韓超
摘要:現(xiàn)如今,我國的科學技術(shù)發(fā)展迅速,伴隨著現(xiàn)代機械制造工業(yè)也有了一定程度的進步,企業(yè)大力發(fā)展精密加工技術(shù),有利于推動我國機械制造業(yè)的前進。生活質(zhì)量的提高,人們對機械設(shè)備的要求也越來越高,不僅限于能夠使用這么簡單,要求機械具備的功能也多種多樣。日新月異的今天,產(chǎn)品更新速度快,然而傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)存在許多弊端,因此企業(yè)要重視創(chuàng)新,利用先進的科學技術(shù),引進高精尖人才,為我們?nèi)粘5纳钌a(chǎn)做出貢獻。
關(guān)鍵詞:現(xiàn)代;機械制造技術(shù);精密加工技術(shù)
中圖分類號:TH16? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號:1674-957X(2021)06-0091-02
0? 引言
經(jīng)濟與科技的發(fā)展,使現(xiàn)代機械制造及精密加工技術(shù)涉及范圍廣泛,同時社會對此行業(yè)的要求也越來越嚴格。傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)不再適用于飛速發(fā)展的今天。因此,企業(yè)應(yīng)重視機械制造技術(shù),特別是精密的加工技術(shù),將現(xiàn)代機械制造技術(shù)與精密的加工技術(shù)融合在一起,在傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上進行升級改造,為順應(yīng)時代發(fā)展的要求而努力。基于以上分析,我國應(yīng)該將研究精密的加工技術(shù)作為核心目標,大力發(fā)展技術(shù)創(chuàng)新,充分發(fā)揮機械制造精密加工方法的優(yōu)勢。
1? 機械制造技術(shù)及精密加工技術(shù)的重要性
機械制造技術(shù)與精密加工技術(shù)對機械制造業(yè)而言至關(guān)重要,是邁向現(xiàn)代化進程的關(guān)鍵環(huán)節(jié),可以有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量,改進傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)。目前,因為機械制造在各個領(lǐng)域都涉獵廣泛,有越來越多的國家地區(qū)重視現(xiàn)代機械制造與精密加工技術(shù),不僅如此,科學技術(shù)的進步,推動了相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。
機械制造產(chǎn)品的更新速度逐漸增快,因此對機械制造業(yè)的要求越來越高,企業(yè)應(yīng)加大創(chuàng)新力度,大力發(fā)展精密加工技術(shù),改進機械制造模式,以滿足用戶的需求。除此以外,發(fā)展精密加工技術(shù)對我國機械制造業(yè)而言,發(fā)揮著中流砥柱的作用。生產(chǎn)過程中,若制造工藝和加工技術(shù)不同,生產(chǎn)的產(chǎn)品之間也會存在差異,從而造成產(chǎn)品的質(zhì)量參差不齊。企業(yè)應(yīng)積極創(chuàng)新,先進的加工技術(shù)是產(chǎn)品質(zhì)量與性能的良好保障,從而促進企業(yè)的長遠發(fā)展。
2? 現(xiàn)代機械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的特點
2.1 系統(tǒng)性
在我們?nèi)粘I钪校魏问挛锏某霈F(xiàn)并不是毫無依據(jù),同樣,正因為生產(chǎn)過程需要某項技術(shù),它才會出現(xiàn)。此外,在機械制造與精密加工的實際操作中,一項技術(shù)的存在,必定和其他相關(guān)技術(shù)構(gòu)成一個體系,每項技術(shù)的優(yōu)勢都可以真正發(fā)揮出來,保證生產(chǎn)工作的順利進行。在機械生產(chǎn)過程中,先進的制造技術(shù)往往與現(xiàn)代科學技術(shù)相關(guān),不僅如此,信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的融入必不可少,促進機械制造向自動化方向發(fā)展。
2.2 相關(guān)性
在機械制造過程中,產(chǎn)品的研究分析、方案的設(shè)計及加工制造過程等環(huán)節(jié),彼此之間并非毫無關(guān)系,甚至可以說聯(lián)系非常緊密,一環(huán)扣著一環(huán),上一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工作對下一環(huán)節(jié)影響較大。若其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,嚴重地會對整個生產(chǎn)過程產(chǎn)生惡劣的影響,嚴重損害企業(yè)的利益。因此,企業(yè)應(yīng)加強管理,保證每一環(huán)節(jié)操作的順利進行。
