呂福平

摘要：裝配鉗工是大型機械設(shè)備制作過程中常見工種，其可通過相對復(fù)雜的工藝手段，提高機械設(shè)備精密性。本文結(jié)合裝配鉗工工藝作用、特征及應(yīng)用要點，對裝配鉗工工藝要點及操作方法進行研究分析。

關(guān)鍵詞：裝配鉗工;操作工藝;技術(shù)要點

0? 引言

裝配鉗工是機械制造中，利用手持工具和多種工藝手段，對鉗工工作臺上的工件進行加工與調(diào)試的重要工種[1]。相比其他工種，雖然裝配鉗工在機械加工中勞動強度更高，但其生產(chǎn)效率低，制造精準(zhǔn)度差，所以裝配鉗工必須在機械制造生產(chǎn)過程中，對裝配鉗工工藝流程進行全面分析與優(yōu)化，熟練掌握裝配鉗工工藝要點，進而不斷提高操作熟練度，有效克服尺寸、位置等因素對制造過程的影響，只有這樣才能為制造出高質(zhì)量產(chǎn)品提供保障，并能在此基礎(chǔ)上提高勞動生產(chǎn)效率，促進裝配鉗工工作順利進行。

1? 裝配鉗工工藝作用及特征

1.1 工藝作用

裝配鉗工在機械生產(chǎn)中通常需要采用手工工藝對機械部件進行裝配與調(diào)試，隨著機械加工技術(shù)的不斷發(fā)展，機械部件精密度增加，導(dǎo)致裝配鉗工的工作難度不斷增大，對裝配鉗工技術(shù)水平和工藝質(zhì)量的要求也更為嚴(yán)格，因此在機械生產(chǎn)逐漸向現(xiàn)代化、精密化發(fā)展的過程中，裝配鉗工是否熟練掌握裝配鉗工工藝和操作技巧，已成為決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。其一，裝配鉗工對部分細小零部件進行調(diào)整與修正時，多采取削、挫、鉆等手工操作，熟練掌握工藝流程與操作要點，可確保這些零部件能夠滿足機械設(shè)備性能參數(shù)的需求;其二，相比其他工種，裝配鉗工技術(shù)難度較大，其不僅需要熟練掌握基本操作技巧，同時還需要其具備一定理論儲備，掌握工藝流程可使裝配鉗工在機械生產(chǎn)中，結(jié)合實際情況對各種操作技巧與工藝手段進行靈活使用;其三，擁有扎實的基礎(chǔ)操作能力是對一名裝配鉗工的基礎(chǔ)要求，讀圖、量具使用等均需要熟練工藝流程的支持，只有裝配鉗工將相關(guān)工藝合理應(yīng)用于讀圖、量具使用等基礎(chǔ)操作中，才能滿足技術(shù)參數(shù)要求，確保其操作精準(zhǔn)度符合技術(shù)規(guī)格要求。

1.2 工藝特征

裝配鉗工工作中需要按照圖紙要求將零部件組裝成機器和機械設(shè)備，在此期間裝配鉗工需要對零部件進行多次修正，以確保裝配精密性，并達到機械設(shè)備強度參數(shù)與韌性的需求，進而確保機械設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)。裝配鉗工工藝特征主要包含以下三點：第一，要求裝配鉗工靈活使用各種操作技巧和工藝流程，使其可根據(jù)裝配實際需求合理施工，進而實現(xiàn)裝配工作質(zhì)量的有效提升;第二，要求滿足裝配要求及操作標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范操作工序，并結(jié)合實際需求對零部件進行合理調(diào)試;第三，隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，零部件裝配工作逐漸向自動化方向發(fā)展，自動化裝配可在滿足規(guī)?；a(chǎn)的基礎(chǔ)上，大幅提高裝配效率和裝配精準(zhǔn)度，說明裝配鉗工在未來也會朝自動化方向發(fā)展[2]。

2? 裝配鉗工工藝應(yīng)用要點

2.1 裝配圖

裝配圖是一種表達機器、部件等工作原理、運行方式以及零部件連接和裝配關(guān)系的圖樣，其不僅能夠?qū)C械設(shè)計需求清晰精準(zhǔn)地顯示出來，同時也可為機械設(shè)計與制造提供全面的參考與技術(shù)支持，是機械制造中的重要文件。裝配鉗工在應(yīng)用裝配圖時需要注意以下四點：第一，通過對裝配圖意圖和要求進行合理分析，明確機械設(shè)備和零部件外形、裝配、性能、安裝尺寸等內(nèi)容的要求與標(biāo)準(zhǔn)，為接下來的裝配工作打下扎實基礎(chǔ);第二，通過對標(biāo)題欄進行分析，明確零部件名稱、材料、數(shù)量比等屬性參數(shù)，分析零部件功能，如果裝配圖相對復(fù)雜，可通過查詢相關(guān)資料掌握裝配圖參數(shù)與內(nèi)容;第三，熟練掌握視圖，對各種機械零部件的結(jié)構(gòu)形狀進行構(gòu)建，形成工作思路，明確工作要求及規(guī)范;第四，通過對裝配圖內(nèi)容行技術(shù)分析，明確零部件尺寸與行位誤差、表面粗糙程度及加工面與裝配面安裝精度，掌握代號含義和施工要求，分析零部件工藝手段，了解表面修飾、功能檢測、熱處理等操作的具體內(nèi)容[3]。

