和云敏

摘要： 由于科技的發(fā)展，我國(guó)的機(jī)械加工水平近年不斷提高，無(wú)論技術(shù)進(jìn)步如何飛越，仍然新出現(xiàn)了一些誤差，因此，為有效縮減這種誤差，本文主要采取了以機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差原因及控制策略為研究方向，加強(qiáng)了對(duì)機(jī)械加工工藝的相關(guān)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行有效分析，有效增強(qiáng)加工的準(zhǔn)確性，滿足加工工藝的需求。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合產(chǎn)生誤差的具體原因進(jìn)行有效梳理，針對(duì)性采取專業(yè)的控制措施，這種控制措施的有效實(shí)施，能夠在機(jī)械加工工藝中最大限度的減少誤差，旨在為機(jī)械加工提供工藝幫助。

Abstract： Due to the development of science and technology， China's machining level has been continuously improved in recent years. No matter how technological progress is overstepped， there are still some new errors. Therefore， in order to effectively reduce this error， this article mainly adopts the error reason of machining technology. And the control strategy is the research direction， strengthen the effective analysis of the relevant process links of the mechanical processing technology， effectively enhance the accuracy of the processing， and meet the needs of the processing technology. On this basis， combined with the specific reasons for the error to be effectively sorted out， and targeted professional control measures are taken. The effective implementation of this control measure can minimize errors in the machining process and aim to provide technology for machining.

關(guān)鍵詞： 機(jī)械加工;工藝技術(shù);誤差;原因;控制

Key words： machining;process technology;error;reason;control

中圖分類號(hào)：TH161+.21? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào)：1674-957X（2021）20-0167-02

0? 引言

對(duì)于我國(guó)機(jī)械工程而言，機(jī)械加工是其中重要的環(huán)節(jié)，一直備受相關(guān)行業(yè)以及主要技術(shù)人員的關(guān)注。由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，這種加工技術(shù)不斷在航天工程，金屬材料以及汽車工業(yè)等方面的有效運(yùn)用，甚至對(duì)于該技術(shù)的要求不斷提高，但由于機(jī)械加工工藝的發(fā)展，不斷減少了在加工過(guò)程中出現(xiàn)的誤差[1]。但在發(fā)展的過(guò)程中，相關(guān)技術(shù)人員需要不斷注重對(duì)產(chǎn)生誤差的原因分析，對(duì)于所產(chǎn)生的的原因有全面的認(rèn)識(shí)，同時(shí)選取科學(xué)、有效的方法，進(jìn)而縮小機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)的誤差，不斷滿足機(jī)械加工的需要，優(yōu)化加工流程，不斷提高加工工藝效果，滿足零部件對(duì)于不斷結(jié)晶接近零誤差的需要，進(jìn)而從整體上有效提升機(jī)械加工的工藝水平，使其在機(jī)械加工過(guò)程中滿足相關(guān)設(shè)備對(duì)于適用性零部件的需要，促進(jìn)機(jī)械以科學(xué)的方式運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足經(jīng)濟(jì)效益以及社會(huì)效益發(fā)展需求。

1? 機(jī)械加工工藝分析

對(duì)于機(jī)械加工而言，其工藝比較復(fù)雜，需要技術(shù)讓人員具備一定的專業(yè)基礎(chǔ)，能夠正確操作機(jī)械設(shè)備，并且對(duì)于相關(guān)的產(chǎn)品要求需要熟悉，同時(shí)針對(duì)重點(diǎn)部位需要做到嚴(yán)格控制。針對(duì)機(jī)械加工的種類而言，其種類繁多，采用不同的技術(shù)，其流程以及規(guī)范不一致，在機(jī)械加工中，想要正確使用這些技術(shù)，并最大限度減少誤差，對(duì)于技術(shù)人員實(shí)際是一種挑戰(zhàn)。主要原因是不同的技術(shù)之間在應(yīng)用方面的要求具有差異性，其主要流程也不同，這就為機(jī)械加工過(guò)程中誤差的有效控制帶來(lái)了障礙[2]。針對(duì)加工工藝而言，其零部件具備尺寸、質(zhì)量以及形狀等要求，對(duì)于加工的流程中，無(wú)論哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械加工的質(zhì)量受到影響。這就要求技術(shù)人員需要正確認(rèn)識(shí)相關(guān)工藝流程，明確工藝規(guī)范，主要加工過(guò)程中，需要強(qiáng)化各環(huán)節(jié)的要求，增強(qiáng)加工的準(zhǔn)確性，能夠有效避免因尺寸和形狀等方面的影響導(dǎo)致加工工藝不符合要求，造成資源浪費(fèi)，增加加工成本。