2.3 全球性
如今是開放的時代,全球化是社會的發(fā)展趨勢,市場競爭激烈,現(xiàn)代機械制造自然不能與國際脫軌。企業(yè)應(yīng)擴大發(fā)展范圍,著眼于國外先進的機械設(shè)計制造技術(shù)及精密加工技術(shù),取其精華去其糟粕,結(jié)合實際,創(chuàng)新出符合自身發(fā)展情況的加工技術(shù),推動我國機械制造業(yè)的進步。
3? 現(xiàn)代機械制造技術(shù)分類與應(yīng)用
3.1 氣體保護焊接技術(shù)
氣體保護焊接技術(shù),通過電弧加熱的方式為該技術(shù)提供熱量,氣體充當介質(zhì),具有保護作用,將電弧與熔池隔離開。考慮到成本問題,企業(yè)一般采用二氧化碳氣體。此操作在傳統(tǒng)制造技術(shù)基礎(chǔ)上有了很大的創(chuàng)新,不僅可以減少外界有毒氣體對機械的損害,同時還穩(wěn)定了電弧,源源不斷地為焊接提供熱量,大大提升了焊接效率。
3.2 埋弧焊接技術(shù)
埋弧焊接技術(shù)的原理是通過燃燒電弧達到焊接的目的,與其他技術(shù)不同的是,電弧位于焊接層下方。該技術(shù)可以分為自動和半自動兩種方法。自動埋弧焊接技術(shù)的要求較小,只需要將被焊接產(chǎn)品通過小車送到指定位置,自動開啟焊接按鈕,從而完成焊接工作。而半自動埋弧焊接技術(shù)的操作較為繁瑣,需要焊接的產(chǎn)品需要人工運送,同時焊接電弧的過程中也需要技術(shù)人員的操作。半自動埋弧焊接技術(shù)相比自動技術(shù)來說,操作復雜且需要大量的勞動力,因此,我國大部分企業(yè)會采用自動焊接的方法,有利于提高車間的生產(chǎn)效率。埋弧焊接技術(shù)使用的原材料較為簡單,焊絲、焊劑以及接頭等,其中機械制造對焊劑材料的選擇有著嚴格的要求。為保證良好的焊接效果,在焊接過程中,需要控制好焊絲與焊劑的比例。焊接質(zhì)量好是該技術(shù)的優(yōu)點之一,除此以外,還包括焊接過程較穩(wěn)定、無污染等優(yōu)點,是現(xiàn)代機械制造中常用的焊接技術(shù)。
3.3 攪拌摩擦焊接技術(shù)
攪拌摩擦焊接技術(shù),通過名稱可以知道其關(guān)鍵步驟是攪拌和摩擦,金屬與高速運轉(zhuǎn)的攪拌頭通過摩擦產(chǎn)生熱量,從而完成焊接工作。在摩擦過程中,會嚴重損害攪拌頭材料,但對其他的零件不會造成影響,這在很大程度上減少了材料的損耗,有效提高了焊接材料的利用率。目前,隨著科技的進步,攪拌摩擦焊接技術(shù)在機械制造行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛,特別是鐵路、汽車、飛機、船舶的制造生產(chǎn)。
3.4 螺柱焊接技術(shù)
螺柱焊技術(shù)把需要焊接的物體與螺柱面接觸,連接上電弧,然后將電弧加熱使接觸面熔化,最終對螺柱施加一定的壓力實現(xiàn)焊接。螺柱焊的焊接方式多種多樣,包括單面焊接的拉弧式、儲能式等,其中儲能式焊接方式適用于焊縫較淺的工作,比如較薄的薄板材料;而需要焊接縫隙較深的材料大多采用拉弧式。這些焊接技術(shù)操作較為簡單,企業(yè)要結(jié)合實際情況應(yīng)用在現(xiàn)代機械制造中。
3.5 電阻焊接技術(shù)
將需要被焊接的物體在正負電極之間固定,該技術(shù)之所以叫做電阻焊接,是因為被焊接物體在整個系統(tǒng)中充當電阻的作用。其原理是利用電流產(chǎn)生熱量,促使金屬融化,使被焊接物體與焊接處緊密連接在一起。電阻焊接技術(shù)有許多優(yōu)點,物體加熱時間短,產(chǎn)生的氣體無污染,沒有其他焊接技術(shù)的噪音,且最終的熱效應(yīng)效果強烈,有利于提高焊接效率;同時,電阻焊接技術(shù)簡單方便,基本上可以通過計算機實現(xiàn)自動化操作,這在一定程度上降低了工作人員的專業(yè)技術(shù)要求。當然,凡事都有兩面性,電阻焊接也有它的缺點,那就是原設(shè)備較為貴重,維護工作產(chǎn)生的費用較大,因此該技術(shù)一般應(yīng)用于航天、軍用等重大領(lǐng)域。
4? 精密加工技術(shù)
目前,生活質(zhì)量的提高,人們更傾向于精密的加工技術(shù),可以有效改善制造工藝粗糙的現(xiàn)象,有助于我國機械制造業(yè)向精細化方向發(fā)展。
4.1 精密切削技術(shù)
在機械制造精密加工技術(shù)中,精密切削是應(yīng)用最為廣泛的一種技術(shù),顧名思義,該技術(shù)的突出優(yōu)勢是精密性,因此常被用于加工那些要求極高的產(chǎn)品。實際操作過程中,容易受到其他因素的影響,因此企業(yè)應(yīng)加強生產(chǎn)過程的管理,盡量減少外界因素對機械制造的不良影響,不斷提高加工技術(shù),使其具有抗拉強度大、受溫度影響小、抗震性強等優(yōu)點。不僅如此,工作人員要重視創(chuàng)新,針對材料不同、生產(chǎn)產(chǎn)品功能不同等差異,靈活地對該技術(shù)進行調(diào)整,以達到用戶的使用需求。
