劉泊安

摘要：伴隨著我國(guó)城市化發(fā)展的不斷加快，我國(guó)信息科學(xué)技術(shù)在迅速提升，在機(jī)械模具的生產(chǎn)加工中已經(jīng)逐漸普及應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，通過數(shù)控加工技術(shù)可以滿足當(dāng)前市場(chǎng)對(duì)機(jī)械模具的較高精度要求，能夠在提高機(jī)械模具產(chǎn)能和制作工藝的基礎(chǔ)上，減少企業(yè)生產(chǎn)成本。本文探討了機(jī)械模具加工制造中的重點(diǎn)內(nèi)容，分析了機(jī)械模具在生產(chǎn)中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，并結(jié)合實(shí)際情況，研究了數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用，僅供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械模具;數(shù)控加工;制造技術(shù)應(yīng)用

引言

機(jī)械模具在加工制造一些機(jī)械產(chǎn)品時(shí)能夠發(fā)揮出重要的作用，但是模具的加工制造過程卻是較為繁瑣復(fù)雜的，需要對(duì)多項(xiàng)加工工序的細(xì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化處理。一旦加工人員沒有處理好機(jī)械模具的加工細(xì)節(jié)，不僅會(huì)影響機(jī)械模具的加工效率，甚至還會(huì)造成機(jī)械模具的損壞。隨著數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)和應(yīng)用，傳統(tǒng)的機(jī)械模具的加工處理模式得到良好的改善，不僅進(jìn)一步提高了機(jī)械模具的加工精度，同時(shí)還可以有效控制模具加工的柔韌性，從而大大優(yōu)化了機(jī)械模具的加工效率。為了使機(jī)械模具的加工制造水平得到進(jìn)一步的提升，深入研究機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用是一項(xiàng)極為必要的措施。

1機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)簡(jiǎn)述

機(jī)械加工制造領(lǐng)域中的產(chǎn)品制造業(yè)和高品質(zhì)模具的使用有很大關(guān)聯(lián)，不過相關(guān)模具的規(guī)劃設(shè)計(jì)工作并非是一個(gè)相對(duì)簡(jiǎn)單的操作過程。機(jī)械模具加工制造過程中通常碰到比如加工周期短、制造精度高及制造工藝復(fù)雜等問題。如果缺乏整體機(jī)械加工制造產(chǎn)業(yè)鏈中的全面服務(wù)支援及技術(shù)優(yōu)化，很難實(shí)現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)。在常規(guī)的機(jī)械加工模具生產(chǎn)制造過程中，需要由實(shí)際經(jīng)驗(yàn)非常豐富的相關(guān)機(jī)械加工技術(shù)人員來進(jìn)行設(shè)備操作。相關(guān)操作人員的能力將會(huì)影響最終成本模具外殼的表面加工品質(zhì)。針對(duì)具備非常豐富機(jī)械制造加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員來講，加工制造精度較高的模具駕輕就熟;而技術(shù)能力較低的相關(guān)技術(shù)人員可能會(huì)無法加工制造中達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品。伴隨著現(xiàn)階段工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)水平的持續(xù)穩(wěn)定提高，常規(guī)的機(jī)械加工模具制造行業(yè)也開啟了技術(shù)升級(jí)改造的關(guān)口。第一點(diǎn)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)步需要越老越多的高品質(zhì)及高精度的機(jī)械加工模具。第二點(diǎn)是因?yàn)槭止げ僮骶哂胁淮_定性，相關(guān)制造企業(yè)的手工加工產(chǎn)品無法適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，進(jìn)而阻礙了相關(guān)企業(yè)的發(fā)展，機(jī)械加工模具的制造及數(shù)控機(jī)床方法就能夠合理的應(yīng)對(duì)該問題。數(shù)控編程及數(shù)控加工技術(shù)是數(shù)控加工制造領(lǐng)域的兩大主要類型，二者精密相連。兩種技術(shù)能夠互相彌補(bǔ)對(duì)方的技術(shù)限制，并且能夠增加自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不但能夠替代相關(guān)機(jī)械模具加工技術(shù)人員，還能夠依據(jù)預(yù)先編寫好的程序的模式確保最終成品的加工精度。

