蘇明耀

摘 要：基于分析機械制造工藝與精密加工技術，首先分析兩種工藝技術具有整體性強、關聯(lián)性強及全球性的特點。其次分析機械制造工藝的應用，可減少勞動力的需求，而精密加工技術主要包括精機械加工技術、密研磨技術與微機械技術，是機械制造工藝的基礎與前提。最后分析機械制造工藝與精密加工技術的應用，涉及氬弧焊焊接工藝、二氧化碳保護焊工藝、螺柱焊接工藝等方面，可有效的提升機械制造的智能化水平，促進生產(chǎn)效率的提高，由此加快工業(yè)與制造化的發(fā)展進程。

關鍵詞：機械制造;制造工藝;精密加工技術

在我國當前社會經(jīng)濟水平的持續(xù)提升階段，世界各地積極的推進工業(yè)化發(fā)展，廣泛的使用機械制造工藝，導致傳統(tǒng)制造工藝已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化的發(fā)展需求。而現(xiàn)代機械制造工藝技術，無論是在精密化、智能化乃至自動化等方面具有不可比擬的優(yōu)勢，其綜合性與整體性較強，基本可實現(xiàn)全機械化生產(chǎn)，為此這便對機械的要求隨之提高，其中核心的要求則是機械的精密度，往往精密度較高，機械內(nèi)的各個零件之間相互配合越流暢，所以機械制造工藝十分看重精密加工技術，唯有兩者相輔相成，才能共同促進科學技術的進步，從而進一步推動我國工業(yè)與制造業(yè)的快速發(fā)展。

一、機械制造工藝與精密加工技術的特點

（一）整體性

相比常規(guī)的機械制造工藝及技術，現(xiàn)代機械制造工藝具有顯著的優(yōu)勢，其中一大特點便是整體性較強。由于隨著我國對機械制造工藝、精密加工技術的深入研究，其整體性與系統(tǒng)性逐漸增強[1]。當前，大多數(shù)的機械制造工藝與精密加工技術，都需要與科學技術進行有機的配合，方可使用，由此發(fā)揮出工藝技術的效果。

（二）關聯(lián)性

往往傳統(tǒng)的機械制造工藝與技術，主要是用于產(chǎn)品的生產(chǎn)與制造過程之中，完全限制機械加工制造技術的使用范圍。而在人工智能技術的發(fā)展背景下，現(xiàn)階段的機械制造工藝與精密加工技術，開始廣泛應用到產(chǎn)品的調(diào)研、工藝的設計、產(chǎn)品的生產(chǎn)及銷售等等環(huán)節(jié)之中，具有較高的關聯(lián)性。這樣的關聯(lián)特性，說明任何機械制造生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，都不能出現(xiàn)問題，一旦一個環(huán)節(jié)發(fā)生問題，便會影響整體的生產(chǎn)體系。

（三）全球性

在當前的經(jīng)濟全球化背景下，各個國家之間的競爭越來越激烈，不僅僅是體現(xiàn)在經(jīng)濟方面，還包括科學技術、工業(yè)化的發(fā)展進程等方面，為此，國家想要在世界舞臺上立足，且站穩(wěn)腳跟，就需要從技術層面出發(fā)，不斷的改革與創(chuàng)新，其中機械制造工藝與精密加工技術，便是這樣特殊的形式下所產(chǎn)生。

二、機械制造工藝

機械制造工藝是根據(jù)當前的機械技術，利用機械設備，對部分元件進行加工與處理的一種工藝技術，促使部分元件形成全新的設備構件，應用到機械設備之中，構建成完整的機械設備?，F(xiàn)階段，我國的信息技術與自動化技術的發(fā)展迅速，不僅提高機械制造的效率，還有效的減少勞動力需求，由此加快機械制造企業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展進程[2]。同時，對于當下的市場經(jīng)濟形勢、科研技術的發(fā)展之下，這對我國的機械制造工藝提出更高的要求，既要滿足市場的需求，增強自身的生產(chǎn)效率，又要保障生產(chǎn)加工的精準度，減少機械制造過程中的污染物排放，由此達到綠色環(huán)保理念，實現(xiàn)有限資源的合理利用，從而促進我國經(jīng)濟效益與生態(tài)效益的持續(xù)化發(fā)展。

