阮金鋼

摘要：本文結(jié)合具體工程實(shí)例，簡(jiǎn)要介紹南京市江寧區(qū)NO.2017G56地塊房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目工程，裝配式建筑PC構(gòu)件灌漿作業(yè)前后的過(guò)程、關(guān)鍵施工技術(shù)、質(zhì)量管控的重點(diǎn)與難點(diǎn)，以供同行參考。

關(guān)鍵詞： 裝配式建筑? ?灌漿作業(yè)? ?質(zhì)量控制? 問(wèn)題及解決方法

1.工程概況

本工程12棟11層、1棟10層小高層、3棟1層配電房，13棟小高層均為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層建筑平面由標(biāo)準(zhǔn)化戶型、標(biāo)準(zhǔn)化模塊組成，開(kāi)間進(jìn)深模數(shù)化，建筑平面方正實(shí)用、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔;1#、3-7#、8-13#樓疊合板施工由二到十一層，預(yù)制構(gòu)件由四到十一層，2#樓疊合板施工由二到十層。采用的PC預(yù)制構(gòu)件類(lèi)型包括1）預(yù)制剪力墻;2）預(yù)制疊合樓板;3）預(yù)制陽(yáng)臺(tái);4）預(yù)制樓梯;5）預(yù)制飄窗;6）預(yù)制陽(yáng)臺(tái)隔板;7）預(yù)制空調(diào)板，8）預(yù)制填充墻，共8類(lèi)。內(nèi)墻板采用預(yù)制混凝土條板，標(biāo)準(zhǔn)層現(xiàn)澆部分采用模板支撐體系，外架采用懸挑腳手架體系，全部預(yù)制構(gòu)件采用工廠化定制加工。本工程整體預(yù)制率約24.52%，裝配率約60.83%。13棟主樓采用了三種戶型，基本實(shí)現(xiàn)了平面的標(biāo)準(zhǔn)化，從而使預(yù)制構(gòu)件規(guī)格、種類(lèi)減少、同一型號(hào)構(gòu)件的數(shù)量增加，能夠提高模具的重復(fù)使用頻率，亦提高了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)施工效率。

2.灌漿作業(yè)前主要做好以下幾方面準(zhǔn)備工作。

①.人員準(zhǔn)備

配備足額、合格的灌漿作業(yè)人員和專職質(zhì)檢人員。

②.設(shè)備及工具準(zhǔn)備

主要準(zhǔn)備好下列設(shè)備及工具：

1）灌漿料制備設(shè)備及工具;2）灌漿設(shè)備;3）灌漿試驗(yàn)用具;4）備用設(shè)備;（5）接縫封堵和分倉(cāng)設(shè)備及工具;6）視頻設(shè)備;7）其他;

③.材料準(zhǔn)備

主要準(zhǔn)備好下列材料：

1）套簡(jiǎn)灌漿料或漿錨搭接灌漿料;2）現(xiàn)場(chǎng)用套筒;3）分倉(cāng)材料;4）接縫封堵材料;5） 其他;

④.技術(shù)準(zhǔn)備

主要做好下列技術(shù)準(zhǔn)備工作：

1）專項(xiàng)施工方案;2）材料性能試驗(yàn);3）灌漿模擬試驗(yàn);

⑤.灌漿作業(yè)前的相關(guān)檢查

灌漿作業(yè)前，應(yīng)主要做好下列檢查工作：

1）連接鋼筋檢查;2）結(jié)合面檢查;3）套筒或漿錨孔檢查;4）灌漿孔和出漿孔檢查;5）設(shè)備、工具、電源和水源等檢查;

⑥.支撐固定與微調(diào)

預(yù)制構(gòu)件安裝后，對(duì)支撐進(jìn)行固定與微調(diào);

⑦.技術(shù)交底和操作規(guī)程培訓(xùn)

灌漿作業(yè)前，技術(shù)人員需要對(duì)灌漿作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和操作規(guī)程培訓(xùn)，灌漿作業(yè)人員經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。

3.灌漿前相關(guān)檢查作業(yè)

3.1 連接鋼筋檢查

（1）豎向鋼筋套筒灌漿連接伸出鋼筋的檢查

①.檢查伸出鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長(zhǎng)度。檢查方式為目測(cè)和尺量，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。

1）現(xiàn)澆混凝土伸出的鋼筋應(yīng)采用專用模具進(jìn)行定位，并采用可靠的固定措施控制連接鋼筋的中心位置及伸出鋼筋的長(zhǎng)度，以滿足設(shè)計(jì)要求。

