楊云

摘要：190柴油機(jī)是石油鉆井現(xiàn)場最常用的動(dòng)力設(shè)備;柴油機(jī)持續(xù)、均勻、可靠的動(dòng)力輸出，是井隊(duì)生產(chǎn)順利進(jìn)行的保證。因此，及時(shí)的檢查和排除柴油機(jī)故障，確保其動(dòng)力性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性;是井隊(duì)現(xiàn)場使用柴油機(jī)的必要任務(wù)。在多年的柴油機(jī)修理和上井服務(wù)工作中，發(fā)現(xiàn)由于供油系統(tǒng)故障導(dǎo)致的柴油機(jī)冒黑煙故障，是190柴油機(jī)最常見的故障之一。而供油系統(tǒng)的故障檢查，因其檢查點(diǎn)多，檢查排除復(fù)雜，向來是柴油機(jī)故障排除的難點(diǎn)問題。本文將從柴油機(jī)供油系統(tǒng)的原理、結(jié)構(gòu)和檢查維護(hù)論述?？偨Y(jié)柴油機(jī)冒黑煙故障供油系統(tǒng)的檢查方法和排除方法。

關(guān)鍵詞：190系列柴油機(jī);冒黑煙故障;供油系統(tǒng)

1? 柴油機(jī)供油系統(tǒng)

1.1 柴油機(jī)供油系統(tǒng)的組成

190柴油機(jī)的供油系統(tǒng)，由燃油箱、燃油濾清器、軟管接頭、輸油泵、傳動(dòng)裝置、噴油泵、調(diào)整器、手油門、高壓油管和噴油器組成。

1.2 燃油供給系統(tǒng)的作用

燃油從油箱被輸油泵吸入，在輸油泵的作用下產(chǎn)生一定的壓力，經(jīng)柴油濾清器過濾后進(jìn)入噴油泵，經(jīng)過噴油泵作用。將燃油定時(shí)、定量、定壓的分配給各個(gè)工作缸;經(jīng)噴油器霧化后進(jìn)入燃燒室作功。多余的柴油一部分通過噴油器回流到輸油泵或柴油箱，另一部分經(jīng)限壓閥和回油管流回柴油箱。

2? 各部件故障分析及排除方法

2.1 燃油濾清器常見故障

故障1：濾清器濾芯臟堵。

原因分析：濾芯臟堵，供油阻塞，供油不足夠?qū)е虏裼蜋C(jī)冒黑煙。排除方法：清洗或更換濾芯。預(yù)防措施：遵守保養(yǎng)程序進(jìn)行保養(yǎng);保證供油箱油品沉淀時(shí)間不少于48小時(shí)。

故障2：濾清器溢流閥故障。

原因分析：溢流閥鋼珠缺失或者彈簧斷裂缺失。造成溢流閥常開，影響噴油泵正常供油量，供油不足導(dǎo)致柴油機(jī)冒黑煙。排除方法：檢查溢流閥;檢查其零件完整性和工作性能：預(yù)防措施：維護(hù)保養(yǎng)濾清器時(shí)，妥善放置溢流閥防止鋼珠或彈簧丟失。

故障3：濾清器開關(guān)關(guān)閉或半閉。

原因分析：濾清器開關(guān)關(guān)閉或半閉，供油不足導(dǎo)致柴油機(jī)冒黑煙。排除方法：打開并排空。預(yù)防措施：起動(dòng)柴油機(jī)前，仔細(xì)檢查油路是否暢通。

故障4：濾清器內(nèi)進(jìn)空氣。

原因分析：濾清器內(nèi)進(jìn)空氣，造成油泵內(nèi)有空氣，導(dǎo)致柴油機(jī)游車，排氣冒黑煙。排除方法：①檢查濾清器膠圈是否完好;檢查各接頭、堵頭是否有松動(dòng)或漏油現(xiàn)象，檢查蛇皮軟管是否有鼓包或者凹陷等故障。并排除。②打開排空螺堵排空。預(yù)防措施：柴油機(jī)起動(dòng)前，仔細(xì)檢查供油管系完好緊固。

2.2 輸油泵常見故障

故障1：輸油泵進(jìn)出油管反接。

原因分析：進(jìn)出油管反接，輸油泵不能正常工作，導(dǎo)致柴油機(jī)負(fù)載時(shí)轉(zhuǎn)速下降嚴(yán)重，工作無力，排氣冒黑煙甚至停機(jī)。排除方法：檢查調(diào)整進(jìn)出油管。預(yù)防措施：拆檢或更換輸油泵，務(wù)必檢查進(jìn)出油管正確連接。

