李從光

摘要：隨著對家具的審美要求越來越高，實木材料的價格也提高了，實木皮貼面越來越多地應(yīng)用于家具生產(chǎn)中。近年來在各地舉辦的家具展銷會上，表面貼著各種實木皮的木制家具非常受歡迎，受到很多消費(fèi)者的喜愛，引領(lǐng)家具市場的潮流。實木皮貼面有紋理美觀、真實感強(qiáng)、產(chǎn)品檔次高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。但是，實木皮貼面的品質(zhì)好壞對家具的品質(zhì)有很大的影響，企業(yè)生產(chǎn)中或多或少會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。列舉貼木皮加工過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，分析影響質(zhì)量的因素，提出相應(yīng)的技術(shù)改進(jìn)措施來控制產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：實木皮貼面家具;貼木皮工藝;質(zhì)量控制

天然木皮的使用現(xiàn)在越來越廣泛，木制品的質(zhì)量好壞與貼皮工藝密不可分。只要充分掌握了貼木皮工藝才能使家具產(chǎn)品栩栩生輝。要是貼皮方法不當(dāng)不但會浪費(fèi)寶貴的木皮材料，還會讓木制產(chǎn)品的質(zhì)量大打折扣。

1貼木皮工藝和質(zhì)量問題

實木皮貼面家具也被稱為貼著天然薄木的板式家具。這類家具周圍的支架還是實木，其他部分以人造板（如中密度纖維板，刨花板和膠合板）為基材，表面貼上木皮，以做到純木的效果為目標(biāo)。在生產(chǎn)中以上的各工序或多或少會發(fā)生質(zhì)量問題。其中選擇木皮工藝是粘貼木皮技術(shù)的關(guān)鍵，被選擇的木皮品質(zhì)的好壞直接影響下一個工序的操作。貼木皮技術(shù)上常見的質(zhì)量問題是，木皮的天然缺陷太多，木皮的顏色、紋理差異太大，木皮的粘貼錯誤，木皮的起泡、重疊、開裂以及木皮的劃痕和凹痕。貼木皮的過程如圖1所示。

首先，貼木皮分兩種，一種是機(jī)器貼，適合木皮在0.5mm以上的木皮，大廠都是用脲醛樹脂膠加熱壓機(jī)的方法。用熱壓機(jī)的方法就是時間短，壓制效果好。有些小廠是用白乳膠加冷壓機(jī)的方法，用這種方法壓制的時間較長，效果要差些。機(jī)器貼由于壓力較大，貼皮基本上沒有什么大問題。接下來重點(diǎn)講解手工貼木皮的工藝，這是目前一線工人遇到的難題。手工貼皮一般適合木皮厚度0.3mm以下的木皮。太厚就不太適合手工貼了。目前手工貼薄皮有3種木皮可供選擇。

第一種是無紡布木皮，這種木皮背面增加了一層無紡布，木皮柔韌性強(qiáng)，無紡布粘貼緊密，不起皺?兩邊無毛邊，不變形、抗拉、耐磨、耐潮等特點(diǎn)。第二種就是牛皮紙木皮，這種木皮尺寸是固守的，規(guī)格是2500mm×600mm，由于木皮背面粘貼了一層牛皮紙，對木皮起到了很好的保護(hù)用，柔韌性強(qiáng)使木皮不易開裂。這種木皮目前被用于木線條的包覆多。第三種就是天然實木薄皮，這種木皮與前兩種木皮相比，由于木皮背面沒有保護(hù)支撐，很容易起皺和開裂。但同樣厚度的木皮，這種木皮的成本最低，這也是目前這種薄皮使用最多的原因。只要掌握了貼皮要領(lǐng)，這種木皮的應(yīng)用也不是問題。

