王曉馳

【摘要】分析了氧化溝變形縫滲漏的原因，提出了相應(yīng)的處理方案，取得了良好的防滲效果。希望對(duì)類似的大中型給排水構(gòu)筑物在建設(shè)過(guò)程中的防滲漏有一定的預(yù)防和借鑒作用。

【關(guān)鍵詞】氧化溝;變形縫;滲漏水;處理

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.25.104

1、概述

在市政給排水結(jié)構(gòu)工程中，為適應(yīng)溫度、濕度作用對(duì)大中型水池變形的影響，設(shè)置變形縫是常用的辦法。然而在實(shí)際施工中，大型水池構(gòu)筑物所設(shè)置的變形縫往往是極易產(chǎn)生滲漏的部位，本文根據(jù)工程實(shí)例，按照“新優(yōu)材料、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、綜合整治”的原則，提出切實(shí)可行的綜合治理方法，取得了良好的處理效果。

2、工程概況

某新建生活污水處理廠工程設(shè)計(jì)總規(guī)模為80000m3/d，采用A/A/O工藝對(duì)污水進(jìn)行處理。廠區(qū)最大構(gòu)筑物為A/A/O微曝氧化溝，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，半地埋式水池，由底板、池壁、渠道壁、井壁等組成，尺寸為139.8m×69.3m×6.3m，有效水深5.5m。根據(jù)地勘報(bào)告，本構(gòu)筑物基礎(chǔ)落于1-2/3粉質(zhì)黏土上，1-2層粉質(zhì)黏土均有分布，可塑為主，局部硬塑，底板普遍偏軟，層厚1.80-14.00m，層頂標(biāo)高13.70～15.11m，承載力特征值[fak]=120kPa， 1-3層粉質(zhì)黏土局部分布，軟塑狀為主，層厚2.80-8.30m，層頂標(biāo)高13.55～14.76m，承載力特征值[fak]=200kPa。設(shè)計(jì)采用水泥攪拌樁進(jìn)行地基處理后，樁頂設(shè)30cm厚中粗砂褥墊層。水池長(zhǎng)度方向中間部位的底板、池壁及頂板上設(shè)有一道變形縫，采用橡膠止水帶，填縫板為低發(fā)泡聚乙烯塑料板，嵌縫密封料為低模量雙組份聚硫密封膠。

3、變形縫滲漏經(jīng)過(guò)及原因分析

該氧化溝由預(yù)缺氧池、厭氧池、缺氧池、好氧池組成，在進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，第一次裝1/3池水，第二次裝水至設(shè)計(jì)水位的2/3，無(wú)明顯滲漏，期間對(duì)池體進(jìn)行沉降觀測(cè)，也未發(fā)現(xiàn)明顯沉降。第三次注水至設(shè)計(jì)水位后，水池底板外側(cè)出現(xiàn)不同程度滲漏，將混凝土底板外側(cè)開挖后，發(fā)現(xiàn)底板變形縫部位下口滲水，夾帶少許流砂。為阻止水池滲漏加重，及時(shí)將水池內(nèi)水全部放空，經(jīng)觀察，變形縫處聚硫密封膠與混凝土產(chǎn)生縫隙已失效，水池變形縫北側(cè)出現(xiàn)約10mm沉降。經(jīng)分析，產(chǎn)生滲漏水主要原因?yàn)椋阂皇悄媳眰?cè)水池進(jìn)水不對(duì)稱，導(dǎo)致池體沿變形縫產(chǎn)生不均勻沉降，變形縫兩邊一邊高一邊低，致使變形縫內(nèi)密封膠、填縫板及止水帶出現(xiàn)不同程度損壞;二是變形縫防水設(shè)計(jì)有點(diǎn)簡(jiǎn)單，防水密封材料抗老化、伸縮性能低，達(dá)不到沉降伸縮要求。基于以上分析，判定由于結(jié)構(gòu)物的不均勻沉降，導(dǎo)致變形縫內(nèi)防水材料受損失效，導(dǎo)致水體從底板變形縫滲漏，并對(duì)基底砂墊層造成一定破壞。

4、處理方案

由于底板出現(xiàn)沉降變形，變形縫處的密封材料及中間隔離層的嵌縫板和止水帶的止水隔離效果已失效，加之底板下部砂墊層及土層被水浸泡流失后，變形縫處底板下的復(fù)合地基承載力將受到影響，有可能會(huì)繼續(xù)出現(xiàn)不均勻沉降，導(dǎo)致底板繼續(xù)沉降進(jìn)而擴(kuò)張裂縫，因此需先對(duì)底板下土體進(jìn)行加固后再進(jìn)行止水處理，具體處理方案如下：