2）鋼筋位置偏差不得大于±3mm;如果鋼筋位置偏差超過(guò)要求，并在可校正范圍內(nèi)，可用鋼管套住鋼筋等方法進(jìn)行校正。

3）鋼筋長(zhǎng)度偏差在0～15mm。

②.檢查伸出鋼筋上是否殘留混凝土，如有應(yīng)清理干凈。檢查方式為目測(cè)，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。

（2）水平鋼筋套筒灌漿連接鋼筋檢查

①.檢查連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長(zhǎng)度 。檢查方式為目測(cè)和尺量，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。

1）連接鋼筋的外表面應(yīng)標(biāo)記插入灌漿套筒最小錨固長(zhǎng)度，標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)記顏色應(yīng)清晰。

2）預(yù)制構(gòu)件吊裝后，檢查兩側(cè)預(yù)制構(gòu)件伸出的待連接鋼筋對(duì)正情況，軸線偏差不得大于±5mm。

3） 對(duì)灌漿套筒與鋼筋之間的縫隙應(yīng)采取防止灌漿料拌合物外漏的封堵措施。

4） 如果超過(guò)偏差需要進(jìn)行糾偏處理。

②.檢查連接鋼筋上是否殘留混凝土，如有應(yīng)清理干凈。檢查方式為目測(cè)，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。

3.2 預(yù)制構(gòu)件安裝前對(duì)結(jié)合面的檢查

（1）預(yù)制構(gòu)件安裝前，應(yīng)將結(jié)合面清理干凈。

（2）如果設(shè)計(jì)要求結(jié)合面有鍵槽或粗糙面，應(yīng)對(duì)鍵槽或粗糙面情況進(jìn)行檢查，如不符合要求或遺漏，應(yīng)采取剔鑿等方式進(jìn)行處理。

（3）預(yù)制構(gòu)件底部應(yīng)放置調(diào)整接縫高度和預(yù)制構(gòu)件標(biāo)高的墊片。

（4）高溫干燥季節(jié)應(yīng)對(duì)構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤(rùn)濕處理，但不得形成積水。

（5）采用座漿料進(jìn)行接縫封堵和分倉(cāng)時(shí)，預(yù)制構(gòu)件安裝前須對(duì)座漿料的高度和密實(shí)度進(jìn)行檢查。

3.3 套筒或漿錨孔檢查

（1）檢查套筒數(shù)量是否與伸出鋼筋數(shù)量相符。檢查方式為目測(cè)，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。

（2）檢查套筒內(nèi)部或漿錨孔內(nèi)部是否有影響灌漿料拌合物流動(dòng)的雜物，確?？茁窌惩?。如有可用空壓機(jī)吹出套筒或漿錨孔內(nèi)部松散雜物。檢查方式為手電透光檢查或通氣檢查，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。

3.4 灌漿孔和出漿孔檢查

（1）參照伸出鋼筋數(shù)量檢查灌漿孔和出漿孔的數(shù)量，每個(gè)伸出鋼筋對(duì)應(yīng)一個(gè)灌漿孔及一個(gè)出漿孔。檢查方式為目測(cè)，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。

（2）檢查灌漿孔和出漿孔是否有殘留的砂漿等，如有應(yīng)清理干凈。檢查方式為目測(cè)，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。

4.PC構(gòu)件底部分倉(cāng)

4.1分倉(cāng)原則

（1）預(yù)制剪力墻的灌漿作業(yè)一般采取分倉(cāng)的方式;

（2）分倉(cāng)材料通常采用抗壓強(qiáng)度為50MPa的座漿料，常溫下一般在分倉(cāng)24h后方可灌漿。

（3）分倉(cāng)長(zhǎng)度一般應(yīng)控制在1.0～1.5m。

（4）分倉(cāng)作業(yè)要嚴(yán)格控制分隔條的寬度及分隔條與主筋的距離，分隔條的寬度一般控制在20～30mm，分隔條與連接主筋的間距應(yīng)大于50mm。

4.2 分倉(cāng)操作規(guī)程

（1）用風(fēng)筒將結(jié)合面上的殘?jiān)突覊m清理干凈。

（2）將分倉(cāng)部位用水濕潤(rùn)。

（3）座漿料應(yīng)按照廠家提供的水料比進(jìn)行攪拌，攪拌充分后進(jìn)行鋪設(shè)。

（4）分倉(cāng)作業(yè)時(shí)控制好分隔條與主筋的間距，分隔條與主筋間距應(yīng)大于50mm。

（5）分倉(cāng)后保證座漿料沒(méi)有靠近套筒邊緣。

（6）分隔條的高度應(yīng)比正常標(biāo)高略高，一般高出5mm左右。

（7）分隔條的寬度應(yīng)在20～30mm。

（8）分倉(cāng)后在預(yù)制剪力墻板上標(biāo)記分倉(cāng)位置，填寫(xiě)分倉(cāng)記錄表，并記錄分倉(cāng)時(shí)間，以便于計(jì)算分倉(cāng)座漿料強(qiáng)度。

