PLC技術(shù)

引言

PLC技術(shù)的應(yīng)用，不僅全面促進了電氣工程及其自動化行業(yè)的發(fā)展，也進一步推動了行業(yè)的改革和創(chuàng)新。PLC技術(shù)對比傳統(tǒng)技術(shù)，在電氣工程機器自動化控制中的應(yīng)用要具有更加顯著的優(yōu)勢，可以有效提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，同時還能夠提升電氣工程自動化系統(tǒng)的整體運行性能。電力企業(yè)的相關(guān)工作人員應(yīng)加大對電氣工程及其自動化控制的研究力度，并采取有效對策，全面提升電氣工程的自動化控制水平，促進行業(yè)的快速發(fā)展。

1 PLC技術(shù)概述及發(fā)展狀況

1.1 PLC技術(shù)概述

PLC技術(shù)是一種可編程邏輯控制技術(shù)，其主要根據(jù)項目實際狀況設(shè)置相應(yīng)的控制模式。當處于邏輯運算和順序控制條件時，PLC技術(shù)借助終端設(shè)備實現(xiàn)不同量值參數(shù)之間的邏輯控制，從而推動電氣工程的飛速發(fā)展。在20世紀60年代初期階段，PLC技術(shù)可以存儲電氣工程自動化控制操作的內(nèi)部程序，使得相關(guān)工作人員在實際應(yīng)用和檢查過程中更加便捷，同時為用戶提供便利的計算機運算功能。隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，PLC技術(shù)具有一定的智能化、數(shù)字化等優(yōu)勢，其能夠有效的識別用戶的指令，完成用戶相應(yīng)的工作任務(wù)，通過掃描數(shù)據(jù)、傳輸信息等一系列生產(chǎn)操作，有效推動電氣工程的自動化創(chuàng)新發(fā)展。

2 PLC技術(shù)的發(fā)展狀況

在20世紀60年代初期，美國汽車巨頭通用汽車提出PLC技術(shù)理念，并在較短時間內(nèi)廣泛應(yīng)用至不同領(lǐng)域，同時受到世界不同國家的重視。在PLC技術(shù)的發(fā)展初期階段，其控制系統(tǒng)相對較為單一化，僅能夠?qū)崿F(xiàn)簡單的順序控制。隨著更多研究人員不斷的研發(fā)和技術(shù)改革創(chuàng)新，在20世紀80年代，PLC技術(shù)的形態(tài)發(fā)生了顯著變化，同時其在控制功能上加入了函數(shù)運算，使其能夠滿足更多領(lǐng)域的實際應(yīng)用需求，其中以能源、化工、電氣制造為主。在實際加工生產(chǎn)過程中，PLC技術(shù)的順序控制、開關(guān)量控制和閉環(huán)控制的應(yīng)用，其能夠在一定程度上有效的與不同企業(yè)的生產(chǎn)效率產(chǎn)生密切關(guān)聯(lián)，從而促進企業(yè)生產(chǎn)效率的提升。在電氣工程自動化的發(fā)展領(lǐng)域中，PLC技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)相對較為復(fù)雜的電氣設(shè)備控制工作，在此過程中其主要采取的控制模式為箱體式和模塊式，這兩種不同類型的控制模式在內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成和實際應(yīng)用方面均存在差異。對于箱體式的控制模式而言，其主要由CPU主板、內(nèi)存塊、顯示面板等組成，根據(jù)CPU的性能可劃分為不同的型號，在實際應(yīng)用過程中依照具體情況操作。對于模塊式的控制模式而言，其主要由PLC模塊、電源和模塊存儲器組成，在應(yīng)用過程中根據(jù)實際情況進行擴展。

3 PLC技術(shù)在電氣自動化控制中的應(yīng)用

3.1在順序控制中的應(yīng)用

PLC控制系統(tǒng)廣泛用于順序控制中。在過程應(yīng)用中，使用CPU控制模塊，輸入輸出控制模塊和傳感器相互配合，可以迅速的組合成一套連續(xù)生產(chǎn)的順序控制系統(tǒng)。例在現(xiàn)階段的火力發(fā)電廠中的氣力輸灰系統(tǒng)，上煤連鎖系統(tǒng)。同時值得特別注意的是，在技術(shù)應(yīng)用過程中，有必要通過網(wǎng)絡(luò)化來實現(xiàn)遠程控制和現(xiàn)場傳感器信息輸入。在實際的應(yīng)用過程中，對現(xiàn)場工作站進行網(wǎng)絡(luò)化連接，可達到利用工作站控制電氣設(shè)備的效果，使系統(tǒng)的覆蓋面更廣，控制連鎖的現(xiàn)場設(shè)備更多，增加系統(tǒng)的可靠性及安全性。

