李娜 唐偉 朱興明 李健 張敏

摘要：貴州中煙貴定卷煙廠廢煙支處理后，產(chǎn)出的回絲含水率存在料頭含水率偏高的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。本文對廢煙處理工序從設(shè)備工作原理、參數(shù)設(shè)置等方面進行分析，最終找到原因，并制定了解決辦法，保障了回絲含水率符合工藝要求。通過探討，為提高提高廢煙處理回絲含水率合格率提供了一些建議措施。

關(guān)鍵詞：廢煙處理;料頭;排潮;合格率

引言：

貴定廢煙處理工序設(shè)備由煙支定量喂料裝置、FY37廢煙支處理機、壓塊成型機、光電除雜機、篩分機、排潮除塵設(shè)備及若干輔聯(lián)設(shè)備組成[1]。其工作原理為：當(dāng)廢煙支由分料裝置進入廢煙支處理機的加溫加濕裝置，飽和蒸汽通過旋轉(zhuǎn)接頭進入刮板輸送軸內(nèi)腔，再通過軸上的蒸汽噴射孔噴射到刮板輸送過程中的廢煙支上，對其加溫加濕，使廢煙支的煙紙膨脹，煙絲回軟。加溫加濕裝置內(nèi)蒸汽多余的蒸汽可由加溫加濕裝置上方的排潮風(fēng)機吸出。在刮板輸送軸的刮板葉片的推動下，回軟膨脹后的廢煙支進入離心分離裝置;廢煙支進入離心分離裝置后，在柔性棒型螺旋軸的帶動下螺旋前進，煙絲在離心力和柔性棒的敲擊作用下不斷從卷煙紙內(nèi)脫離出來，煙絲通過設(shè)置在離心分離裝置底部的篩網(wǎng)，從煙絲、煙紙的混合物中分離出來，并由皮帶輸送機輸出，煙紙則通過設(shè)置在攪拌分離室一端的煙紙排出口輸出。廢煙支處理機的工作流程見圖1。

1、問題現(xiàn)狀

（1）回絲含水率合格率統(tǒng)計

對2020年3月生產(chǎn)回絲含水率合格率進行統(tǒng)計見表1，回絲含水率合格率平均值為94.3%，平均有7.0kg的含水率不合格回絲。

（2）批次內(nèi)回絲含絲率檢測統(tǒng)計

對前10分鐘的批次內(nèi)回絲含水率進行檢測，并將取樣檢測間隔時間設(shè)定為1分鐘。通過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)（見表2），含水率不合格回絲主要集中在生產(chǎn)4分鐘之內(nèi)產(chǎn)生。

2、原因分析

針對廢煙處理回絲含水率合格率低的問題，進行系統(tǒng)的分析討論，并建立要因確認(rèn)表，見表3。

（1）末端因素一：排潮管有冷凝滯留

廢煙處理機的排潮管道（見圖2）用于排除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的潮氣，潮氣若排不暢，將會使潮氣滯留在設(shè)備內(nèi)[2]，導(dǎo)致設(shè)備的的物料含水率增加?，F(xiàn)場檢查排潮管道閥門，閥門開啟正常，風(fēng)機運行正常;生產(chǎn)時，在廢煙機出料口有蒸汽外溢，當(dāng)打開排潮管道排出冷凝水后，排潮效果良好，蒸汽無外溢。排出冷凝水后，檢測回絲含水率（見表4），符合標(biāo)準(zhǔn)，效果明顯。

5 結(jié)論：排除冷凝水后，回絲含水率符合要求

（2）末端因素二：提升帶頻率不合理

廢煙處理工序的物料流量控制設(shè)備主要通過喂料提升機、帶光電管的計量管、勻料輥等組成。提升帶電機運行頻率，影響物料進入廢煙處理及的多少。提升帶原運行頻率為18hz，分別實驗設(shè)計14hz、16hz、20hz、22hz頻率，觀察物料運行狀態(tài)，見表5。

5 結(jié)論：提升帶頻率與回絲含水率合格率無明顯關(guān)系。

（3）末端因素三：加熱器溫度設(shè)置偏低

加熱器頻率原加熱器溫度為110℃，實驗設(shè)計將加熱器溫度設(shè)定為112℃、115℃，觀察薄膜閥開度情況，見表5。

3、對策措施

通過要因分析，最終確定1條要因：排潮管有冷凝水滯留。針對該原因擬定對策措施，具體步驟如下：

步驟1：確定排冷凝水裝置的安裝位置

根據(jù)排潮管的安裝走向，考慮到實施的難易度等，在其水平節(jié)段內(nèi)最低點安裝排水管最佳，小組成員根據(jù)現(xiàn)場的觀測，選取排潮風(fēng)機后管道最低點安裝排水管。

步驟2：確定排水管徑

由于主排潮管管徑為DN50，排水管需要在其上開孔焊接，必須小于主排潮管管徑，另外需要保證排水管不易因煙絲等雜物發(fā)生堵塞，排水管徑需盡可能大，小組成員經(jīng)過討論確定排水管徑為DN25。

步驟3：確定排水管材質(zhì)

選擇鍍鋅鋼管

步驟4：安裝

確定排潮風(fēng)機后管道最低點位置至下水口距離，截下相應(yīng)長度鍍鋅鋼管。在主排潮管開DN25所需孔。將鍍鋅鋼管與主排潮管焊接相連。安裝后圖見圖3

4、效果驗證

通過統(tǒng)計8月廢煙處理回絲回絲合格率（見下表7），合格率為100%，

參考文獻(xiàn)：

[1]《FY37廢煙支處理機說明書》.

[2]劉洪盛.排潮管防冷凝水倒流裝置.《企業(yè)技術(shù)開發(fā)》