2.2 量具

量具是一種用于復(fù)現(xiàn)或提供給定量、存在一個或多個已知量值的檢驗器具，機械裝配中以游標(biāo)卡尺、百分表等最為常用，裝配鉗工在應(yīng)用量具時主要注意以下兩點：第一，游標(biāo)卡尺作為機械裝配中重要游標(biāo)量具，其在零部件深度、長度、內(nèi)外徑、孔深等參數(shù)測量中可發(fā)揮重要作用，測量過程中保證游標(biāo)卡尺精準(zhǔn)度尤為重要，因此使用游標(biāo)卡尺前需要將零部件上殘留的毛刺清理干凈，避免劃損游標(biāo)卡尺;第二，百分表主要用于測量零部件長度，具有尺寸小、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕等特點，使用時需要檢查測量桿活動靈敏性，并且需要將其固定在穩(wěn)定支架上，以確保檢測準(zhǔn)確度。

3? 裝配鉗工工藝要點及操作方法

3.1 劃線工藝

劃線是裝配鉗工利用劃線工具，在毛坯或半成品上進行標(biāo)注并確定點、線、位置的工藝手段。熟練掌握劃線工藝，可提高材料回收率，控制資源浪費。劃線工具和劃線方案視零部件材料而定，嚴(yán)格遵守裝配圖中提出的劃線標(biāo)準(zhǔn)，劃線前確定基準(zhǔn)線，劃線時需要將精度控制在0.05～0.25mm，保證劃線精準(zhǔn)性[4]。

3.2 銼削工藝

銼削是裝配鉗工利用銼刀將工件表面多余金屬材料銼掉，使工件尺寸、形狀及表面粗糙度達到裝配圖要求參數(shù)范圍內(nèi)的工藝手段。需要進行銼削操作的工件，表面多凹凸不平，明確銼削工藝要點，熟練掌握銼刀正確用法，有助于提高銼削質(zhì)量。對工件行銼削操作時，右手握住手柄，手柄頂端抵住右手掌心，大拇指置于手柄上端，其余四指緊握手柄，裝配鉗工自然站立，身體重心移至左腳，根據(jù)銼削需求確定乏力力度，下肢左側(cè)膝蓋隨著銼削位置變化反復(fù)屈伸，上肢雙臂力度隨時變化，雙手同時發(fā)力，確保杠桿用力平衡性與銼削面平衡性，進而提高銼削質(zhì)量，正常情況下，銼削精度和表面精度分別需要控制在0.01mm以內(nèi)和0.8μm以內(nèi)，此外，銼削過程中確保銼刀處于水平運動狀態(tài)，右手對銼刀的壓力由小至大，左手則由大至小，銼削速度需要控制在40cm/min左右。

3.3 鋸削工藝

鋸削是裝配鉗工利用鋸切工具對工件進行切斷或切槽等操作的工藝手段。鋸削過程中需加強對工件的控制度，降低對工件造成的壓力，合理控制鋸削力度，特別是在對工件行切斷處理時，以避免工件突然斷裂對裝配鉗工或其他人員造成傷害。為鋸切工具安裝鋸條時，需對安裝速度和松緊度加以控制，安裝速度過快、松緊度過緊均可導(dǎo)致鋸條在鋸削過程中發(fā)生斷裂，進而造成操作人員傷害[5]。

3.4 鉆孔工藝

鉆孔是裝配鉗工利用鉆頭在工件上加工出孔的工藝手段。鉆孔前于鉆孔位置劃十字線，確保十字線與沖眼重合，合理控制沖眼，避免因沖眼過大而對工件造成過大沖擊。起鉆時先行試探性鉆孔，確保鉆孔位置淺坑與劃線圓同軸。深孔時緩慢進入，適時取出鉆頭清理碎屑，當(dāng)鉆頭即將穿透工件時，減小給鉆力度，避免因鉆頭壓力過大，對鉆頭或工件造成損傷。通常情況下，使用麻花鉆時需將頂角度控制在116～120°之間，外緣角度控制在10～14°之間，橫刃角度控制在50～55°之間，確保主切削刃長度與鉆頭軸線長度相同，以實現(xiàn)工件表面光滑度的整體提高。鉆孔過程中時常發(fā)生溫度過高現(xiàn)象，因此當(dāng)鉆頭溫度達到一定高度后，需立即冷卻處理，待鉆頭冷卻后再行鉆孔操作。

