楊新國 劉樹財

摘要：目前，我國的經(jīng)濟(jì)在快速發(fā)展，社會在不斷進(jìn)步，基于電廠作業(yè)過程中輸煤皮帶的重要性，通過探究運輸過程中可能引起輸煤皮帶發(fā)生損傷的影響因素，并對這些原因進(jìn)行分析，進(jìn)一步研究了在使用過程中應(yīng)如何維護(hù)輸煤皮帶，使輸煤皮帶使用壽命延長的方法。研究結(jié)果表明，應(yīng)對影響輸煤皮帶發(fā)生損壞的不利因素進(jìn)行充分分析，并進(jìn)一步優(yōu)化輸煤皮帶的運作過程。研究結(jié)論以期為提高發(fā)電廠的運輸生產(chǎn)效率、有效保障運輸過程中輸煤皮帶的正常運轉(zhuǎn)提供一定的理論和實踐指導(dǎo)。

關(guān)鍵詞：電廠作業(yè);輸煤皮帶;影響因素;解決措施

引言

火力發(fā)電需要使用大量的煤炭，而輸煤皮帶為發(fā)電過程起到了輸送保障。但由于長時間運輸煤炭，導(dǎo)致了輸煤皮帶產(chǎn)生損壞。輸煤皮帶的損壞，對發(fā)電廠的工作產(chǎn)生了阻礙。為了保障發(fā)電廠正常運轉(zhuǎn)，延長輸煤皮帶的使用壽命就成為重中之重。應(yīng)從輸煤皮帶的損傷原因進(jìn)行分析，然后根據(jù)問題的根源采取相應(yīng)的方法和應(yīng)對對策。只有通過這樣一系列的方法，才能夠?qū)斆浩нM(jìn)行良好的維護(hù)。不僅能夠延長輸煤皮帶的使用年限，還能夠保障電廠的正常生產(chǎn)。

1在生產(chǎn)中輸煤皮帶可能產(chǎn)生的問題

1.1襯板脫落導(dǎo)致皮帶撕裂

造成這種現(xiàn)象的主要原因是落媒筒的襯板螺栓遭到磨損，襯板被磨薄，襯板脫落;還有一點就是在對擋板進(jìn)行焊接的時候不牢固，其中主要包括三通擋板以及鎖氣器擋板。對于這一現(xiàn)象的防范措施就是在日常的檢查中應(yīng)該經(jīng)常對落媒筒的擋板螺栓進(jìn)行檢查主要就是看其是不是存在脫落的現(xiàn)象。如果襯板發(fā)生磨損的話。磨損的厚度也應(yīng)該不能大于原厚度的一半以上，如果在檢查的過程中在擋板的焊口發(fā)現(xiàn)腐蝕的情況或者出現(xiàn)其他異常的狀況，都應(yīng)該及時進(jìn)行修補(bǔ)和更換。

1.2煤中雜物和鐵器損傷撕裂皮帶

煤中雜物如長條木頭、鋼筋、鋼板和大塊石頭等，在下落的過程中極容易卡塞，同時在皮帶運行過程中的帶動作用下，會造成皮帶縱向劃傷或撕裂。大部分電廠都會在進(jìn)煤源頭處加裝多級不同尺寸的煤篦子和除木器，用于清除大塊的雜物。鐵器等則需要在皮帶上安裝多級除鐵器進(jìn)行清除，以防止皮帶撕裂。防范措施：做好除鐵器與煤箅子的檢查和維護(hù)。

1.3輸煤皮帶偏離原定軌道

除了噪音過大，輸煤皮帶偏離原定軌道，也是電廠生產(chǎn)過程中的一大阻礙。導(dǎo)致輸煤皮帶偏離原定軌道，主要的原因有三種。第一種是由于工作人員的粗心大意，在安裝時造成了輸煤皮帶兩側(cè)的誤差。這種情況的發(fā)生，導(dǎo)致了輸煤皮帶在后期的運輸過程中，逐漸的偏離原定軌道。由于皮帶機(jī)的中心不穩(wěn)，會導(dǎo)致兩端的不平衡，也會導(dǎo)致輸煤皮帶偏離原定軌道。最后一種情況是由于長時間的運轉(zhuǎn)，也會導(dǎo)致輸煤皮帶偏離原定軌道。這種情況在電廠生產(chǎn)過程中最常見，也是輸煤皮帶偏離原定軌道的主要原因。

2解決措施

2.1加強(qiáng)對電路超負(fù)荷故障的檢修

因為線路電流難以確定，所以使線路過負(fù)荷是配電系統(tǒng)運行過程中最常見的故障。因用戶使用的電流與供電線路中電流的大小不匹配，造成供電線路中電流量過大，造成線路超負(fù)荷運行。輸電線路負(fù)荷過大，不僅影響輸電線路供電的穩(wěn)定性，而且極易引起輸電系統(tǒng)紊亂。因此，必須采取措施，以避免這些不利情況的發(fā)生。在原電力輸送線路的布置中，有關(guān)施工人員和工作人員應(yīng)結(jié)合各種原因，選擇合適的電力輸送線路，并準(zhǔn)確掌握和計算通過電流的大小，避免引起線路過載。

2.2對皮帶硫化的膠接工藝進(jìn)行改進(jìn)