4.2 納米技術(shù)
納米技術(shù)是目前的熱門技術(shù),被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè),當然在機械制造中,也是一項不可或缺的重要技術(shù)。納米技術(shù)較為復雜,融合了物理學、分子學和工程學等學科,對硅片的加工有很大貢獻。納米技術(shù)是一個統(tǒng)稱,其中包括很多細小分支,在實際操作過程中,應(yīng)結(jié)合具體發(fā)展情況,根據(jù)機械制造的不同要求,選擇合適的納米技術(shù)進行加工,保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
納米加工技術(shù)之所以在現(xiàn)代機械制造中應(yīng)用廣泛,是因為其有眾多優(yōu)勢。首先是機械微型化,在傳統(tǒng)的機械制造中融入納米技術(shù),很大程度上縮小了機械的體積,符合現(xiàn)代社會的發(fā)展趨勢。其次是材料多元化,納米技術(shù)所使用的原料尺寸微小,既方便形成多種多樣的新型材料,也可以將其融入傳統(tǒng)材料中進行改良。由此一來,材料的功能逐漸多樣化,應(yīng)用也更加廣泛。最后是摩擦性能好,機械在使用時,軸承之間存在摩擦,會嚴重損害到機械零件的壽命。納米技術(shù)有效改善了機械零件摩擦力大的缺點,幾乎可以達到無摩擦的狀態(tài)。
5? 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)改善
5.1 提高技術(shù)水平
優(yōu)化生產(chǎn)過程,提高制造技術(shù)水平,是促進現(xiàn)代機械制造業(yè)發(fā)展的有效辦法。通過以上論述我們可知,納米技術(shù)有許多優(yōu)勢,它的加入對企業(yè)精密加工技術(shù)有促進作用。同時,微細加工技術(shù)也是如此,有利于實現(xiàn)產(chǎn)品精度高的目標。納米技術(shù)與微細加工技術(shù)的應(yīng)用,創(chuàng)造了一個全新的領(lǐng)域——微型機械。社會的進步,使機械微型化成為機械制造的發(fā)展趨勢之一,微型機械廣泛應(yīng)用于日常生活生產(chǎn)的方方面面。微型機械有許多傳統(tǒng)機械沒有的優(yōu)勢,比如:體積小、精度高、耗能小、智能化等,深受用戶的喜愛,也間接推動了現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的長遠發(fā)展。
5.2 增強技術(shù)自動化程度
近些年,我國的機械制造工藝發(fā)展迅速,但與國外發(fā)達國家仍存在一定的距離,企業(yè)應(yīng)時刻進行自我反省,尋找生產(chǎn)過程中的問題,重視創(chuàng)新,尤其是精密加工技術(shù)?;ヂ?lián)網(wǎng)的普及,使我們進入了大數(shù)據(jù)的信息時代,機械制造應(yīng)順應(yīng)時代的發(fā)展,實現(xiàn)整個制造過程的自動化,減少人力物力的浪費,有效節(jié)約勞動力成本,同時提高車間的生產(chǎn)效率,最大限度地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。機械制造企業(yè)實現(xiàn)自動化,首先是多重加工,即多種工作方式的融合,充分發(fā)揮每種工作方式的優(yōu)勢,利用計算機技術(shù)控制生產(chǎn)過程。其次是提高生產(chǎn)速度,傳統(tǒng)的人工操作不利于生產(chǎn)效率的提高,機械制造自動化可以很好地改善這一缺點。最后是創(chuàng)新技術(shù),我國的機械制造相比國外而言較為落后,企業(yè)應(yīng)多關(guān)注國外先進的機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù),結(jié)合實際,創(chuàng)新出符合自身發(fā)展情況的加工技術(shù)。
6? 結(jié)束語
綜上所述我們可知,我國機械制造行業(yè)仍有很大的進步空間,企業(yè)應(yīng)對此重視起來,特別是在精密加工技術(shù)方面。傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)不再適用于飛速發(fā)展的今天,積極創(chuàng)新,同時借鑒國外先進制造技術(shù)的經(jīng)驗,結(jié)合自身發(fā)展狀況,在原有的加工技術(shù)上做出改進,提高企業(yè)的市場競爭力,推動我國機械制造工藝與精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展與進步。
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