董艷紅

摘要：壓力管道廣泛應用在天然氣石油等資源運輸通道以及其他的工業(yè)用途中，壓力管道的質(zhì)量直接關系到工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展乃至于人民財產(chǎn)生命安全，因此必須要重視壓力管道焊接技術(shù)，做好壓力管道質(zhì)量控制工作，嚴把各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量關，讓壓力管道在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮出應有的作用。本文首先對壓力管道進行了概述，其次分析了壓力管道焊接中的常見問題，然后詳細分析了壓力管道焊接技術(shù)的應用，最后論述了壓力管道焊接的質(zhì)量控制措施。

關鍵詞：壓力管道;焊接技術(shù);質(zhì)量控制

引言

壓力管道的整體質(zhì)量直接關系到整個工業(yè)工程的運行安全，必須要確保壓力管道中各種配件的質(zhì)量水平。焊接技術(shù)是壓力管道施工中的關鍵環(huán)節(jié)，壓力管道焊接與其他普通管道焊接的根本區(qū)別在于，壓力管道運行中其內(nèi)部承載著巨大壓力，因此對焊接部位的緊密性要求非常高，同時壓力管道還需具有較高的防腐性能。施工單位必須要全面做好壓力管道焊接工作，保證每個流程都要嚴格按照施工標準開展，為后續(xù)壓力管道投入使用打好堅實基礎。

一、壓力管道概述

1.壓力管道概念

壓力管道主要是運輸石油、天然氣等能源資源的管道，所以管道內(nèi)部或者外部具有一定的壓力。因為壓力管道運輸物質(zhì)的特殊性，通常都是易燃易爆的物質(zhì)，所以壓力管道焊接技術(shù)的應用以及管道的整體質(zhì)量把控必須要做好。焊接工人一定要具有高超的焊接技術(shù)，能夠最大程度確保焊接部位的嚴密性，防止壓力管道在后續(xù)運行過程中出現(xiàn)故障，情況嚴重甚至會釀成更大的后果。

2.焊接技術(shù)工藝

焊接工藝就是使用填充材料將不同種類的金屬材料通過加壓或者加熱方式進行結(jié)合，焊接的工藝分為多種，諸如壓焊和熔焊等，應該根據(jù)施工的實際情況選擇合適的焊接工藝。壓力管道質(zhì)量的高低是確保壓力管道運行安全性的重要影響因素，要想實現(xiàn)這一點，首先就要嚴格檢測材料質(zhì)量，其次要嚴格把控壓力管道焊接工藝，對焊接過程進行全方位監(jiān)控，從而最大程度確保壓力管道的整體質(zhì)量。

二、壓力管道焊接中的常見問題

1.未熔合和未焊透問題

將兩種不同類型的金屬進行焊接，焊接部位容易出現(xiàn)未熔合情況，因為這種問題經(jīng)常會出現(xiàn)在坡口交接位置上，所以工組人員在焊接之時要尤為注意坡口交接部位，如果出現(xiàn)了未熔合問題則多是采用補焊法進行處理。如果出現(xiàn)了未焊透問題，工作人員需要對未焊透部位進行檢查，測量未焊透面積，如果其面積在施工標準允許的范圍尚可，如果超過了施工標準的面積，則需要進行補焊。未熔合和未焊透問題的出現(xiàn)就是焊接技術(shù)不達標或者材料質(zhì)量有問題導致的，因此在焊接之前一定要嚴把材料質(zhì)量關，科學運用焊接工藝。

2.氣孔問題

氣孔現(xiàn)象是壓力管道焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，導致這一現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要是焊接熔池中存在氣體，并且在焊縫凝固前沒有將氣體完全排出。通常情況下，氣孔中的氣體多是由氫氣、一氧化碳等成分組成的。通過大量研究可以發(fā)現(xiàn)，如果焊接之前，其焊接條件沒有達到相關標準，就會出現(xiàn)化學反應，并且產(chǎn)生氫氣或者一氧化碳氣體。判斷氣孔存在與否的方法就是觀察焊縫的表面是否出現(xiàn)裂紋，如果存在裂紋，則說明出現(xiàn)了氣孔。在壓力管道焊接過程中要及時處理氣孔，嚴防壓力管道焊接質(zhì)量受到氣孔的不良影響。處理氣孔最好的方法就是對壓力管道進行重新焊接，還需根據(jù)壓力管道的材料科學選擇處理方法。

3.裂紋問題

裂紋問題也是壓力管道焊接中的常見問題，這是非常嚴重的質(zhì)量問題，如果發(fā)現(xiàn)裂紋問題沒有及時進行處理，則會嚴重威脅壓力管道的焊接質(zhì)量，日后管道運行中容易導致事故發(fā)生。裂紋在形狀上并沒有規(guī)則可言，因而補救具有一定的困難，再加上裂紋細小，如果沒有及時被工作人員發(fā)現(xiàn)則會迅速擴大，等到工作人員發(fā)現(xiàn)就已經(jīng)十分嚴重了。焊接間裂紋分為多種，不同的裂紋應該進行針對性處理，對于面積比較小和危害比較小的裂紋，可以對其進行簡單打磨處理;裂紋面積比較大則危害性也較大，這種情況則需謹慎處理，最好的方法就是重新進行焊接。

