摘要：在快速變化的市場和商業(yè)環(huán)境下，如何保證公司的生存與發(fā)展，這種基本的需要體現(xiàn)在生產(chǎn)、生產(chǎn)、管理等各方面，同時也反映在全球質(zhì)量管理、并行工程、主題管理等新管理模式中，簡化生產(chǎn)是其中不可或缺的一種生產(chǎn)方法。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn);制造過程;運用

引言

當(dāng)前，制造業(yè)在激烈的市場環(huán)境下，要想在激烈的市場競爭中生存下去，就必須把成本管理放在首位，把成本管理作為一項重要的工作，以達(dá)到更高的效益。

1精益建造理論概述

傳統(tǒng)的工程建設(shè)項目管理模式是：設(shè)計、招標(biāo)、建設(shè)（如表1所示）。自1992年起，有些先鋒和研究者就開始使用一種新的標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)計與施工）的模式。這個新的思路把建筑看作是一個以工程為基礎(chǔ)的制造體系，即輕工業(yè)。輕工業(yè)的概念源于輕工業(yè)的發(fā)展。輕工業(yè)生產(chǎn)從終端使用者的觀點出發(fā)，根據(jù)對產(chǎn)品或服務(wù)的預(yù)期，對其進(jìn)行評估，并對其進(jìn)行分析與改善。新的工程項目管理模式是以保證質(zhì)量、縮短工作時間、最小化資源消耗為目的，將技術(shù)和流程運用于項目的設(shè)計與執(zhí)行。

2精益生產(chǎn)的起源和誕生

生產(chǎn)優(yōu)化是一種以最小化資源為目的、降低經(jīng)營管理費用為目的的生產(chǎn)方式。日本的生產(chǎn)與制造管理模式叫做 JIT，它包含了許多的管理方式與技術(shù)：質(zhì)量環(huán)，全面的質(zhì)量控制，目標(biāo)工廠，完全經(jīng)濟的維護(hù)，縮短準(zhǔn)備時間，分組技術(shù)，負(fù)載均衡，多技能人員，看板，一次性采購。1990年， JamesPW等人在麻薩諸塞州技術(shù)學(xué)院總結(jié)了這個概念，并在1994年提出了一個簡單的商業(yè)概念。非全日制生產(chǎn)是一種簡單的生產(chǎn)方式，它是一種新型的動態(tài)規(guī)劃與控制手段，它是一種新型的動態(tài)規(guī)劃與控制手段。減少廢物，建設(shè)流水線，是簡化產(chǎn)品的根本思想，其核心思想就是及時和自動化。

生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的目的是追求利潤最大化，要追求利潤最大化必須最大限度地降低成本，而降低成本的關(guān)鍵點是降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)成本是生產(chǎn)型企業(yè)經(jīng)濟運行質(zhì)量的集中反映，成本高低反映生產(chǎn)型企業(yè)經(jīng)營管理的好壞，是生產(chǎn)型企業(yè)整體素質(zhì)的綜合表現(xiàn)。評價一個生產(chǎn)型企業(yè)的優(yōu)劣，無不考察其成本水平，影響成本高低的因素是多方面的，但生產(chǎn)型企業(yè)可以控制的因素中，最重要的是看是否進(jìn)行了行之有效的成本管理。需求減少、價格下降、虧損以及污染日漸成為生產(chǎn)型企業(yè)生存發(fā)展的攔路虎。加強管控、提質(zhì)增效不僅成為生產(chǎn)型企業(yè)突破困境的致勝之道，也成為業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化發(fā)展的必由之路。

傳統(tǒng)模式下的業(yè)成本之所以居高不下，除了確實因為資源行業(yè)的特殊性而不得不存在巨大支出外，管理上的粗放和隨意造成客觀上的浪費也是事實。因此，在內(nèi)外環(huán)境日益嚴(yán)峻的現(xiàn)實中，加強成本管理提高管控的有效性就要重點針對管理模式的優(yōu)化。這其中的重點首先是思想和觀念的徹底轉(zhuǎn)變。只有當(dāng)全員樹立起成本管控意識，才能在具體操作層面實現(xiàn)精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、可量化。這不僅是生產(chǎn)型企業(yè)降低生產(chǎn)成本提高管理成效的重點，也是全行業(yè)轉(zhuǎn)型升級實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重中之重?？刂粕a(chǎn)成本對生產(chǎn)型企業(yè)至關(guān)重要，從生產(chǎn)型企業(yè)成本控制管理的意義上看，一是提高生產(chǎn)型企業(yè)經(jīng)濟效益。在保持價格不變的情況下，生產(chǎn)型企業(yè)用有效的成本控制管理手段，降低生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)成本，節(jié)省一切不必要的開支，提高生產(chǎn)型企業(yè)的資源利用率，實現(xiàn)生產(chǎn)型企業(yè)的利潤最大化。二是提高生產(chǎn)型企業(yè)競爭力。當(dāng)前產(chǎn)品的價格是生產(chǎn)型企業(yè)間競爭的焦點，經(jīng)濟全球化日趨深化生產(chǎn)型企業(yè)之間競爭，的同類產(chǎn)品設(shè)計和工藝各不相同，所耗費的成本也不同，嚴(yán)格控制生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)成本，可以為生產(chǎn)型企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得有利地位。