3.5 攻螺紋工藝

攻螺紋是裝配鉗工利用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的工藝手段。攻螺紋工藝基于劃線、鉆孔等多種工藝手段，精準(zhǔn)劃線可確?？孜怀叽鐫M足裝配圖要求，劃線前清理工件表面并涂抹酒精溶液，準(zhǔn)確選擇基準(zhǔn)線，為毛坯劃線可采用劃線盤，為加工好的工件劃線則需采用高度游標(biāo)卡尺，劃線成功并按照鉆孔工藝要點與標(biāo)準(zhǔn)完成鉆孔操作后，采用絲錐行攻絲操作，攻絲過程中要保證絲錐與工件之間存在一定壓力，以確保絲錐能對工件產(chǎn)生切削效果。鉆孔直徑要略大于螺紋內(nèi)徑，工件材料為鋼料或塑性金屬時，鉆孔直徑=螺紋外徑-螺距;工件材料為鑄鐵或脆性金屬時，鉆孔直徑=螺紋外徑-1.1倍螺距。攻螺紋過程中，裝配鉗工雙手緊握鉸杠中部，均勻發(fā)力，以確保鉸杠以水平狀態(tài)進行轉(zhuǎn)動，鉸杠轉(zhuǎn)動過程中適當(dāng)向絲錐施加垂直壓力，待絲錐入孔1～2圈，采用90°角尺檢查絲錐是否垂直于工件表面，如不垂直，則需重新切入絲錐，如垂直則深入攻螺紋，雙手緊握鉸杠兩端，正轉(zhuǎn)1～2圈后反轉(zhuǎn)1/4圈，期間適時采用毛刷給絲錐上油，并時常退出絲錐，將其中碎屑清除干凈。攻絲遇阻時，在絲錐上標(biāo)記深入深度，更換絲錐再行攻絲。

3.6 滾動軸承軸向間隙調(diào)整工藝

滾動軸承軸向間隙大小與軸承滾動疲勞壽命、振動、溫升等性能有著緊密聯(lián)系。目前調(diào)整滾動軸承軸向間隙可借助兩種技術(shù)手段實現(xiàn)。墊片調(diào)整技術(shù)：通過在軸承端蓋與軸承座端面之間填放軟鋼材質(zhì)或彈性紙材質(zhì)墊片，實現(xiàn)軸向間隙調(diào)整，調(diào)整時裝好軸承端蓋，均勻擰緊端蓋螺絲，同時手動轉(zhuǎn)軸，直至軸承滾動體與外圈接觸且軸內(nèi)部無間隙，測量軸承端蓋與軸承端面之間間隙，測得間隙值加上正常工作下軸承軸向間隙，獲得最終間隙值，根據(jù)最終間隙值在軸承端蓋與軸承端蓋之間放置相應(yīng)厚度墊片，擰緊螺絲即完成間隙調(diào)整。螺栓調(diào)整技術(shù)：軸承外圈放置壓圈，通過調(diào)整螺栓加壓實現(xiàn)軸向間隙調(diào)整，調(diào)整螺栓螺距可利用公式計算，假設(shè)螺距為2.0mm，為保證軸承軸向間隙能達到正常工作需求，調(diào)整螺栓旋轉(zhuǎn)角度則可表示為3600×0.15÷2.0=270，此時將調(diào)整螺栓反轉(zhuǎn)270°，軸承即可獲得0.5mm軸向間隙，再用墊片固定即完成間隙調(diào)整。

3.7 拆卸工藝

與裝配工藝相同，配裝鉗工拆卸機械設(shè)備時也需嚴(yán)格按照拆卸要求和操作順序完成相關(guān)操作內(nèi)容。裝配鉗工拆卸時需根據(jù)機械設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)差異，分析操作順序，避免因拆卸順序出錯，而對零部件造成損傷，影響零部件質(zhì)量。拆卸過程中注意工具與機械設(shè)備的接觸情況，避免拆卸工具對零部件造成損傷，拆卸好的零部件應(yīng)合理擺放在專門位置，根據(jù)拆卸順序?qū)ζ溥M行編號處理，避免安裝時出現(xiàn)錯誤。

4? 結(jié)語

裝配鉗工在機械制造生產(chǎn)中扮演著重要角色，其能否深刻理解自身工作性質(zhì)、是否熟悉掌握工藝要點、可否能在工作過程中詳細分析裝配要求，均與產(chǎn)品質(zhì)量有著緊密聯(lián)系，因此裝配鉗工需要在日常工作中不斷提升自身能力，在熟練掌握裝配鉗工各項工藝要點的基礎(chǔ)上，能夠?qū)ζ潇`活使用，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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