故障2：輸油泵漏油。

原因分析：輸油泵漏油，供油壓力不足，供油量不足導(dǎo)致柴油機(jī)冒黑煙。檢查方法：①觀察油低殼機(jī)油有無液面升高或者進(jìn)柴油現(xiàn)象。②觀察輸油泵回油管有無大量回油現(xiàn)象;排除方法：檢修或更換輸油泵。預(yù)防措施：①保持進(jìn)入輸油泵的燃油清潔，以減少機(jī)件磨損和油路堵塞。②因柴油機(jī)起動(dòng)前輸油泵不工作，為保證起動(dòng)時(shí)用油，防止輸油泵干摩擦磨損，油箱出口位置應(yīng)該高于氣缸蓋，以使燃油能自行充入供油系統(tǒng)內(nèi)。③養(yǎng)成柴油機(jī)運(yùn)行中時(shí)常檢查輸油泵回油管及油底殼液面的好習(xí)慣。④檢查回油單向閥部件是否齊全，確保供油進(jìn)入濾清器。

2.3 噴油泵常見故障

故障1：柱塞彈簧斷裂。

原因分析：①彈簧或彈簧座安裝不正，使彈簧受力偏斜，產(chǎn)生附加力而斷裂。②油泵殼進(jìn)水或者有用戶噴水清洗柴油機(jī)造成油泵進(jìn)水。彈簧銹蝕。③油泵軸凸輪磨損嚴(yán)重，運(yùn)動(dòng)規(guī)律惡化，造成彈簧受力不均而斷裂。④彈簧材質(zhì)因素。檢查方法：①聽診法，彈簧斷裂，會(huì)有啪啦啪啦的敲擊聲。②打開高壓油管斷缸檢查，該缸不噴油。③打開油泵蓋板，肉眼可觀察到。排除方法：①找出彈簧斷裂原因。是材質(zhì)因素和安裝不正可直接更換彈簧排除。②油泵殼進(jìn)水彈簧銹蝕。要用柴油置換掉油泵殼內(nèi)的水，然后更換彈簧。順便檢查其它彈簧是否有銹蝕現(xiàn)象。③油泵凸輪磨損嚴(yán)重，現(xiàn)場無法修理，只能更換油泵處理。如果沒有備用油泵，可以通過調(diào)節(jié)挺柱高度，利用噴油定時(shí)來固定柱塞行程。預(yù)防措施：①更換柱塞或者柱塞彈簧，必須安裝到位，不能偏裝。②禁止用水直接沖洗柴油機(jī)清洗。③油泵要有防雨設(shè)施。防止雨水進(jìn)入。

故障2：噴油泵柱塞卡滯、拉傷。

原因分析：①柱塞和套筒間隙太小。②間隙內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)（占絕大多數(shù)原因）。檢查方法：①打開蓋板，用起子輕緩撬動(dòng)柱塞，不動(dòng)或者有滯手感。②抽出柱塞，做滑動(dòng)性試驗(yàn)判斷檢查。排除方法：更換柱塞。預(yù)防措施：按規(guī)定定時(shí)清洗濾清器，保證供油清潔。

滑動(dòng)性試驗(yàn)三步法：①將偶件在清潔柴油中清洗干凈，把柱塞從垂直倒放的套筒中抽出40～50mm，放手后讓柱塞自由下落。②若柱塞均勻，緩慢沒有阻塞的落下，說明配合正常。③若柱塞迅速下滑或下落至某一位置被卡住，說明其配合不良。

故障3：柱塞臺(tái)階漏油。

原因分析：柱塞臺(tái)階漏油，造成柱塞供油壓力不足，導(dǎo)致柴油機(jī)冒黑煙。檢查方法：打開油泵蓋板，檢查各柱塞臺(tái)階有無漏油現(xiàn)象。排除方法：取出柱塞，利用平面鉸刀絞平臺(tái)階，加銅墊重新安裝。預(yù)防措施：更換或安裝完柱塞，出油閥壓帽扭緊力矩不能過大或者過小，過大則會(huì)將臺(tái)階擠壓變形，造成臺(tái)階漏油。過小則不能固定柱塞套筒。密封不嚴(yán)而漏油。

故障4：出油閥故障。

原因分析：①出油閥卡死。該缸不供油。②出油彈簧斷裂，供油定時(shí)錯(cuò)亂。③出油閥墊變形漏油，噴油壓力不足。④出油閥壓帽松動(dòng)，進(jìn)氣漏油。檢查方法：①檢查各缸出油閥壓帽是否松動(dòng)。②斷缸檢查各缸出油情況。③拆檢不出油或不間斷噴油的出油閥。排除方法：更換出油閥、出油閥彈簧或者出油閥墊片。按規(guī)定力矩緊固出油閥座。預(yù)防措施：①養(yǎng)成暖車期間斷缸檢查的好習(xí)慣，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)排除。②按規(guī)定定時(shí)保養(yǎng)、校驗(yàn)噴油泵。

故障5：噴油泵供油量不均。

原因分析：①油量控制套筒固定齒圈松動(dòng)，供油量變化。②油泵內(nèi)有空氣或水，形成氣障或水障，引起供油不穩(wěn)定。③某缸柱塞和套筒因磨損而間隙變大，供油壓力下降。

