鄭以龍
(安徽中煙滁州卷煙廠,安徽 滁州 239000)
ZB45包裝機是我廠主要包裝機組,其包裝質(zhì)量較穩(wěn)定,生產(chǎn)運行平穩(wěn),在行業(yè)中使用廣泛。但在原輔材料變化較大的情況下,ZB45小盒包裝機經(jīng)常出現(xiàn)小盒盒蓋易開膠、小盒脫色、小盒側(cè)面溢膠等質(zhì)量缺陷及商標(biāo)紙輸送時有堵塞現(xiàn)象。為保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高設(shè)備有效作業(yè)率,必須對ZB45包裝機膠缸進行改進設(shè)計。首先對ZB45包裝機膠缸工作原理進行了分析:兩外斜角的涂膠點設(shè)計為中間略大,邊沿較小,采用中間大、周邊小的變直徑涂膠點設(shè)計方案。這樣不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量、提高了設(shè)備效率,且節(jié)約了用膠量,乳膠用量減少2/5,而且也使商標(biāo)紙在輸送通道和小盒在煙包輸送通道上積膠的情況大為改善。經(jīng)過實際運行和設(shè)備故障統(tǒng)計及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗,有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量并提高了設(shè)備作業(yè)率。
ZB45包裝機膠缸工作原理如下:商標(biāo)紙吸取裝置將疊放的商標(biāo)紙一張一張地吸取到商標(biāo)紙輸送模盒內(nèi),輸送模盒將單張商標(biāo)紙輸送到商標(biāo)紙?zhí)嵘b置上方,經(jīng)過商標(biāo)紙?zhí)嵘b置提升后,由推送裝置推入商標(biāo)紙縱向輸送于上膠裝置,并由商標(biāo)紙展開輸送輪組夾持著沿商標(biāo)紙縱向輸送裝置輸送,同時在輸送過程中,可以進行日期的壓印[1]。商標(biāo)紙經(jīng)過日期壓印后繼續(xù)向前輸送進行商標(biāo)紙的上膠。如圖1所示,ZB45包裝機商標(biāo)紙主機膠缸主要由儲膠盤、膠缸座2、7、膠缸軸1、涂膠輪5、刮膠板3、4等組成,其作用是給是商標(biāo)紙涂膠。主機膠缸與一個由氣缸控制的反襯輥配合(如圖2),當(dāng)商標(biāo)從上下輸送輥之間(即反襯輥和涂膠輪之間)穿過時,即在紙的非印刷面兩側(cè)和中間各上膠點涂上膠水。涂膠后的商標(biāo)紙如圖3所示[2]。
圖1 ZB45包裝機膠缸圖
圖2 膠缸與一個由氣缸控制的反襯輥配合圖
商標(biāo)紙膠缸在商標(biāo)紙上的主要涂膠區(qū)域如圖3所示。
圖3 商標(biāo)紙涂膠區(qū)示意圖
設(shè)計前膠缸涂膠區(qū)域膠點太過密集,這樣就會造成已涂膠商標(biāo)紙涂膠區(qū)域邊沿的膠點在前后、左右斜角距商標(biāo)紙邊線的距離相等,都為3~4 mm,其距離偏小,這樣其結(jié)果就會造成商標(biāo)紙涂膠區(qū)的膠量偏大,從而造成商標(biāo)紙經(jīng)過涂膠后在輸送過程中膠液容易沾到商標(biāo)紙輸送通道上。這樣在設(shè)備高速運行(400包/min)一段時間后,會造成商標(biāo)紙輸送堵塞,影響設(shè)備正常運行,或者商標(biāo)紙折疊成型錯位、商標(biāo)紙反折等質(zhì)量缺陷,甚至造成質(zhì)量事故。涂膠輪如圖4所示。
圖4 商標(biāo)紙涂膠輪實物圖