3.2在閉環(huán)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

將PLC技術(shù)應(yīng)用于電氣工程中的伺服控制環(huán)節(jié)，可以保證機械設(shè)備加工精度控制。配合伺服控制器、伺服電機等部件，可以完成如多臺電動機的同步運行，運動控制中的位移角度控制等一些過程控制中的難題，在自動化產(chǎn)線、工業(yè)機器人制造、數(shù)控機床等多領(lǐng)域得以應(yīng)用。在閉環(huán)控制系統(tǒng)中通過數(shù)字脈沖編碼器獲取伺服電動機的位置信息，對位置信息進行比較、判斷、修正可以保證機械在可控的范圍內(nèi)運動，達到對加工精度控制的要求，收到滿意的效果。由于PLC系統(tǒng)是一套全數(shù)字化系統(tǒng)，對伺服控制系統(tǒng)中動態(tài)誤差、穩(wěn)態(tài)誤差和靜態(tài)誤差的修正提供了很好的技術(shù)手段，在系統(tǒng)的調(diào)試過程中可以通過數(shù)據(jù)的調(diào)整完成對機械設(shè)備加工精度誤差的修正，大大縮短了閉環(huán)控制系統(tǒng)的設(shè)計、開發(fā)周期。

3.3在機床電氣系統(tǒng)中的應(yīng)用

對于機床的數(shù)控系統(tǒng)而言，機床的控制系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)多軸聯(lián)動。而傳統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)只能去加工簡單的、精度要求不高的零部件。對于復(fù)雜的、精度要求高的機械加工場合只能使用具有PLC技術(shù)的控制系統(tǒng)。在使用了PLC技術(shù)的數(shù)控系統(tǒng)中，整個加工過程各個聯(lián)動軸的動作完全由編寫的程序及編碼器反饋的參數(shù)控制。此外多軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)中急需解決的問題是動態(tài)性能和加工精度，這對控制系統(tǒng)的硬件提出了更高的要求，例如高位數(shù)CPU（64位）在數(shù)控裝置上的應(yīng)用，高速納米級插補運算、高分辨率伺服，開放式PLC。而在軟件方面，指令代碼的發(fā)展成為了提高加工質(zhì)量的關(guān)鍵要素，將簡單的指令組合在一起形成帶輸入輸出參數(shù)功能塊、對精度的補償、加工全過程的仿真、標準件加工的自動編程等功能都是對加工質(zhì)量的保證。開發(fā)出一套操作簡單、加工精度高，多軸聯(lián)動的數(shù)控機床為包括PLC技術(shù)在內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)提供了廣闊的發(fā)展空間。

3.4數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

在電氣系統(tǒng)的具體運行過程當中，可在機械加工等環(huán)節(jié)當中有效運用數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)具體包括直線控制系統(tǒng)、點位控制系統(tǒng)、連續(xù)控制系統(tǒng)等相關(guān)組成部分。在新時代背景下，企業(yè)為了能夠更好的滿足時代的發(fā)展需求，需要通過對PLC技術(shù)的有效應(yīng)用，從而對數(shù)控系統(tǒng)的抗干擾問題進行有效解決，并合理調(diào)整機床功能，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程的靈活性得到有效提升。傳統(tǒng)電氣系統(tǒng)在具體運行過程當中往往會消耗大量的能量，而且功率相對較高，靈活性相對較差，無法有效滿足企業(yè)的實際發(fā)展要求。而隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，電氣系統(tǒng)對相關(guān)技術(shù)手段也有了更高的要求。PLC技術(shù)不僅具有較強的抗干擾能力，而且可靠性相對較高，在具體使用時也十分方便，因此將其在電氣工程及其自動化控制系統(tǒng)當中進行應(yīng)用，可以更好地發(fā)揮出產(chǎn)品的主要優(yōu)勢，提升產(chǎn)品質(zhì)量，促進企業(yè)的快速發(fā)展。除此之外，在電氣工程中應(yīng)用PLC技術(shù)還能夠使相關(guān)費用成本得到有效控制和減少，因此其對比傳統(tǒng)電氣工程系統(tǒng)而言具有更高的應(yīng)用價值，應(yīng)在電氣工程當中得到有效推廣和應(yīng)用。

結(jié)語

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展以及科技水平的不斷提升，自動化控制技術(shù)和計算機技術(shù)也得到了有效發(fā)展，這為電氣工程及其自動化控制的全面普及和發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。而在電氣工程及其自動化控制中應(yīng)用PLC技術(shù)，可以有效提升生產(chǎn)效率和自動化控制水平。對此，相關(guān)電力企業(yè)需要結(jié)合自身的實際情況明確具體發(fā)展需求，從而在電氣工程當中有效融入PLC控制系統(tǒng)，使該項技術(shù)能夠在電氣工程及其自動化控制中得到有效應(yīng)用，從而進一步促進我國電力工程的可持續(xù)發(fā)展。

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