2? 機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因

任何工藝加工，難免會(huì)出現(xiàn)誤差，包括機(jī)械加工也是如此，哪怕再精準(zhǔn)的設(shè)備以及工藝，也無(wú)法避免誤差的存在。但是即便如此，只要能過(guò)熟練掌握加工工藝流程和規(guī)范，正確使用工藝技術(shù)，嚴(yán)格按照相關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)，將誤差控制在可接受范圍即可。這就要求技術(shù)人員需要強(qiáng)化工藝加工的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，針對(duì)各種誤差需要有正確的認(rèn)識(shí)，研究產(chǎn)生誤差的原因，以此達(dá)到在未來(lái)的工藝中對(duì)于誤差有所預(yù)警，采取科學(xué)的方式減少誤差，經(jīng)過(guò)分析得出，機(jī)械加工中產(chǎn)生誤差的主要原因有以下幾點(diǎn)。

2.1 定位誤差

針對(duì)機(jī)械加工分析，需要在加工過(guò)程中強(qiáng)化對(duì)零部件的定位，以此來(lái)保障加工的穩(wěn)定性，同時(shí)有助于對(duì)零部件的尺寸測(cè)量。但實(shí)際定位也會(huì)出現(xiàn)誤差，而這種誤差主要表現(xiàn)為兩個(gè)方面，一是在對(duì)副加工進(jìn)行定位時(shí)，容易產(chǎn)生定位不精確而產(chǎn)生誤差。二是對(duì)于定位時(shí)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合的原因，也會(huì)產(chǎn)生誤差。因此，在實(shí)際定位時(shí)，需要針對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行有效檢查，保障基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性，這便能有效減少誤差。針對(duì)定位的選擇，通常采用的方式以?shī)A具以及工件定位位置，二者是一種輔助性關(guān)系，無(wú)論哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)引起誤差，影響精確度[3]。比如，這二者之間若存在的間隙過(guò)大，容易增加零部件位置引起變動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致準(zhǔn)確性降低。通常該誤差較為普遍，要求專業(yè)人員需要注意，嚴(yán)格將其控制在合理范圍之內(nèi)，保障機(jī)械加工誤差有效減少。

2.2 機(jī)床制造誤差

對(duì)于機(jī)械零部件而言，需要不斷采用車床進(jìn)行加工，原因是車床能夠保障加工的精確度，但實(shí)際也只是相對(duì)的，這種加工方式也存在一定誤差。分析各種產(chǎn)生誤差的原因發(fā)現(xiàn)，采用機(jī)床加工出現(xiàn)誤差更為普遍。主要原因是其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，涉及了內(nèi)部的車刀以及傳統(tǒng)裝置等，不管哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)于加工的精確度都有所影響。比如，針對(duì)傳統(tǒng)鏈松動(dòng)，嚴(yán)重影響傳統(tǒng)效果，造成加工精度發(fā)生偏差;若車刀角度出現(xiàn)偏差，所加工的零部件必然達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。因此，說(shuō)明機(jī)床制造產(chǎn)生的誤差較多，若不及時(shí)控制，容易影響加工精度，尤其這種誤差逐漸嚴(yán)重時(shí)，容易給機(jī)床造成安全使用風(fēng)險(xiǎn)，需要強(qiáng)化技術(shù)人員對(duì)其重視力度。

2.3 測(cè)量工具的幾何誤差

對(duì)于零部件的加工，需要強(qiáng)化尺寸的把控力度，甚至有些精密度的零部件對(duì)于尺寸的標(biāo)準(zhǔn)要求較高，哪怕出現(xiàn)微妙的誤差，也無(wú)法有效運(yùn)用零部件。而誤差的測(cè)量需要借助測(cè)量工具，根據(jù)工具的測(cè)量結(jié)果，針對(duì)性控制誤差。但是，對(duì)于零部件的加工工作開(kāi)展時(shí)，存在測(cè)量精度不準(zhǔn)確的工具，使得這種自身存在的幾何無(wú)法使技術(shù)人員產(chǎn)生了尺寸的有效判斷，難以對(duì)尺寸進(jìn)行有效把控，使得加工無(wú)法滿足要求，針對(duì)這種零部件的投入應(yīng)用，容易引發(fā)不可估量的損失。而這種因測(cè)量產(chǎn)生誤差的原因眾多，但常見(jiàn)的失誤以測(cè)量工具自身的主要質(zhì)量以及材料出現(xiàn)問(wèn)題為主。部分測(cè)量工具在長(zhǎng)期使用的情況下，難以避免磨損的發(fā)生，嚴(yán)重影響測(cè)量的精確度[4]。除此之外，夾具的選擇功能以固定模板為主，但長(zhǎng)期使用夾具，也會(huì)造成不同程度的損耗，容易影響其主要的固定效率，甚至出現(xiàn)位移，引發(fā)誤差增大。同時(shí)，如夾具的位置出現(xiàn)不合理的設(shè)置方式，引起刀具在加工時(shí)出現(xiàn)損壞，嚴(yán)重影響了其效率，甚至損毀，可能造成嚴(yán)重危害。

