韓超

摘要：現(xiàn)如今，我國(guó)的科學(xué)技術(shù)發(fā)展迅速，伴隨著現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)也有了一定程度的進(jìn)步，企業(yè)大力發(fā)展精密加工技術(shù)，有利于推動(dòng)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的前進(jìn)。生活質(zhì)量的提高，人們對(duì)機(jī)械設(shè)備的要求也越來越高，不僅限于能夠使用這么簡(jiǎn)單，要求機(jī)械具備的功能也多種多樣。日新月異的今天，產(chǎn)品更新速度快，然而傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)存在許多弊端，因此企業(yè)要重視創(chuàng)新，利用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，引進(jìn)高精尖人才，為我們?nèi)粘５纳钌a(chǎn)做出貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代;機(jī)械制造技術(shù);精密加工技術(shù)

中圖分類號(hào)：TH16? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-957X（2021）06-0091-02

0? 引言

經(jīng)濟(jì)與科技的發(fā)展，使現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù)涉及范圍廣泛，同時(shí)社會(huì)對(duì)此行業(yè)的要求也越來越嚴(yán)格。傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)不再適用于飛速發(fā)展的今天。因此，企業(yè)應(yīng)重視機(jī)械制造技術(shù)，特別是精密的加工技術(shù)，將現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與精密的加工技術(shù)融合在一起，在傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行升級(jí)改造，為順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的要求而努力?；谝陨戏治?，我國(guó)應(yīng)該將研究精密的加工技術(shù)作為核心目標(biāo)，大力發(fā)展技術(shù)創(chuàng)新，充分發(fā)揮機(jī)械制造精密加工方法的優(yōu)勢(shì)。

1? 機(jī)械制造技術(shù)及精密加工技術(shù)的重要性

機(jī)械制造技術(shù)與精密加工技術(shù)對(duì)機(jī)械制造業(yè)而言至關(guān)重要，是邁向現(xiàn)代化進(jìn)程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可以有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量，改進(jìn)傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)。目前，因?yàn)闄C(jī)械制造在各個(gè)領(lǐng)域都涉獵廣泛，有越來越多的國(guó)家地區(qū)重視現(xiàn)代機(jī)械制造與精密加工技術(shù)，不僅如此，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，推動(dòng)了相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。

機(jī)械制造產(chǎn)品的更新速度逐漸增快，因此對(duì)機(jī)械制造業(yè)的要求越來越高，企業(yè)應(yīng)加大創(chuàng)新力度，大力發(fā)展精密加工技術(shù)，改進(jìn)機(jī)械制造模式，以滿足用戶的需求。除此以外，發(fā)展精密加工技術(shù)對(duì)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)而言，發(fā)揮著中流砥柱的作用。生產(chǎn)過程中，若制造工藝和加工技術(shù)不同，生產(chǎn)的產(chǎn)品之間也會(huì)存在差異，從而造成產(chǎn)品的質(zhì)量參差不齊。企業(yè)應(yīng)積極創(chuàng)新，先進(jìn)的加工技術(shù)是產(chǎn)品質(zhì)量與性能的良好保障，從而促進(jìn)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

2? 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

2.1 系統(tǒng)性

在我們?nèi)粘Ｉ钪?，任何事物的出現(xiàn)并不是毫無依據(jù)，同樣，正因?yàn)樯a(chǎn)過程需要某項(xiàng)技術(shù)，它才會(huì)出現(xiàn)。此外，在機(jī)械制造與精密加工的實(shí)際操作中，一項(xiàng)技術(shù)的存在，必定和其他相關(guān)技術(shù)構(gòu)成一個(gè)體系，每項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)都可以真正發(fā)揮出來，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。在機(jī)械生產(chǎn)過程中，先進(jìn)的制造技術(shù)往往與現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)相關(guān)，不僅如此，信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的融入必不可少，促進(jìn)機(jī)械制造向自動(dòng)化方向發(fā)展。

2.2 相關(guān)性

在機(jī)械制造過程中，產(chǎn)品的研究分析、方案的設(shè)計(jì)及加工制造過程等環(huán)節(jié)，彼此之間并非毫無關(guān)系，甚至可以說聯(lián)系非常緊密，一環(huán)扣著一環(huán)，上一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工作對(duì)下一環(huán)節(jié)影響較大。若其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，嚴(yán)重地會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生惡劣的影響，嚴(yán)重?fù)p害企業(yè)的利益。因此，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)管理，保證每一環(huán)節(jié)操作的順利進(jìn)行。

2.3 全球性

如今是開放的時(shí)代，全球化是社會(huì)的發(fā)展趨勢(shì)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，現(xiàn)代機(jī)械制造自然不能與國(guó)際脫軌。企業(yè)應(yīng)擴(kuò)大發(fā)展范圍，著眼于國(guó)外先進(jìn)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)及精密加工技術(shù)，取其精華去其糟粕，結(jié)合實(shí)際，創(chuàng)新出符合自身發(fā)展情況的加工技術(shù)，推動(dòng)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)步。

3? 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)分類與應(yīng)用

3.1 氣體保護(hù)焊接技術(shù)