（9）對(duì)上述工序進(jìn)行檢查，如不合格需要進(jìn)行整改。

5.坐漿料塞縫封堵

5.1 座漿料抹漿封堵操作規(guī)程

（1）準(zhǔn)備座漿料，一般采用抗壓強(qiáng)度為50MPa的座漿料，抹漿24h后即可灌漿。嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)上的水料比進(jìn)行攪拌操作，控制座漿料的流動(dòng)性。

（2）將預(yù)制柱或預(yù)制剪力墻板底部與結(jié)合面的接縫清理干凈，將封堵部位用水潤(rùn)濕，保證座漿料與混凝土之間良好的粘結(jié)性。

（3）進(jìn)行封堵時(shí)，用PVC管等作為座漿料封堵模具塞入接縫中，然后填抹15～20mm深的座漿料，封堵采用一段連續(xù)封堵的方式，抹好后抽出PVC管進(jìn)行下一段封堵，抽出PVC管時(shí)盡量不要擾動(dòng)抹好的座漿料.

（4）座漿料宜抹壓成一個(gè)倒角，可增加與樓地面的摩擦力，保證灌漿時(shí)不會(huì)因灌漿壓力大而發(fā)生座漿料整體被擠出的情況。

（5）填抹完成后，在確認(rèn)座漿料達(dá)到要求強(qiáng)度后方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。

（6）座漿料封堵完成后外側(cè)可以用寬度為20～30mm木板靠緊，并用水泥釘進(jìn)行加固，木板加固的方式可以縮短接縫封堵與灌漿時(shí)間間隔，以提高接縫封堵強(qiáng)度和效率.

5.2 接縫封堵檢查

（1）在灌漿前，要對(duì)待灌漿的預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行接縫封堵質(zhì)量檢查。

（2）檢查接縫封堵作業(yè)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，接縫封堵常用的方式有木方封堵、充氣管封堵、座漿料座漿方式封堵、座漿料抹漿方式封堵及橡塑海綿膠條封堵等。

（3）采用座漿料封堵方式時(shí)，需檢查接縫封堵的座漿料產(chǎn)品是否合格，攪拌是否按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;座漿料封堵完成后，是否滿足 24h后進(jìn)行灌漿的強(qiáng)度要求。

（4）對(duì)接縫封堵有一定難度的構(gòu)件，要進(jìn)行嚴(yán)格的全過(guò)程檢查和監(jiān)控，檢查其是否封閉嚴(yán)密，是否有堵塞套筒的現(xiàn)象等。

（5）由于高強(qiáng)灌漿料拌合物的流動(dòng)性較大，灌漿有一定壓力，所以接縫封堵一定要嚴(yán)密。灌漿前，必須仔細(xì)檢查接縫封堵的質(zhì)量。

（6）不同的接縫有不同的防火及防水要求，應(yīng)檢查相關(guān)的接縫封堵材料是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（7）填寫(xiě)接縫封堵檢查驗(yàn)收記錄表。

6.灌漿料攪拌質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）灌漿料水料比應(yīng)按照灌漿料廠家說(shuō)明書(shū)的要求確定。

（2）常用的一些灌漿料，譬如北京思達(dá)建茂公司生產(chǎn)的灌漿料，水料比一般為11%～14%，還應(yīng)根據(jù)季節(jié)的不同，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿料流動(dòng)度試驗(yàn)對(duì)水料比例進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

（3）在攪拌桶內(nèi)加入100%的水，加入70%～80%的灌漿料。

（4）利用攪拌器攪拌1～2分鐘，建議采用計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)。

（5）加入剩余的灌漿料繼續(xù)攪拌3～4分鐘 。

（6）攪拌完畢后，灌漿料拌合物在攪拌桶內(nèi)靜置2～3分鐘，進(jìn)行排氣。

（7）待灌漿料拌合物內(nèi)氣泡自然排出后，進(jìn)行流動(dòng)度測(cè)試，一般流動(dòng)度要求在300～350mm。

（8）每班灌漿前均應(yīng)對(duì)流動(dòng)度進(jìn)行測(cè)試。

（9）流動(dòng)度合格后，將灌漿料拌合物倒入灌漿機(jī)內(nèi)，準(zhǔn)備進(jìn)行灌漿作業(yè)。

7.灌漿作業(yè)