為了準確查找到上述現(xiàn)象的原因,做了如下三方面研究:1)小盒側(cè)面外斜角粘貼不牢的質(zhì)量缺陷是外斜角上的膠量偏少;按照維修手冊對商標(biāo)紙膠缸膠量進行精準調(diào)節(jié):長邊刮膠板距離涂膠輪為0.01 mm,側(cè)面刮膠板距離涂膠輪為0.02 mm[3];2)小盒劃痕是因為小盒輸送通道有積膠;3)小盒商標(biāo)紙輸送時有堵塞現(xiàn)象是商標(biāo)紙輸送通道積膠造成的。
對小盒側(cè)面外斜角粘貼不牢等質(zhì)量缺陷,對小盒側(cè)面外斜角進行膠量調(diào)整和清潔,并統(tǒng)計2019年1—3月8#ZB45包裝機小盒質(zhì)量缺陷,缺陷統(tǒng)計結(jié)果如表1所示。
表1 8#ZB45包裝機小盒質(zhì)量缺陷統(tǒng)計
小盒側(cè)面外斜角粘貼不牢任然占比最高,因此改進小盒兩外斜角涂膠設(shè)計是降低小盒側(cè)面外斜角粘貼不牢,提高產(chǎn)品質(zhì)量的較為有效的方法。
對于商標(biāo)紙輸送故障較高的現(xiàn)象,統(tǒng)計8#ZB45包裝機組在2019年1—3月商標(biāo)紙部分故障如表2所示。
表2 8#ZB45包裝機組商標(biāo)紙輸送故障統(tǒng)計 次
為了分析商標(biāo)紙輸送通道和小盒輸送通道積膠產(chǎn)生的原因,于2019年1—3月對商標(biāo)紙輸送成型部位相關(guān)因素進行調(diào)查,并作出相應(yīng)的調(diào)整和更換相應(yīng)的部件,統(tǒng)計結(jié)果如表3所示。
表3 調(diào)整更換商標(biāo)紙輸送成型相關(guān)件后是否積膠統(tǒng)計表
通過對上述統(tǒng)計進行分析,可排除的因素為:商標(biāo)紙輸送輥壓力、商標(biāo)紙涂膠壓輪壓力、調(diào)整商標(biāo)紙加速輪相位、調(diào)整商標(biāo)紙輸送旋轉(zhuǎn)蓋板位置、調(diào)整商標(biāo)紙輸送C型推手、調(diào)整5號輪模盒、調(diào)整商標(biāo)紙輸送鴨嘴組件、調(diào)整商標(biāo)紙輸送弧形導(dǎo)軌、調(diào)整5號輪12點折疊,從而能夠確定膠缸為造成積膠的主要因素,改進膠缸設(shè)計非常必要。
設(shè)計思路著眼于兩外斜角的設(shè)計和主涂膠區(qū)的設(shè)計,兩外斜角重點是要求粘貼牢固,確保消除小盒盒蓋易開膠方面的產(chǎn)品質(zhì)量隱患;而主涂膠區(qū)側(cè)重于消除小盒脫色、小盒側(cè)面溢膠等質(zhì)量缺陷和確保減少商標(biāo)紙輸送堵塞現(xiàn)象,從而提升設(shè)備有效作業(yè)率。
1)兩外斜角涂膠設(shè)計及實施。根據(jù)設(shè)計思路,要求新設(shè)計的商標(biāo)紙涂膠輪需要達到以下要求:即有足夠的乳膠在商標(biāo)紙的兩外斜角上(小盒盒蓋的外側(cè)見圖5及圖6)。因為小盒的外斜角面積較小,它是21 mm×25 mm×24 mm×12.5 mm的直角梯形(如圖6),其25 mm的邊是壓線邊,即商標(biāo)紙外斜角在此處折疊。ZB45小盒包裝容易開膠的地方就在此處,也是基于上述原因。商標(biāo)紙外斜角示意圖如圖5所示,實物圖如圖6所示。
圖5 商標(biāo)紙涂膠區(qū)示意圖
圖6 小盒外斜角粘貼不牢實物圖
考慮到如果將兩外斜角的涂膠點設(shè)計為中間略大(直徑2 mm)、邊沿較?。?.2~1.5 mm),即采用中間大、周邊小的變直徑涂膠點設(shè)計方案,會達到既能夠?qū)⑸虡?biāo)紙兩外斜角粘貼牢固又能夠防止膠液外溢到小盒表面。兩外斜角改進后加工出的實物圖如圖7所示。