氣體保護(hù)焊接技術(shù)，通過電弧加熱的方式為該技術(shù)提供熱量，氣體充當(dāng)介質(zhì)，具有保護(hù)作用，將電弧與熔池隔離開?？紤]到成本問題，企業(yè)一般采用二氧化碳?xì)怏w。此操作在傳統(tǒng)制造技術(shù)基礎(chǔ)上有了很大的創(chuàng)新，不僅可以減少外界有毒氣體對(duì)機(jī)械的損害，同時(shí)還穩(wěn)定了電弧，源源不斷地為焊接提供熱量，大大提升了焊接效率。

3.2 埋弧焊接技術(shù)

埋弧焊接技術(shù)的原理是通過燃燒電弧達(dá)到焊接的目的，與其他技術(shù)不同的是，電弧位于焊接層下方。該技術(shù)可以分為自動(dòng)和半自動(dòng)兩種方法。自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)的要求較小，只需要將被焊接產(chǎn)品通過小車送到指定位置，自動(dòng)開啟焊接按鈕，從而完成焊接工作。而半自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)的操作較為繁瑣，需要焊接的產(chǎn)品需要人工運(yùn)送，同時(shí)焊接電弧的過程中也需要技術(shù)人員的操作。半自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)相比自動(dòng)技術(shù)來說，操作復(fù)雜且需要大量的勞動(dòng)力，因此，我國(guó)大部分企業(yè)會(huì)采用自動(dòng)焊接的方法，有利于提高車間的生產(chǎn)效率。埋弧焊接技術(shù)使用的原材料較為簡(jiǎn)單，焊絲、焊劑以及接頭等，其中機(jī)械制造對(duì)焊劑材料的選擇有著嚴(yán)格的要求。為保證良好的焊接效果，在焊接過程中，需要控制好焊絲與焊劑的比例。焊接質(zhì)量好是該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)之一，除此以外，還包括焊接過程較穩(wěn)定、無污染等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代機(jī)械制造中常用的焊接技術(shù)。

3.3 攪拌摩擦焊接技術(shù)

攪拌摩擦焊接技術(shù)，通過名稱可以知道其關(guān)鍵步驟是攪拌和摩擦，金屬與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌頭通過摩擦產(chǎn)生熱量，從而完成焊接工作。在摩擦過程中，會(huì)嚴(yán)重?fù)p害攪拌頭材料，但對(duì)其他的零件不會(huì)造成影響，這在很大程度上減少了材料的損耗，有效提高了焊接材料的利用率。目前，隨著科技的進(jìn)步，攪拌摩擦焊接技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，特別是鐵路、汽車、飛機(jī)、船舶的制造生產(chǎn)。

3.4 螺柱焊接技術(shù)

螺柱焊技術(shù)把需要焊接的物體與螺柱面接觸，連接上電弧，然后將電弧加熱使接觸面熔化，最終對(duì)螺柱施加一定的壓力實(shí)現(xiàn)焊接。螺柱焊的焊接方式多種多樣，包括單面焊接的拉弧式、儲(chǔ)能式等，其中儲(chǔ)能式焊接方式適用于焊縫較淺的工作，比如較薄的薄板材料;而需要焊接縫隙較深的材料大多采用拉弧式。這些焊接技術(shù)操作較為簡(jiǎn)單，企業(yè)要結(jié)合實(shí)際情況應(yīng)用在現(xiàn)代機(jī)械制造中。

3.5 電阻焊接技術(shù)

將需要被焊接的物體在正負(fù)電極之間固定，該技術(shù)之所以叫做電阻焊接，是因?yàn)楸缓附游矬w在整個(gè)系統(tǒng)中充當(dāng)電阻的作用。其原理是利用電流產(chǎn)生熱量，促使金屬融化，使被焊接物體與焊接處緊密連接在一起。電阻焊接技術(shù)有許多優(yōu)點(diǎn)，物體加熱時(shí)間短，產(chǎn)生的氣體無污染，沒有其他焊接技術(shù)的噪音，且最終的熱效應(yīng)效果強(qiáng)烈，有利于提高焊接效率;同時(shí)，電阻焊接技術(shù)簡(jiǎn)單方便，基本上可以通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，這在一定程度上降低了工作人員的專業(yè)技術(shù)要求。當(dāng)然，凡事都有兩面性，電阻焊接也有它的缺點(diǎn)，那就是原設(shè)備較為貴重，維護(hù)工作產(chǎn)生的費(fèi)用較大，因此該技術(shù)一般應(yīng)用于航天、軍用等重大領(lǐng)域。

4? 精密加工技術(shù)

目前，生活質(zhì)量的提高，人們更傾向于精密的加工技術(shù)，可以有效改善制造工藝粗糙的現(xiàn)象，有助于我國(guó)機(jī)械制造業(yè)向精細(xì)化方向發(fā)展。

4.1 精密切削技術(shù)