7.1 豎向套筒灌漿操作規(guī)程

（1）按照灌漿料廠家提供的水料比及灌漿料攪拌操作規(guī)程進(jìn)行灌漿料攪拌。

（2）將灌漿機(jī)用水濕潤(rùn)，避免設(shè)備機(jī)體干燥吸收灌漿料拌合物內(nèi)的水分，從而影響灌漿料拌合物流動(dòng)度。

（3）對(duì)灌漿料拌合物流動(dòng)度進(jìn)行檢測(cè)，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，灌漿料拌合物流動(dòng)度合格則進(jìn)行后續(xù)灌漿料攪拌規(guī)程步驟的操作，否則重復(fù)步驟（1）攪拌作業(yè)。

（4）將攪拌好的灌漿料拌合物倒入灌漿機(jī)料斗內(nèi)，開(kāi)啟灌漿機(jī)。

（5）待灌漿料拌合物從灌漿機(jī)灌漿管流出，且流出的灌漿料排合物為“柱狀”后，將灌漿管插入需要灌漿的剪力墻或柱的灌漿孔內(nèi)，開(kāi)始灌漿。

（6）剪力墻板或柱等豎向預(yù)制構(gòu)件各套筒底部接縫聯(lián)通時(shí)，對(duì)所有的套筒采取連續(xù)灌漿的方式。連續(xù)灌漿是用一個(gè)灌漿孔進(jìn)行灌漿，其他灌漿孔和出漿孔都作為出漿孔。

（7）待出漿孔出漿后用堵孔塞封堵出漿孔，封堵時(shí)需要觀察灌漿料拌合物流出的狀態(tài)，灌漿料拌合物開(kāi)始流出時(shí)，堵孔塞傾斜45°角放置在出漿孔下，待出漿孔流出圓柱狀灌漿料拌合物后，將堵孔塞塞緊出漿孔。

（8）待所有出漿孔全部流出圓柱狀灌漿料拌合物并用堵孔塞塞緊后，灌漿機(jī)持續(xù)保持灌漿狀態(tài)5～10秒，關(guān)閉灌漿機(jī)，灌漿機(jī)灌漿管繼續(xù)在灌漿孔保持20～25秒后，迅速將灌漿機(jī)灌漿管撤離灌漿孔，同時(shí)用封堵塞迅速封堵灌漿孔，灌漿作業(yè)完成。

（9）當(dāng)需要對(duì)剪力墻板或柱等豎向預(yù)制構(gòu)件的連接套筒進(jìn)行單獨(dú)灌漿時(shí)，預(yù)制構(gòu)件安裝前需使用密封材料對(duì)灌漿套筒下端口與連接鋼筋的縫隙進(jìn)行密封。

7.2 試塊留置

灌漿料抗壓強(qiáng)度試塊制作

（1）灌漿施工中，在施工現(xiàn)場(chǎng)制作灌漿料抗壓強(qiáng)度試塊。

（2）每工作班取樣不少于1次，每樓層取樣不少于3次。

（3）每次取樣制作1組（3個(gè)）40mm×40mm×160mm試塊;

每個(gè)施工段留置一組灌漿試塊，用三聯(lián)強(qiáng)度模做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，制作好的試塊在實(shí)際環(huán)境溫度下放置并密封保存。

7.3 灌漿作業(yè)檢查驗(yàn)收

（1）.灌漿飽滿度檢查

灌漿飽滿度檢查屬于施工驗(yàn)收檢查項(xiàng)目之一，具體包括以下幾方面內(nèi)容：

①.灌漿過(guò)程中及灌漿施工后應(yīng)在灌漿孔、出漿孔及時(shí)檢查灌漿飽滿度，灌漿料拌合物上表面沒(méi)有達(dá)到規(guī)定位置或灌漿料拌合物灌入量小于規(guī)定要求，即可確定為灌漿不飽滿。

②.對(duì)于灌漿不飽滿的豎向連接灌漿套筒，在灌漿料加水拌合30min 內(nèi)，應(yīng)首選在灌漿孔補(bǔ)灌;當(dāng)灌漿料拌合物已無(wú)法流動(dòng)時(shí)，可在出漿孔補(bǔ)灌，應(yīng)采用手動(dòng)設(shè)備壓力灌漿，并采用比出漿孔小的細(xì)管灌漿以保證排氣。

③.水平鋼筋連接灌漿施工后30s，當(dāng)發(fā)現(xiàn)灌漿料拌合物下降，應(yīng)檢查灌漿套筒的密封或灌漿料拌合物排氣情況，并及時(shí)補(bǔ)灌或采取其他措施。