2機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用

2.1數(shù)據(jù)電火花加工技術(shù)的應(yīng)用

對(duì)于模具加工而言，加工速率的提高有著十分重要的意義，因此，各個(gè)部門應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)數(shù)據(jù)電火花加工技術(shù)的管理?？稍趯?shí)際加工過程中，還需要注意該技術(shù)的使用情況，例如在一些特殊材料模具的加工處理過程中，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)會(huì)受到一些限制，需要控制電火花加工技術(shù)的周期性，而脈寬與間歇?jiǎng)t是對(duì)各個(gè)周期進(jìn)行控制。在去除金屬的腐蝕過程中，可以利用電火花能量進(jìn)行相關(guān)處理，并與放電時(shí)間相結(jié)合，完成金屬的蝕除工作，如果峰值電流與脈寬數(shù)值穩(wěn)定，那么間歇時(shí)間的變化會(huì)導(dǎo)致平均電流業(yè)發(fā)生變化，這時(shí)電火花能量就要維持其穩(wěn)定性，這樣間歇時(shí)間的變化就不會(huì)影響金屬表面的粗糙度了。利用電火花技術(shù)處理機(jī)床時(shí)，先對(duì)加工速度、表面粗糙度和電機(jī)損耗進(jìn)行處理，并分析出模具加工的應(yīng)用技術(shù)與實(shí)際速度后，再利用電火花加工技術(shù)進(jìn)行處理，以此來保證加工技術(shù)的效果滿足預(yù)期。

2.2數(shù)控車削加工技術(shù)的應(yīng)用

在模具加工中，在制造后軸標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵是數(shù)控機(jī)床車削生產(chǎn)加工技術(shù)，以完成不同形狀的旋轉(zhuǎn)體、桿零件和其他模具的制造。旋轉(zhuǎn)體模具加工一般包括軸類零件、注塑實(shí)體模型、盆形實(shí)體模型、瓶形實(shí)體模型等。根據(jù)數(shù)控車削生產(chǎn)加工技術(shù)，模具加工精度可以改善。在數(shù)控車削生產(chǎn)和加工技術(shù)方面，平面生產(chǎn)加工通常更簡(jiǎn)單，并且非常易于操作。因此，在操作過程中，使用數(shù)控車削生產(chǎn)加工技術(shù)一般只在模具內(nèi)進(jìn)行平面加工的一部分工作。利用數(shù)控車削生產(chǎn)加工技術(shù)進(jìn)行模具加工，主要是對(duì)一部分零件進(jìn)行生產(chǎn)加工，然后根據(jù)實(shí)際需要，配合其他數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行整體模具生產(chǎn)。

2.3利用數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行非接觸式數(shù)據(jù)采集

當(dāng)前在數(shù)控加工技術(shù)中所采用的非接觸式數(shù)據(jù)采集方式，主要是通過光學(xué)原理進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集，現(xiàn)階段所采用的非接觸式數(shù)據(jù)采集方式主要有激光三角探測(cè)法、激光測(cè)距探測(cè)法、結(jié)構(gòu)光探測(cè)法以及圖像分析法等。在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用過程中，設(shè)計(jì)人員采用非接觸式數(shù)據(jù)采集方法，可以大幅度的提高對(duì)機(jī)械模具數(shù)據(jù)采集過程中的準(zhǔn)確度和數(shù)據(jù)采集速度，同時(shí)利用非接觸式數(shù)據(jù)采集方法還可以有效減少數(shù)據(jù)采集過程中所產(chǎn)生的接觸壓力和摩擦力，這樣就可以盡可能的避免測(cè)量中出現(xiàn)不必要的測(cè)量誤差。同時(shí)非接觸式數(shù)據(jù)采集方法與接觸式數(shù)據(jù)采集方法，最明顯的不同在于，通過非接觸式數(shù)據(jù)采集方法對(duì)機(jī)械模具進(jìn)行測(cè)量的過程中，可以避免接觸式測(cè)頭與被測(cè)表面由于曲率干涉所產(chǎn)生的偽劣點(diǎn)，同時(shí)非接觸式數(shù)據(jù)采集方法在采集過程中所獲得的密集云信息量巨大，還可以將傳統(tǒng)接觸式機(jī)械探頭難以采集到的部位進(jìn)行測(cè)量，這樣就可以在最大程度上反映被測(cè)機(jī)械模具的真實(shí)結(jié)構(gòu)模型。

結(jié)束語

隨著我國(guó)機(jī)械加工制造業(yè)的快速發(fā)展，加工產(chǎn)品的數(shù)量和種類都在不斷地增加，由此提升了加工制造技術(shù)的難度。模具是進(jìn)行產(chǎn)品加工的基礎(chǔ)保障，為了滿足產(chǎn)品在數(shù)量和種類方面的生產(chǎn)需求，需要對(duì)模具在生產(chǎn)效率和加工精度方面進(jìn)行控制。數(shù)控加工技術(shù)是根據(jù)加工需求，預(yù)先編寫好生產(chǎn)工藝所需的程序，在需要使用時(shí)調(diào)用相關(guān)程序，各機(jī)械構(gòu)件即可按照程序中設(shè)定的行動(dòng)軌跡進(jìn)行加工生產(chǎn)，操作較為靈活，尤其適用于生產(chǎn)量小、對(duì)加工精度要求高的產(chǎn)品。所以將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械模具加工制造，具有較強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，是促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的技術(shù)保障。

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