3? 機(jī)械加工工藝誤差的控制方法

3.1 減少零件加工過(guò)程中的直接誤差

對(duì)于直接誤差而言，其對(duì)零部件加工精度的影響比較明顯，這就要求技術(shù)人員需要采用先進(jìn)的手段來(lái)強(qiáng)化誤差的有效控制。比如，針對(duì)零部件的加工容易受外部的應(yīng)力影響，造成軸車變形，即便變形比較微妙，對(duì)于零部件的加工反應(yīng)也會(huì)出現(xiàn)很大的誤差。這就要求技術(shù)人員需要采取合理的方式進(jìn)行對(duì)軸車的處理，比如，可以對(duì)走刀的反方向設(shè)置為對(duì)切方向，使得軸車借助彈簧的作用進(jìn)行對(duì)形變有效降低，有利于直接誤差的減小。若零部件較薄的情況下，需要采用加工的最佳時(shí)機(jī)是零部件處于自由狀態(tài)時(shí)，有效貼合待加工的零部件以機(jī)床加工面，主要處理工具需要采用吸盤，有助于有效增加零部件的剛度的同時(shí)，不斷降低摩擦，進(jìn)而避免因溫度過(guò)高而影響加工精度。

3.2 對(duì)溫度進(jìn)行控制，減少溫度引發(fā)的形變

對(duì)于機(jī)械加工而言，由于摩擦的原因，高溫?zé)o法避免，為有效避免因高溫而產(chǎn)生零部件膨脹現(xiàn)象，一般需要在零部件的加工過(guò)程中采取冷卻手段，而主要采用的冷卻方式以冷卻液為主，主要采用這種方式是由于其具備強(qiáng)大的比熱容，能夠有效吸收零部件表面的溫度，進(jìn)而減少溫差，達(dá)到控制誤差的目的。但技術(shù)人員需要注意的是，針對(duì)差異性的零部件加工，對(duì)于冷卻液的選擇也同樣存在差異。同時(shí)，由于材料的差異，其產(chǎn)生的熱量也存在差異化，若想有效控制溫度，技術(shù)人員對(duì)于差異性的材料以及零部件需要有全面的了解，在此基礎(chǔ)上科學(xué)選擇冷卻液[5]。除此之外，對(duì)于刀具而言，其處于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的背景下，自身的溫度也會(huì)出現(xiàn)上升，容易引起性能降低，對(duì)于刀具也需要采用冷卻液降溫處理，保障刀具的良好性能。

3.3 對(duì)誤差進(jìn)行有效的補(bǔ)充

對(duì)于機(jī)械加工時(shí)，其主要的誤差無(wú)法避免，針對(duì)這種誤差的應(yīng)對(duì)方式，一般采用的方法以誤差補(bǔ)充為主。該方法實(shí)際上就是針對(duì)誤差進(jìn)行補(bǔ)正，使得零部件所產(chǎn)生的的誤差有效控制在最小的誤差范圍當(dāng)中。細(xì)致來(lái)講，實(shí)際采用的補(bǔ)正方式是增加材料來(lái)達(dá)到補(bǔ)償?shù)男Ч?，使該誤差能夠控制在可接受的空間內(nèi)。對(duì)于機(jī)床的誤差分析，可以采用適當(dāng)?shù)姆绞絹?lái)降低絲桿間的距離，能夠滿足誤差補(bǔ)償效果。同時(shí)，這種補(bǔ)償實(shí)際也是有效應(yīng)對(duì)誤差的有效措施，但由于零部件在加工過(guò)程中存在的需求不一致，對(duì)于補(bǔ)償?shù)姆椒ㄟx擇也有所不同，這就要求技術(shù)人員學(xué)會(huì)相關(guān)的材料增加的方法之外，對(duì)于其他的方法也需要有所掌握，以便面對(duì)不同的局面可以選擇更多的方法，進(jìn)而滿足誤差補(bǔ)償?shù)男枨蟆?/p>

4? 結(jié)語(yǔ)

由于機(jī)械加工工業(yè)不斷發(fā)展，從目前來(lái)看，其生產(chǎn)效率也不斷提高。但在機(jī)械加工的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生誤差是不可避免的重要環(huán)節(jié)，無(wú)論采用哪種加工工藝，都容易出現(xiàn)不同程度的工藝加工誤差，但在實(shí)際加工的過(guò)程中，可以結(jié)合實(shí)際的加工需要，針對(duì)性采取專業(yè)的解決措施，能夠滿足機(jī)械加工的合格率需要，盡管如此，在實(shí)際加工的過(guò)程中，不斷采用專業(yè)的措施來(lái)減少誤差，是機(jī)械加工領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員需要不斷關(guān)注的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，對(duì)于機(jī)械加工需要強(qiáng)化對(duì)產(chǎn)生誤差的原因進(jìn)行全面分析，不斷通過(guò)學(xué)習(xí)，進(jìn)行針對(duì)性采用方法來(lái)減少誤差，以此來(lái)達(dá)到控制效果，滿足機(jī)械價(jià)加工工藝的實(shí)際需求，不斷推動(dòng)機(jī)械加工行業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的發(fā)展。因此，本文主要分析了差異性的機(jī)械加工誤差，進(jìn)行對(duì)產(chǎn)生誤差的原因進(jìn)行全面分析，在此基礎(chǔ)上，有效采取專業(yè)的控制措施，減少機(jī)械加工工藝誤差，旨在為相關(guān)行業(yè)提供借鑒。

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