三、壓力管道焊接技術(shù)分析

壓力管道的質(zhì)量控制工作以焊接技術(shù)為基礎，只有確保焊接工藝的質(zhì)量，后續(xù)的質(zhì)量控制才能做好。在壓力管道施工過程中應該根據(jù)實際情況科學選擇焊接技術(shù)。

1.定位與組對工作

壓力管道焊接工作具有非常顯著的系統(tǒng)性和顯著性特征，在壓力管道焊接施工開展之前，應該要做好全面的準備以做好焊接的基礎工作。在前期要選擇合適的接頭，確保間隙和坡口形式與鈍邊大小能夠匹配。在管道焊接過程中要做好準確定位和組對工作，防止縫隙過大影響管道的焊接質(zhì)量，從源頭上避免質(zhì)量問題出現(xiàn)。

2.填充工作

壓力管道焊接工藝對焊接面的要求比較高，為了最大化確保壓力管道的焊接質(zhì)量，必須要根據(jù)實際情況全方位優(yōu)化焊接工藝，做好清理工作和填充工作。在管道焊接之前要全面清理焊接面，將其中的雜質(zhì)和其他物質(zhì)清理干凈，防止異物影響焊接工作的開展。焊接過程要遵循科學選擇進行工作，運條擺動要遵循“中間快，兩側(cè)慢”的標準，這樣可以保證填充層的平整度。在焊接填充層過程中，要確保焊接的均勻性和流暢性，嚴防焊接瘤的出現(xiàn)。需要注意的時，在使用焊條時，要盡量保證焊條擺動幅度處在均衡狀態(tài)，同時還需控制焊接溫度，這樣不僅可以提高焊接效率，同時也可保證焊接質(zhì)量，能夠?qū)⒑附恿鲈M行清理。

3.打底層面

壓力管道的焊接工作應該始終遵循科學的焊接理念和標準的焊接流程，使用合適的環(huán)節(jié)技術(shù)，從源頭上杜絕質(zhì)量問題出現(xiàn)。針對打底層面可以采用長弧焊接方式，在焊接過程中如果發(fā)現(xiàn)坡口出現(xiàn)了水滴狀鐵水珠，則可以將電弧進行壓低處理，并從右至左進行橫擺并向下方進行滅弧處理。通過科學焊接工藝的應用，可以不斷優(yōu)化焊接技術(shù)，提高焊接的整體水平。在焊接過程中，為了防止焊接施工給管壁帶來的不利影響，應該盡可能讓電弧接觸到管壁，從而有效避免了焊接過程中出現(xiàn)的凹陷問題。

4.焊接測試工作

焊接技術(shù)的應用必須要立足于焊接面特點來科學選擇，當焊接工藝結(jié)束后，還需采用科學的檢測技術(shù)對工藝進行測試，全面檢測壓力管道的焊接質(zhì)量。焊接測試工作必須要全方面的，無論是在工藝選擇還是后期的測試工作，都要始終以高標準要求。

四、壓力管道焊接質(zhì)量控制措施

1.做好焊接設備和材料管理

焊接設備和材料是焊接工作開展的物質(zhì)基礎，為了切實做好壓力管道焊接質(zhì)量管理，必須要優(yōu)化焊接設備，科學選擇焊接材料。焊接設備的管理重點在于設備的選擇和使用性能，焊接材料的管理重點在于材料選擇和質(zhì)量把關，如果發(fā)現(xiàn)焊接材料不符合質(zhì)量標準，則絕對不能使用，以防后患。

2.加強對焊接人員的技術(shù)培養(yǎng)

壓力管道焊接工藝對技術(shù)的要求非常高，因此焊接過程必須要應用專業(yè)素質(zhì)極高的工作人員，從而提高整體的焊接成效。要提前審核焊接人員的資質(zhì)，確保工作人員具有上崗資格證，只有符合標準的人員才能參與到焊接工作中來。施工單位要提前做好焊接技術(shù)培訓，讓每位焊接人員都能全面掌握壓力管道焊接技術(shù)，能根據(jù)實際選擇不同的焊接工藝，同時在全過程確保技術(shù)應用的規(guī)范性。

3.構(gòu)建完善的管理體系

壓力管道焊接單位要始終遵守焊接工藝標準，建立完善的管理體系，理論結(jié)合實踐，根據(jù)實際情況建立監(jiān)督機制，嚴格要求各個部門以及各個崗位人員。焊接單位要構(gòu)建完善的管理體系，提高管理水平，對于關鍵技術(shù)崗位要有遞補人員，如果相關人員臨時出現(xiàn)問題則可以有后備人員及時補缺，防止工作中斷。同時，焊接單位還需建立健全獎懲制度，在單位內(nèi)部建立良好的競爭機制，從而提高工作人員的效率。同時還需建立高效的監(jiān)管體系，對壓力管道焊接流程進行全方位的質(zhì)量監(jiān)管。

五、結(jié)束語

綜上所述，為了更好地提高壓力管道質(zhì)量，繼續(xù)擴大壓力管道的使用范圍，就必須要做好壓力管道質(zhì)量管理工作。焊接技術(shù)是壓力管道建設中經(jīng)常使用的工藝，要提前做好準備工作，細化焊接方案，明確焊接全流程，嚴格按照相關規(guī)范進行操作，同時做好設備和材料的質(zhì)量管理，構(gòu)建更加完善的管理體系和監(jiān)管機制，最大化保證壓力管道焊接的質(zhì)量水平。

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