3精益理念下的制造企業(yè)成本管理模式

3.1優(yōu)化成本預(yù)最優(yōu)化

對生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行成本預(yù)算管理，對其進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃。生產(chǎn)企業(yè)要做好對市場環(huán)境的深入調(diào)研，對調(diào)研數(shù)據(jù)進(jìn)行細(xì)致的分析，從而使市場定位更加清晰和準(zhǔn)確。針對不同行業(yè)的特點，根據(jù)不同的行業(yè)特點，結(jié)合自己的實際，制定出相應(yīng)的成本預(yù)算管理指標(biāo)。生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行成本預(yù)算管理時，必須進(jìn)行科學(xué)的決策。一般情況下，廠商可以運用基準(zhǔn)瞄準(zhǔn)法，在產(chǎn)品狀況、服務(wù)水平、管理手段等方面與先進(jìn)生產(chǎn)廠商進(jìn)行比較，從而找出各自的優(yōu)勢和劣勢。根據(jù)市場調(diào)查的結(jié)果，進(jìn)行科學(xué)的內(nèi)部調(diào)整，以達(dá)到有效的內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化。對生產(chǎn)企業(yè)而言，必須明確地界定其成本預(yù)算的具體內(nèi)容。根據(jù)“精益”的概念，生產(chǎn)企業(yè)可以從產(chǎn)品設(shè)計、材料采購、產(chǎn)品質(zhì)量等幾個方面來有效地控制材料的成本，并與需求計劃相結(jié)合，實現(xiàn)庫存的有效控制。人力成本的管理，要合理安排工作人員，優(yōu)化調(diào)整車間工人的結(jié)構(gòu)，提高人力資源的預(yù)算。生產(chǎn)企業(yè)要建立科學(xué)的績效評估機構(gòu)，建立專門的評估團隊，依據(jù)不同的行業(yè)特點，制定科學(xué)的績效評估指標(biāo)，強化成本預(yù)算的考核和控制。生產(chǎn)企業(yè)必須改進(jìn)成本管理方式，實行全面的預(yù)算管理。制造企業(yè)要堅持以價值為導(dǎo)向，把所有與生產(chǎn)、經(jīng)營有關(guān)的活動聯(lián)系在一起，形成一個價值流動，包括材料、人工、設(shè)備折舊等成本因素，建立一個科學(xué)的成本分析框架，從而達(dá)到成本控制的目的。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)定期對價值流所覆蓋的成本進(jìn)行核算，并按對應(yīng)的分配比率進(jìn)行核算，形成價值流損益表，將所有非物料成本統(tǒng)稱為轉(zhuǎn)換成本，同時強化采購環(huán)節(jié)的成本控制，從而降低平均成本，從而有效地提高價值流的整體收益。同時，也要建立起一個物資采購系統(tǒng)，實行有針對性的合理采購，建立和維護(hù)一個穩(wěn)定的供給通道。對整個供應(yīng)鏈中所涉及的采購過程進(jìn)行全面的剖析，按照質(zhì)量和效率的思想來尋找廢品環(huán)節(jié)。

3.2改進(jìn)成本管理系統(tǒng)

為了更好地達(dá)到成本控制的目的，必須改進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)的成本管理制度。生產(chǎn)企業(yè)要堅持以盈利為導(dǎo)向，緊緊抓住預(yù)期利潤，切實強化成本管理。生產(chǎn)企業(yè)要建立起一套完整的管理體系，明確各個部門的責(zé)任，制訂一本精益化的成本管理手冊，對物資采購、資產(chǎn)管理、合同會簽、差旅報銷等制度規(guī)定進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)定，使之更加具有可操作性，從而對成本管理進(jìn)行了制度上的制約，從而使成本管理得到了有效的規(guī)范。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)優(yōu)化組織機構(gòu)，建立健全的成本控制領(lǐng)導(dǎo)小組，對資金、費用、費用等進(jìn)行嚴(yán)格的審查，并對生產(chǎn)經(jīng)營活動進(jìn)行統(tǒng)籌。實施成本管理團隊要細(xì)化、分解成本指標(biāo)、落實崗位職責(zé)、加強過程監(jiān)督、嚴(yán)格考核、科學(xué)評估、及時分析、總結(jié)成本管理的成效。此外，在生產(chǎn)過程中，要充分利用信息化平臺來提高生產(chǎn)成本管理的質(zhì)量和效益。生產(chǎn)企業(yè)可以建立 SAP的信息化管理體系，加強各功能模塊的功能，將各種成本管理的數(shù)據(jù)錄入到系統(tǒng)中，堅持精益思想，找到各個環(huán)節(jié)的成本組成。建立成本數(shù)據(jù)庫，深入挖掘原始數(shù)據(jù)，為企業(yè)成本管理提供數(shù)據(jù)支撐，從而有效地強化企業(yè)的成本管理。此外，生產(chǎn)企業(yè)也要完善成本會計的方法，建立統(tǒng)一的成本會計口徑。