2影響質(zhì)量的主要因素

2.1原材料質(zhì)量

原材料的品質(zhì)對產(chǎn)品的最終品質(zhì)有很大的影響。以原料的木皮為例，自身的一些天然缺陷對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。在選擇樹皮的過程中，根據(jù)產(chǎn)品零部件的重要面和次要面來避免原料木皮的天然缺陷（死節(jié)、腐朽、白邊、礦物線、霉菌等），選擇適當(dāng)?shù)哪酒?，進(jìn)到下一個流程中，否則需返工。如圖2所示，工作臺面的櫻桃木飾面礦物線太多，需要重新加工和重新貼。并且，辦公家具的重要方面，例如桌子和會議臺的表面以及文件架的門板的正面等，要求紋理清晰，基本上沒有缺陷的AAA級木皮。如果用其他等級的木皮代替的話，勢必會返工。另外，使用的人工板材和粘貼木皮的熱壓橡膠的品質(zhì)問題也會影響最終的加工品質(zhì)。如果出現(xiàn)常見的木皮鼓泡現(xiàn)象，大面積則需要打磨并重新貼，小面積需要修補(bǔ)，鼓泡的原因與人造板的水分含量和熱壓力橡膠的粘度有關(guān)。

2.2操作人員

實際生產(chǎn)中工人操作技術(shù)的高低也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，實際生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的許多質(zhì)量問題是由于工人的不規(guī)范操作引起的。如圖3所示，一個臺的主臺面和子臺面的紋理之間的區(qū)別太大，需要打磨并重新貼。原因是，工人在選擇木皮的時候，沒有按照生產(chǎn)表和圖紙的要求，選擇了不同的木皮紋理和顏色，發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品的各個部件的木皮紋理不協(xié)調(diào)和顏色有明顯的色差。另外，如圖4所示，由于拼貼不當(dāng)導(dǎo)致的品質(zhì)問題也是因為操作人員沒有按照操作規(guī)定操作而造成的。

2.3工藝設(shè)計

貼木皮工藝中出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題與產(chǎn)品的工藝設(shè)計是否合理有很大關(guān)系。文件柜的門板和從上到下多抽屜的抽屜板表面需要拼紋或?qū)y加工，但是生產(chǎn)過程中由于工藝設(shè)計不合理，所以組裝后產(chǎn)品的各個零部件的紋理不合適，需要返工修改。另外，對于需要密封實方木的部件，必須考慮實方木的封法和木皮的貼付順序，不合理的設(shè)計也將導(dǎo)致質(zhì)量問題并需要返工。

2.4機(jī)械設(shè)備的影響

在粘貼木皮加工的過程中，因為一些機(jī)器設(shè)備本身的缺陷也會產(chǎn)生一些質(zhì)量問題。很多企業(yè)采用膠線拼縫機(jī)制作木皮的時候，這個機(jī)器制作木皮的效率很低，效果也不好。特別是在拼接大的木皮的時候，因為膠線粘合不穩(wěn)定，所以木皮容易破裂，結(jié)果在壓貼之后很可能發(fā)生圖5所示的重疊現(xiàn)象。相比之下，德國KUPER公司的無線拼縫機(jī)拼接的生產(chǎn)效率高，拼接的品質(zhì)也很好，大大提高了木皮拼接的品質(zhì)。如上所述，木皮的鼓泡也和熱壓機(jī)有一定的關(guān)系。在一家辦公家具廠進(jìn)行了熱壓機(jī)測試，在同一條件下，有靠墊的沖壓機(jī)產(chǎn)生木皮鼓泡明顯低于沒有靠墊的壓機(jī)。

3貼木皮工藝質(zhì)量控制

3.1對涂膠量、壓力、時間、含水率的控制

木皮對基材的要求是表面要光滑、無凹凸、翹曲、變形和油漬。所需的水分含量在7%至12%之間。在加工之前，需要對基材表面進(jìn)行打磨。通常用于貼面的膠粘劑是脲醛膠或以脲醛膠為主要成分的改性膠，也可以使用白色乳膠或通用膠。目前，有兩種類型的貼面為冷壓貼面和熱壓貼面。不同的工藝使用不同的膠水。熱壓工藝質(zhì)量好，效率高。