在機(jī)械制造精密加工技術(shù)中，精密切削是應(yīng)用最為廣泛的一種技術(shù)，顧名思義，該技術(shù)的突出優(yōu)勢(shì)是精密性，因此常被用于加工那些要求極高的產(chǎn)品。實(shí)際操作過程中，容易受到其他因素的影響，因此企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過程的管理，盡量減少外界因素對(duì)機(jī)械制造的不良影響，不斷提高加工技術(shù)，使其具有抗拉強(qiáng)度大、受溫度影響小、抗震性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。不僅如此，工作人員要重視創(chuàng)新，針對(duì)材料不同、生產(chǎn)產(chǎn)品功能不同等差異，靈活地對(duì)該技術(shù)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到用戶的使用需求。

4.2 納米技術(shù)

納米技術(shù)是目前的熱門技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，當(dāng)然在機(jī)械制造中，也是一項(xiàng)不可或缺的重要技術(shù)。納米技術(shù)較為復(fù)雜，融合了物理學(xué)、分子學(xué)和工程學(xué)等學(xué)科，對(duì)硅片的加工有很大貢獻(xiàn)。納米技術(shù)是一個(gè)統(tǒng)稱，其中包括很多細(xì)小分支，在實(shí)際操作過程中，應(yīng)結(jié)合具體發(fā)展情況，根據(jù)機(jī)械制造的不同要求，選擇合適的納米技術(shù)進(jìn)行加工，保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

納米加工技術(shù)之所以在現(xiàn)代機(jī)械制造中應(yīng)用廣泛，是因?yàn)槠溆斜姸鄡?yōu)勢(shì)。首先是機(jī)械微型化，在傳統(tǒng)的機(jī)械制造中融入納米技術(shù)，很大程度上縮小了機(jī)械的體積，符合現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展趨勢(shì)。其次是材料多元化，納米技術(shù)所使用的原料尺寸微小，既方便形成多種多樣的新型材料，也可以將其融入傳統(tǒng)材料中進(jìn)行改良。由此一來，材料的功能逐漸多樣化，應(yīng)用也更加廣泛。最后是摩擦性能好，機(jī)械在使用時(shí)，軸承之間存在摩擦，會(huì)嚴(yán)重?fù)p害到機(jī)械零件的壽命。納米技術(shù)有效改善了機(jī)械零件摩擦力大的缺點(diǎn)，幾乎可以達(dá)到無摩擦的狀態(tài)。

5? 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)改善

5.1 提高技術(shù)水平

優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高制造技術(shù)水平，是促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的有效辦法。通過以上論述我們可知，納米技術(shù)有許多優(yōu)勢(shì)，它的加入對(duì)企業(yè)精密加工技術(shù)有促進(jìn)作用。同時(shí)，微細(xì)加工技術(shù)也是如此，有利于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品精度高的目標(biāo)。納米技術(shù)與微細(xì)加工技術(shù)的應(yīng)用，創(chuàng)造了一個(gè)全新的領(lǐng)域——微型機(jī)械。社會(huì)的進(jìn)步，使機(jī)械微型化成為機(jī)械制造的發(fā)展趨勢(shì)之一，微型機(jī)械廣泛應(yīng)用于日常生活生產(chǎn)的方方面面。微型機(jī)械有許多傳統(tǒng)機(jī)械沒有的優(yōu)勢(shì)，比如：體積小、精度高、耗能小、智能化等，深受用戶的喜愛，也間接推動(dòng)了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

5.2 增強(qiáng)技術(shù)自動(dòng)化程度

近些年，我國(guó)的機(jī)械制造工藝發(fā)展迅速，但與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家仍存在一定的距離，企業(yè)應(yīng)時(shí)刻進(jìn)行自我反省，尋找生產(chǎn)過程中的問題，重視創(chuàng)新，尤其是精密加工技術(shù)?；ヂ?lián)網(wǎng)的普及，使我們進(jìn)入了大數(shù)據(jù)的信息時(shí)代，機(jī)械制造應(yīng)順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過程的自動(dòng)化，減少人力物力的浪費(fèi)，有效節(jié)約勞動(dòng)力成本，同時(shí)提高車間的生產(chǎn)效率，最大限度地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。機(jī)械制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，首先是多重加工，即多種工作方式的融合，充分發(fā)揮每種工作方式的優(yōu)勢(shì)，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)控制生產(chǎn)過程。其次是提高生產(chǎn)速度，傳統(tǒng)的人工操作不利于生產(chǎn)效率的提高，機(jī)械制造自動(dòng)化可以很好地改善這一缺點(diǎn)。最后是創(chuàng)新技術(shù)，我國(guó)的機(jī)械制造相比國(guó)外而言較為落后，企業(yè)應(yīng)多關(guān)注國(guó)外先進(jìn)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)，結(jié)合實(shí)際，創(chuàng)新出符合自身發(fā)展情況的加工技術(shù)。

6? 結(jié)束語

綜上所述我們可知，我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)仍有很大的進(jìn)步空間，企業(yè)應(yīng)對(duì)此重視起來，特別是在精密加工技術(shù)方面。傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝已經(jīng)不再適用于飛速發(fā)展的今天，積極創(chuàng)新，同時(shí)借鑒國(guó)外先進(jìn)制造技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身發(fā)展?fàn)顩r，在原有的加工技術(shù)上做出改進(jìn)，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)我國(guó)機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步。

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