（1）放水完成后，對(duì)底板及其與池壁倒角處變形縫內(nèi)已失效的密封膠拆除。將變形縫進(jìn)行開槽，槽型為倒“V”型，槽口上寬3cm，下寬4cm，槽深3cm，用鋼釬及手持電鉆對(duì)變形縫所開槽口進(jìn)行打磨，并將打磨后產(chǎn)生的垃圾、灰層清理干凈，然后對(duì)縫隙采用高壓水槍進(jìn)行清洗;

（2）在底板變形縫處每間隔2m，打設(shè)直徑φ20mm并鉆有注漿花孔的不銹鋼注漿管，管口留有絲扣，注漿時(shí)采用帶手閥的注漿口連接，便于注漿結(jié)束后將注漿管孔封堵密實(shí)。注漿管長(zhǎng)度保證伸入底板以下，然后將變形縫內(nèi)用水不漏進(jìn)行封堵;

（3）灌注摻有微膨脹劑的水泥漿液，水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5MPa，注漿壓力2Mpa，注漿順序由一側(cè)向另一側(cè)逐孔進(jìn)行，注漿過(guò)程中要時(shí)刻觀察注漿壓力和流量的變化，注漿達(dá)到設(shè)計(jì)終壓或相鄰孔出現(xiàn)串漿時(shí)方可終止注漿，注漿結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉手閥，待水泥漿凝固后方可拆除手閥，并割除外漏灌漿管;

（4）沿變形縫兩側(cè)，斜向打入注漿針管，注漿針管需提前計(jì)算好角度，保證斜向打到止水帶下部并不損壞止水帶為宜，分別加入引發(fā)劑和催化劑制備雙組分漿液，用雙液高壓注漿機(jī)進(jìn)行丙烯酸鹽灌漿;

（5）采用間歇式灌漿方法對(duì)注漿孔進(jìn)行高壓注漿，注漿壓力保持在6000psi，注漿作業(yè)需連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)注漿壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，注入率小于或者等于1L/min，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，注漿孔口應(yīng)妥善保護(hù)，嚴(yán)防污水、污物流入孔內(nèi)。

（6）注漿完成后，對(duì)變形縫開槽部位表面進(jìn)行再次清理，鏟除外漏漿液，用角磨機(jī)打磨構(gòu)件表面的浮漿及污垢，在開槽部位下部及兩側(cè)涂抹環(huán)氧樹脂密封材料;

（7）最后用環(huán)氧式丙乳搭配水不漏或者水泥攪拌后對(duì)變形縫開槽槽口進(jìn)行封堵（加水不漏或者水泥攪拌會(huì)使強(qiáng)度大大提升，粘結(jié)力很強(qiáng)），用1cm長(zhǎng)寬的泡沫板（帶有塑料薄膜）放置在縫隙中，干了過(guò)后有很輕微的收縮，然后拔出泡沫板再澆筑高彈密封材料起互補(bǔ)作用。至此，通過(guò)多道防線的阻攔，水就不會(huì)產(chǎn)生滲漏。

結(jié)語(yǔ)：

大體積池體變形縫滲漏，多年來(lái)一直是施工質(zhì)量控制及維修處理的重點(diǎn)，這就要求我們?cè)谑┕r(shí)，對(duì)止水帶、嵌縫材料、密封材料的原材質(zhì)量及施工質(zhì)量，混凝土的攪拌、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)以及滿水試驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制，否則極易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。本文通過(guò)工程實(shí)例，分析了氧化溝變形縫產(chǎn)生滲漏的原因，提出了效果明顯的處理方案。本案例所采用的丙烯酸鹽，本身流動(dòng)性與水相同，具有很好的可注性，在一定的注漿壓力作用下，水分子能進(jìn)入的地方，它都可以滲透。因此它能滲透到防水層滲漏部位及相關(guān)構(gòu)造層的裂隙或孔隙中，滲透之后凝固成像果凍一樣的東西，很軟很有韌性，可以封堵住一切縫隙。它的柔韌性好，很有彈性，不會(huì)容易形成裂縫。并且由于它的流動(dòng)性非常好，因此很容易擴(kuò)散成一大片，形成一片帷幕，從而達(dá)到很好的防水效果。希望通過(guò)本文，能讓類似工程的建設(shè)各方引起高度重視，在以后的施工中起到一定的借鑒作用。

參考文獻(xiàn)：

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