圖7 兩外斜角的改進后加工后的實物圖
2)主涂膠區(qū)涂膠設(shè)計及實施。在商標(biāo)紙上的主涂膠區(qū)的設(shè)計要求:為達到小盒消除小盒脫色、小盒側(cè)面溢膠等質(zhì)量缺陷,確保減少商標(biāo)紙輸送堵塞現(xiàn)象從而使設(shè)備有效作業(yè)率的提升,這就需要在主涂膠區(qū)涂膠點不能太過密集造成涂膠后膠點涂膠成片狀,而且距離商標(biāo)紙邊沿大于4~5 mm。這樣就會使商標(biāo)紙在輸送通道輸送時通道積膠的情況得到明顯改善?;径沤^因通道積膠而產(chǎn)生的小盒劃痕問題,提高設(shè)備作業(yè)率,減少商標(biāo)紙的浪費。經(jīng)過多次試驗和統(tǒng)計觀察,當(dāng)主涂膠區(qū)涂膠點設(shè)計為直徑1.5 mm,3排涂膠點,距離涂膠輪邊緣各2 mm。主涂膠區(qū)創(chuàng)新設(shè)計前后對比如圖8所示,改進后的涂膠效果最佳。
圖8 主涂膠區(qū)創(chuàng)新設(shè)計前后對比圖
新設(shè)計的涂膠輪主涂膠區(qū)涂膠點數(shù)為224個,由原350減少到224個,減少2/5,涂膠點直徑也由原來的2 mm減小到1.5 mm。新設(shè)計的膠缸既保證了產(chǎn)品質(zhì)量、提高設(shè)備作業(yè)率,又降低了消耗,減輕了操作維修勞動強度。主涂膠區(qū)涂膠點設(shè)計為直徑1.5 mm,3排涂膠點,距離涂膠輪邊緣各2 mm。主涂膠區(qū)創(chuàng)新設(shè)計前后實物圖對比如圖9所示。
圖9 涂膠區(qū)創(chuàng)新設(shè)計前后對實物圖對比圖
在2019年8、9、10三個月對ZB45包裝8#機組白班小盒盒蓋與鋁箔紙粘連、商標(biāo)紙部分停機次數(shù)及占比進行統(tǒng)計,其中五輪缺盒片、五六輪堵塞是商標(biāo)紙通道積膠造成的,其中8月與9月分別用四川金時商標(biāo)紙和安徽安泰新型包裝材料有限公司商標(biāo)紙,10月對8#ZB45機組白班用坤弘印務(wù)商標(biāo)紙(黃山記憶)部分停機次數(shù)及占比進行調(diào)查。
表4 8#ZB45機組坤弘印務(wù)商標(biāo)紙(黃山記憶)停機次數(shù)及占比調(diào)查結(jié)果
根據(jù)生產(chǎn)不同廠家(硬一品用四川金時和安徽安泰新型包裝材料有限公司商標(biāo)紙)及不同品牌(硬一品和黃山記憶)的統(tǒng)計結(jié)果可以看出,改造后效果良好。
將ZB45包裝機膠缸膠輪采用以下改進方法:1)兩外斜角的涂膠點設(shè)計為中間略大(直徑2 mm),邊沿略?。?.2~1.5 mm),中間大、周邊小的變直徑涂膠點設(shè)計;2)將主涂膠區(qū)涂膠點設(shè)計為直徑1.5 mm,由原5排涂膠點設(shè)計為3排涂膠點,且距離涂膠輪邊緣各2 mm;3)將主涂膠區(qū)涂膠點數(shù)減少2/5之后。兩外斜角的涂膠點設(shè)計為中間略大、邊沿較小,采用中間大、周邊小的變直徑涂膠點設(shè)計方案。這樣不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了設(shè)備效率且節(jié)約了用膠量,乳膠用量減少2/5,而且也使商標(biāo)紙在輸送通道和小盒在煙包輸送通道上積膠的情況大為改善,基本杜絕因通道積膠而產(chǎn)生的小盒劃痕問題,提高設(shè)備作業(yè)率,減少商標(biāo)紙的浪費。