4制造過程分析圖（小球圖）

生產(chǎn)工藝分析圖表（球形圖表）是用如圖1所示的方式，對在全部生產(chǎn)循環(huán)中按時間次序進(jìn)行的全部活動進(jìn)行了直觀的說明。記錄材料在生產(chǎn)現(xiàn)場的全部生產(chǎn)過程中的全部狀態(tài)，包括搬運，檢查，停滯，加工。圖1是一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝分析圖表（小球圖），該生產(chǎn)線在校準(zhǔn)階段是6個產(chǎn)品的成批生產(chǎn)，標(biāo)定工藝之前和校準(zhǔn)工藝之后的全部工序都是單件流程。從工作開始的第一個工作階段到第二個工作的結(jié)束，圖表中記錄了該活動部分材料的真實狀況。

（2）通過生產(chǎn)工藝分析圖（小球圖），可以方便地了解在加工、搬運、檢查、停滯等生產(chǎn)過程中材料的真實狀況。因此，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)了各種各樣的廢料。

圖2中的浪費：工序間的等待;各工序中第一個產(chǎn)品等待第六個產(chǎn)品。這種浪費妨礙了商品的流通。為了減少這樣的浪費，最好的辦法就是一件流程，它完全消除了生產(chǎn)過程之間的等待時間，使得在制品能夠在各個生產(chǎn)過程之間暢通無阻，并且沒有生產(chǎn)過程之間的存貨。圖1中除了和圖2中相同的等待的浪費，還有檢查的浪費（終檢工序）和不良品的浪費（投入6個產(chǎn)出5個，一次性合格率不良）。

制造過程分析圖（小球圖）在圖1的示例，只是簡略地描述了產(chǎn)品制造的流程，包括各個主要工序。實際上，制造過程分析圖（小球圖）可以細(xì)化到每個具體的步驟或動作，因而可以識別出具體到動作的浪費。圖3中的浪費：無價值的移動（移動至表處、移動至控制臺）、多余的搬運（取探頭）、一次性合格率不良造成的返工（標(biāo)定90%FPY）、無價值的動作（記錄序列號）。浪費被識別出來了，就可以采取相應(yīng)的措施消除這些浪費：完善產(chǎn)線布局避免無價值的移動和多余的搬運;提升一次性合格率盡可能減少返工;取消或最少化無價值的動作。

過失;廢品和返工都會造成過程的中斷;回流。要實現(xiàn)無過失;廢品和返工而連續(xù)的流動，就要求每個過程和每個產(chǎn)品都是正確的，也就是要實現(xiàn)質(zhì)量自動化。質(zhì)量自動化的實現(xiàn)不僅可以幫助保持流動性，而且使得制造過程中的各種無價值的檢查或測試動作的取消成為可能。譬如在圖1中的終檢工序的取消。

5在精益建造項目管理中實施精益施工理論

5.1精益思維下的變化

建筑工程的無可避免的變異將對工程的質(zhì)量產(chǎn)生影響。最優(yōu)的研究主要是考慮工作流程的可變性，這就是在降低可變性的前提下，提高生產(chǎn)力，使工程績效達(dá)到最佳化。降低工作流程中現(xiàn)存的不穩(wěn)定因素還可以幫助管理者對工作層次進(jìn)行優(yōu)化。靈活的工作人員和生產(chǎn)場地也使得承包商可以進(jìn)行有效的管理。靈活性是管理多樣性的關(guān)鍵，因為響應(yīng)速度和策略在不斷改變的情況下進(jìn)行，這也是優(yōu)秀思想的一個重要表現(xiàn)。

5.2綜合設(shè)計與建造

從設(shè)計和實施中分離是一個問題。在執(zhí)行期間，若技術(shù)和指標(biāo)不改變，則轉(zhuǎn)交次數(shù)的增加成本也會隨之提高。這就造成了資源的總體利用率低、資源的優(yōu)化配置。另外，設(shè)計與施工的分離也會使業(yè)主與設(shè)計、施工承包商等進(jìn)行交流。這意味著招標(biāo)、合同管理、咨詢等項目的數(shù)目也隨之增多。一旦發(fā)生問題，所有者就會參與進(jìn)來，這會極大地提高整個管理的費用和復(fù)雜度。

6結(jié)束語

減少停滯，檢查，搬運，從而推動流動，建立一個流通體系。生產(chǎn)工藝分析圖表（球形圖表）是一種很好的識別停滯、檢查和搬運浪費的方法。確認(rèn)浪費并采取行動來消除這種浪費，不斷改善，修改工作流程，降低沒有價值但必須的操作，縮短生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)流程。

作者簡介：董建勇，男，漢族，江蘇無錫人，就讀于東南大學(xué)經(jīng)濟管理學(xué)院，研究方向：工商管理。

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