對這種工藝進(jìn)行改進(jìn)可以有效防止撕裂的開膠的現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)一步使運行的可靠性得到了保障，具體的改進(jìn)工藝主要包括：清理和清洗、刷膠、貼膠、接頭合攏、封口、上硫化機(jī)和硫化幾個步驟，這里主要介紹一下硫化的工藝：首先要接好上下兩個板的接線，在兩側(cè)還要插上自動測溫線和溫度計，然后進(jìn)行硫化，注意保持電流和溫度要一致，兩個板的溫差最多是十度，同時還要打壓水袋，在溫度還沒有達(dá)到80度的時候壓力就要達(dá)到1.2到1.6兆帕，溫度達(dá)到143的時候就要保持恒溫，壓力應(yīng)該小于一兆帕，在適當(dāng)?shù)臅r候要進(jìn)行補(bǔ)壓，補(bǔ)壓完畢后拔掉打壓泵水管，保持15分鐘的恒溫時間。

2.3輸煤皮帶減速機(jī)斷軸

減速機(jī)斷軸的情況，不僅會影響輸煤皮帶的正常運輸，還會對工作人員的安全健康產(chǎn)生威脅。承載力過大，是導(dǎo)致輸煤皮帶減速機(jī)斷軸的主要原因。為了提升發(fā)電廠的生產(chǎn)力，往往會加大原材料的投入。而輸煤皮帶作為運輸原材料的工具，承受了巨大的壓力。當(dāng)原材料的重量超過了輸煤皮帶的最大承載力，就出現(xiàn)了減速機(jī)斷軸的情況。除了承載力過大，輸煤皮帶減速機(jī)斷軸，還有其他方面的原因。而輸煤皮帶的左右兩側(cè)不平衡，就是其中的原因之一。安裝人員的粗心大意，會導(dǎo)致輸煤皮帶出現(xiàn)兩側(cè)不平衡。而在輸煤皮帶運轉(zhuǎn)前，工作人員沒有做動平衡測試實驗，也會導(dǎo)致輸煤皮帶兩側(cè)不平衡的發(fā)生。除此之外，在輸煤皮帶設(shè)計過程中，部分功能結(jié)構(gòu)被遺漏，也會出現(xiàn)減速機(jī)斷軸的現(xiàn)象。

2.4上硫化機(jī)

封口完畢后，在封口處鋪一層報紙，然后上硫化機(jī)，從下至上依次為：槽鋼-水袋-隔熱木板-下板-接頭-上板-隔熱木板-槽鋼。皮帶接頭居中，兩側(cè)要有封口扁鐵，厚度小于皮帶厚度1～2毫米，貼近皮帶邊緣，并用絲杠鎖死，否則硫化后接頭邊緣膠面會發(fā)虛。最后緊固螺栓，緊固螺栓時，要將水袋內(nèi)的積水泄干凈，緊固后硫化板保持一平面，無明顯懸空。

2.5降低輸煤皮帶噪音

降低輸煤皮帶的噪音，不僅能夠延長輸煤皮帶的使用壽命，還能夠給電廠人員提供舒適的工作環(huán)境。降低輸煤皮帶噪音，首先應(yīng)根據(jù)噪音的情況進(jìn)行分析。如果是軸承損壞導(dǎo)致的刺耳噪音，那就直接進(jìn)行更換軸承就可以了。如果是不正常的噪音還伴隨震動，那就需要拆開輸煤皮帶的內(nèi)部，更換材料均勻的托輥管。由于減速機(jī)位置擺放不正確，導(dǎo)致的輸煤皮帶的噪音過大。那么處理方法就比較簡單，直接調(diào)整減速機(jī)的位置即可。

2.6加強(qiáng)對接地線路的檢修

先要確定接地線路產(chǎn)生故障的屬性，弄清接地線路故障的原因，根據(jù)經(jīng)驗，一般接地線路的故障主要是由于線路和地面的絕緣材料損壞所致，傳輸電線路不會對地面產(chǎn)生絕緣作用，沒有電阻性。接著對輸變電線路接地產(chǎn)生的問題進(jìn)行檢查，用電阻檔或絕緣電表測量電阻值，線路上可能有許多分支影響問題，要對它們進(jìn)行區(qū)間劃分，分段進(jìn)行檢查。

結(jié)語

電力需求的不斷增加，使電廠面臨著巨大的挑戰(zhàn)。而輸煤皮帶作為運輸原材料的主要工具，對電廠的產(chǎn)能起著決定性的作用。為了保障電廠的正常運行，必須對輸煤皮帶運轉(zhuǎn)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化。主要解決輸煤皮帶的噪音、跑偏和漏料的問題，同時還要防止減速機(jī)斷軸情況的發(fā)生。除了解決輸煤皮帶損傷的問題，還要對電廠的工作人員加強(qiáng)管理。不僅要嚴(yán)管輸煤皮帶的安裝過程，還要在輸煤皮帶的日常運行過程中，進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)和檢修。只有這樣，才能夠保障輸煤皮帶平穩(wěn)高速的運轉(zhuǎn)。減少輸煤皮帶的損壞，延長輸煤皮帶的使用壽命。通過輸煤皮帶的高速運轉(zhuǎn)，不斷為電廠運輸大量的原材料，從而高效提升電廠的生產(chǎn)速度。使電廠能夠更好地為社會大眾服務(wù)，為我國的企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展建設(shè)，提供良好的保障。

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