④更換柱塞時(shí)，油量控制套筒固定齒圈位置變化，導(dǎo)致供油量變化。檢查方法：①聽診法，當(dāng)某缸供油量過大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)明顯的敲擊聲。②測溫法，利用0～1000℃的紅外線測溫議，測量柴油機(jī)運(yùn)行中各缸排氣溫度可確定其供油量偏大或者偏小。排除方法：①打開排空螺釘排空。②松開故障缸的柱塞套筒齒圈，調(diào)節(jié)齒圈位置來調(diào)節(jié)油量大小。預(yù)防措施：①更換柱塞操作，在油量控制套筒上劃線標(biāo)記位置。防止位置變化。②配備紅外線測溫儀器，隨時(shí)關(guān)注各缸排氣溫度。及時(shí)調(diào)節(jié)油量。③定時(shí)校驗(yàn)油泵。

2.4 調(diào)速器常見故障

故障1：調(diào)速彈簧彈力不足。

原因分析：調(diào)速彈簧疲勞，彈力不足導(dǎo)致油量行程變小，轉(zhuǎn)速降低排氣冒黑煙。檢查排除：互換法，將備用彈簧或正常運(yùn)行柴油機(jī)彈簧更換確定。

故障2：飛鐵滾輪異常磨損。

原因分析：調(diào)速器缺油或者雜質(zhì)較多，造成飛鐵滾輪異常磨損，飛鐵慣性力不均勻。油量調(diào)節(jié)不及時(shí)，導(dǎo)致柴油機(jī)游車，排氣冒黑煙。檢查排除：更換飛鐵組或者飛鐵滾輪。預(yù)防措施：定期檢查調(diào)速器內(nèi)潤滑油是否足夠，確保潤滑油干凈無雜質(zhì)。

故障3：調(diào)速器內(nèi)潤滑油過多。

原因分析：調(diào)速器內(nèi)潤滑油過多，飛鐵運(yùn)行阻力過大慣性力減小油量調(diào)節(jié)不到位。檢查排除：打開調(diào)速器觀察孔螺堵放掉多出的潤滑油。預(yù)防措施：調(diào)速器加油適量，不可過多或者過少。以跟觀察孔位置平齊為準(zhǔn)。

2.5 噴油器常見故障

故障1：噴油器不霧化或者霧化不良。

原因分析：噴油器不霧化或霧化不良，會(huì)造成油耗高、排氣冒黑煙且功率下降。檢查方法：①低速運(yùn)行時(shí)，有白煙現(xiàn)象，排氣管口有排柴油現(xiàn)象。②斷缸檢查，有氣泡產(chǎn)生。③拆下噴油器，在校驗(yàn)臺(tái)上檢測確認(rèn)。排除方法：更換噴油器或者重新校驗(yàn)。預(yù)防措施：定期檢查校驗(yàn)噴油器。

故障2：噴油器啟噴壓力變大或變小。

原因分析：①噴油器彈簧變形或斷裂。②校驗(yàn)臺(tái)壓力表不準(zhǔn)確，校驗(yàn)壓力有誤差（多次在井隊(duì)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)）。檢查方法：①拆檢噴油器，檢查彈簧。②校對(duì)檢驗(yàn)臺(tái)壓力表。排除方法：更換或重新校驗(yàn)噴油器。預(yù)防措施：①定期校驗(yàn)，檢查噴油器;②壓力表定期校驗(yàn)，保證儀表的準(zhǔn)確性。

霧化標(biāo)準(zhǔn)：①霧粒細(xì)化且均勻。沒有“液流”現(xiàn)象。②霧距長短，形狀均勻。不出現(xiàn)長短不一的現(xiàn)象。③噴霧時(shí)，有清脆的“噗噗”聲，不出現(xiàn)鈍啞的“嘶嘶”聲。

2.6 高壓油管常見故障

故障：高壓油管變形、鼓包、凹陷或者破損。

原因分析：高壓油管受外力而變形、鼓包、凹陷或者破損;影響燃油正常流通。造成供油不及時(shí)或者供油量變化。檢查方法：觀察法。排除方法：修理或者更換。預(yù)防措施：保持高壓油管的平整、完好。

3? 總結(jié)

柴油機(jī)供油系統(tǒng)組成復(fù)雜、零部件多。精密度高。在石油井隊(duì)現(xiàn)場使用柴油機(jī)時(shí)，一是嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)要求的相關(guān)保養(yǎng)內(nèi)容。長時(shí)間不保養(yǎng)，會(huì)導(dǎo)致多重問題集中突發(fā)，形成復(fù)合故障，難以處理。二是相關(guān)調(diào)整參數(shù)一定要精確，比如噴油器噴射壓力、供油提前角度校驗(yàn)等。再就是巡回檢查務(wù)必細(xì)心，不誤檢、漏檢。發(fā)現(xiàn)小問題不能放過;必須找到原因及時(shí)排除?；窘^大多數(shù)故障的發(fā)生，都是由一個(gè)個(gè)小問題疊加形成。比如柱塞故障不及時(shí)排除，就會(huì)影響到噴油器的工作性能。把故障消滅在萌芽狀態(tài)，才能把其對(duì)柴油機(jī)的性能影響降到最低。

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