平板熱壓機(jī)熱壓：采用熱固化膠或二次固化膠?？梢詫峁袒z用于不需要模壓磨邊處理的表面，而必須將二次固化膠用于需要模壓磨邊處理的表面，否則固化的橡膠塊會出現(xiàn)在邊緣上，從而影響質(zhì)量后成型。熱壓膠可以用涂膠器或用手涂涂上，涂膠量一般為80～180g/m2，壓力為2～5MPa，時間為3～8min。注意在熱壓施工過程中，膠水應(yīng)均勻地散布在零件的表面上，不要漏膠，邊緣不應(yīng)有多余的膠水溢出，不應(yīng)貼錯木皮的類型或紋理的方向。熱壓利用熱量和壓力來快速固化粘合的零件，從而形成貼合的整體。目前，熱壓機(jī)有兩種：墊式熱壓機(jī)和無墊熱壓機(jī)。把待壓板件放置壓機(jī)上時應(yīng)按后涂膠貼面的板件先放置入熱壓機(jī)，然后順序放置。在同一層中按相同厚度的板，在板之間留一個固定的間隙（通常為20-30mm）。

3.2加強(qiáng)作業(yè)人員的工作和心理方面的培訓(xùn)

制定每個工藝的操作規(guī)程，盡量做到詳細(xì)易懂。滿足所謂的“傻瓜”標(biāo)準(zhǔn)，訓(xùn)練和指導(dǎo)相關(guān)作業(yè)人員按照工作規(guī)定規(guī)范操作，杜絕工人不規(guī)范操作引起的質(zhì)量問題。另外，有必要加強(qiáng)對工人心態(tài)的訓(xùn)練，使他們有正確的心態(tài)，然后認(rèn)真做事，擺脫工作中的“草率”，樹立降低返工率的意識和技能。

3.3積累制造工藝和質(zhì)量改善經(jīng)驗，提供產(chǎn)品設(shè)計依據(jù)

人們在生產(chǎn)實踐過程中一直總結(jié)經(jīng)驗，提高技術(shù)水平改善質(zhì)量。總結(jié)這個經(jīng)驗的過程中最重要的一環(huán)是必須對現(xiàn)有的過程質(zhì)量進(jìn)行記錄和分析，在提出和實施新的工藝方法和新產(chǎn)品的驗證，向產(chǎn)品設(shè)計部門提供了事實依據(jù)。這種相互改進(jìn)和完善的加工工藝可以有效地控制由于不合理的工藝設(shè)計而引起的質(zhì)量問題的發(fā)生。

3.4加強(qiáng)設(shè)備的利用

雖然在一定程度上不可避免機(jī)械設(shè)備在產(chǎn)品加工過程中引起的質(zhì)量問題。但通過定期維護(hù)設(shè)備，及時更換加工工具，可以降低木皮的損傷、壓痕、裂縫等加工缺陷的發(fā)生率。

4 結(jié)語

企業(yè)的競爭是品質(zhì)的競爭，對于生產(chǎn)實木貼面家具的企業(yè)來說，木皮工藝的質(zhì)量問題很容易發(fā)生。通過控制原材料質(zhì)量管理，規(guī)范工人的操作，改進(jìn)和完善加工工藝，加強(qiáng)智能機(jī)械設(shè)備的利用來改善貼木皮工藝的質(zhì)量，另外，通過樹立全員參與的企業(yè)質(zhì)量觀念，讓企業(yè)全面控制產(chǎn)品質(zhì)量，在同行中立于不敗之地。

參考文獻(xiàn)：

[1]葉交友，謝序勤，卓艷，等.木質(zhì)家具飾面板及其性能分析[J].家具，2019，40（01）：45-48.

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