崔中雪，朱桂英

(1.河北銀河軸承有限公司，河北 邯鄲 056700；2.河北工程大學，河北 邯鄲 056001)

磨加工是軸承套圈最后的機加工工序，其加工質量和精度直接影響軸承質量。磨加工時套圈在磨床上靠磁鐵吸附[1]，采用支承塊對套圈進行支承，在無心磨旋轉過程中實現(xiàn)磨削。對于大型和特大型軸承套圈，磨削時套圈和支承塊會存在相對移動，外徑面上會出現(xiàn)明顯支承痕跡。故有必要對原支承結構進行分析，提出相應的改進措施。

1 原支承

原支承結構如圖1所示，支承塊與套圈接觸部分采用硬度高的耐磨合金材料，支承塊與支承座焊成一體。采用該支承磨削大型軸承套圈時常出現(xiàn)支承痕跡，甚至出現(xiàn)外徑面劃傷[2]。對于不同尺寸的套圈，接觸點不易吻合，合金塊磨損后易造成橢圓和錐度超差，套圈加工精度降低。

1—支承塊；2—支承座；3—支承桿

2 新支承

針對原支承結構存在的問題，提出以下改進措施：1)與套圈接觸處支承塊材料改為氮化硅陶瓷；2)將支承塊設計為T形，根據(jù)陶瓷支承塊尺寸將支承座銑成相吻合的燕尾槽，槽底切3 mm寬口，深度直達螺絲孔，用2個M10的螺絲固定[3]，并將支承塊斜面與水平方向的夾角由13°改為9°;3)支承桿與支承座之間留有間隙，用銷釘連接[4]。改進后的結構如圖2所示。

1—陶瓷支承；2—支承座；3—銷釘；4—支承桿

新支承的優(yōu)點：1)T形陶瓷支承塊硬度高，耐磨性好，安裝方便；2)支承塊角度減小，有利于大型軸承與支承塊的貼合；3)支承座與支承桿的間隙使支承座可浮動，更好貼合套圈，增加了磨削套圈的尺寸范圍，且支承座與支承桿采用銷釘連接，拆卸方便。

3 實際使用效果

為驗證新支承的可靠性及使用效果，取3種型號軸承套圈進行加工，測量其加工精度，結果見表1，改進后套圈加工質量和精度明顯提高，滿足了加工需求。

表1 改進前后套圈外徑面加工精度對比