④.補(bǔ)灌后必須重新進(jìn)行檢查。

⑤.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

⑥.檢驗(yàn)方法：目測(cè)觀察及檢查灌漿施工記錄。

⑦.填寫(xiě)灌漿飽滿度檢查驗(yàn)收記錄表。

（2）.現(xiàn)場(chǎng)接頭抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)

現(xiàn)場(chǎng)接頭抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)屬于施工驗(yàn)收檢查項(xiàng)目之一，其中灌漿接頭抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)及方法具體包括以下幾方面內(nèi)容：

①.檢驗(yàn)數(shù)量：按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JCJ355—2015）的組批原則，每1000個(gè)為一批，每批制作3個(gè)拉伸件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

②.檢驗(yàn)方法：抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

③.填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)記錄表。

8.灌漿作業(yè)質(zhì)量管理要點(diǎn)

（1）灌漿作業(yè)必須嚴(yán)格按照施工專項(xiàng)方案進(jìn)行。

（2）灌漿人員必須進(jìn)行灌漿操作培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得相應(yīng)資格證后方可上崗作業(yè)。

（3）灌漿作業(yè)全過(guò)程必須有質(zhì)檢員和旁站監(jiān)理負(fù)責(zé)監(jiān)督和記錄。

（4）灌漿作業(yè)必須進(jìn)行全過(guò)程視頻記錄。

（5）灌漿前，應(yīng)檢查灌漿套筒或漿錨孔的通暢情況。

（6）灌漿料攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求計(jì)量灌漿料和水的用量，攪拌均勻后，靜置2～3分鐘，使灌漿料拌合物內(nèi)氣泡自然排出后再進(jìn)行灌漿作業(yè)。

（7）按要求每工作班應(yīng)制作一組灌漿料抗壓強(qiáng)度試件。

（8）每班灌漿前，要進(jìn)行灌漿料拌合物初始流動(dòng)度檢測(cè)，記錄流動(dòng)度參數(shù)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。

（9）灌漿前應(yīng)檢查接縫封堵質(zhì)量是否滿足壓力灌漿要求。

（10）灌漿料拌合物應(yīng)在灌漿料生產(chǎn)廠給出的時(shí)間內(nèi)完成灌漿作業(yè)，且最長(zhǎng)不宜超過(guò)30分鐘。已經(jīng)開(kāi)始初凝的灌漿料拌合物不能繼續(xù)使用。

（11）豎向鋼筋套筒灌漿施工時(shí)，出漿孔未流出圓柱體灌漿料拌合物不得進(jìn)行封堵，靜置保持壓力時(shí)間不得少于30秒;水平鋼筋套筒灌漿施工時(shí)，灌漿料拌合物的最低點(diǎn)低于套筒外表面不得進(jìn)行封堵。

（12）每個(gè)水平縫聯(lián)通腔只能從一個(gè)灌漿孔進(jìn)行灌漿，嚴(yán)禁從兩個(gè)以上灌漿孔同時(shí)灌漿。

（13）采用水平縫聯(lián)通腔對(duì)多個(gè)套筒灌漿時(shí)，如果有個(gè)別出漿孔未出漿，應(yīng)先堵死已出漿的孔，然后針對(duì)未出漿的套筒進(jìn)行單獨(dú)灌漿，直至灌漿料拌合物從出漿孔溢出。

（14）灌漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁中途停止;

（15）冬季施工時(shí)環(huán)境溫度原則上應(yīng)在5℃以上。

（16）灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄。

9.結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)本次南京市江寧區(qū)NO.2017G56地塊房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目工程的實(shí)施，同時(shí)得到了建設(shè)單位、施工單位的緊密配合與協(xié)調(diào)，使得本項(xiàng)目裝配式混凝土結(jié)構(gòu)分部工程最終按預(yù)定進(jìn)度計(jì)劃高質(zhì)量完工，順利通過(guò)竣工驗(yàn)收，質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)。其中灌漿作業(yè)是裝配式建筑施工中最為重要的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)之一，直接影響著建筑物的耐久性和安全性，有著極其重要的作用與意義，所以通過(guò)本次工程的實(shí)施，總結(jié)了一些灌漿作業(yè)前后的質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)，希望能為其他公司提供有益的參考與借鑒。

參考文獻(xiàn)

1.《裝配式結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（DGJ32/J 184-2016）;

2.《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 1-2014 備案號(hào)J1736-2014）;

3.《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ 355-2015 備案號(hào)J 1983-2015）;

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