三、精密加工技術

精密加工技術，包括機械加工技術，多用于零件制造，包括用車、銑、鏜、刨、鉆和磨等通用機床加工零件，進行必要的鉗工修配，裝配為各種設備部件，其零件的精度高，為此采用精密機床來加工，促使零件，尤其是形狀復雜的中大型零件，更加趨于自動化，所采用數(shù)控機床，比如三坐標數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心等加工零件;精密研磨技術，通常用于電力組件的相關優(yōu)化工作中，研磨利用涂敷、壓嵌，在研具上磨料顆粒，通過研具與工件在壓力下的相對運動，精整加工表面，往往研磨可加工各種金屬、非金屬的材料，加工的表面形狀為平面、外圓柱面、圓錐面及螺旋、凹球面等[3];微機械技術，其相關的設備與構件所占面積小，在加工過程中可降低能耗，并且相關設備的分辨率與靈敏度加高，能夠保障機械制造的精密性，是精細加工技術的重要部分，往往應用于醫(yī)療設備、電子產(chǎn)品等精細化的機械設備制造之中，能夠保證機械生產(chǎn)出來的成品，達到最為完美的標準。

可以說，精密加工技術，是在目前現(xiàn)有的機械制造工藝基礎上，融入較為先進的一種科研技術，以此來提升機械制造的精密性與準確性，增強機械設備的制造水準，來有效的減少設備加工過程中產(chǎn)生的誤差。

四、機械制造工藝與精密加工技術的應用

（一）數(shù)控機床技術

機床作為機械加工制造中較為重要的工具之一。往往傳統(tǒng)的機械加工制造中，主要是通過人工機床，既會耗費大量的人力與物力，又會影響生產(chǎn)的效率。而隨著自動化技術、數(shù)字化技術的快速發(fā)展，對人工機床加以革新，通過添加人工智能自動化控制程序，形成數(shù)控化機床，其反應靈活且精度高，并且易于操作，能夠?qū)崿F(xiàn)人工機床無法完成的操作。

（二）二氧化碳保護焊工藝

二氧化碳保護焊工藝，則是利用二氧化碳作為保護氣體，來完成焊接，往往在機械制造過程中，需要使用電弧作為焊接的熱源，隨后在焊接中，填充一定量的二氧化碳氣體，有效隔離電弧與外部空氣，起到保護的作用[4]。通常以這種形式提供的保護，不僅可以保證電弧在做功中充分的燃燒，還能避免空氣中的雜質(zhì)，對電弧燃燒質(zhì)量帶來的影響，其操作方法簡單，同時在作業(yè)過程中可實現(xiàn)全自動、全方位的焊接。但是在實際的應用時，需要考慮周邊的環(huán)境，如若存在強風，便會影響其保護效果，為此建議在室內(nèi)操作。

（三）氬弧焊焊接工藝

氬弧焊焊接工藝，主要是使用氬氣為保護氣體的一種焊接技術，也稱之為氬氣體保護焊，就是在電弧焊的周圍，通過氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，避免焊區(qū)的氧化?？梢哉f，氬弧焊焊接技術，其實是在普通電弧焊的原理基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流，促使焊材在被焊基材上，熔化為液態(tài)形成熔池，被焊金屬與焊材達到冶金結(jié)合。

（四）螺柱焊接工藝

螺柱焊接工藝技術，則是將管件與螺柱，借助壓力加以結(jié)合、通電，將焊接物體的表面熔化后再度融合，隨后在螺柱表面添加壓力，完成焊接。雖然螺柱焊接工藝技術，會運用壓力與電流，但是相對來說安全性較高，不易出現(xiàn)漏電或漏水的現(xiàn)象。目前，螺柱焊接工藝主要包括拉弧式焊接，主要應用在重工業(yè)，以及儲能式焊接，通常用于焊接薄板。

（五）電阻焊工藝

電阻焊工藝技術是在工件焊接時，將其結(jié)合之后，利用電機對所加工的工件施加壓力，促使電流透過接觸面，與相接處的區(qū)域，產(chǎn)生大量的電阻熱進行焊接。相比傳統(tǒng)的焊接方式來說，無需使用傳統(tǒng)的焊絲與焊條等填充金屬，更不需要氧和氫等焊接材料，所以電阻焊工藝具有成本低廉的優(yōu)勢。加之焊接的方式比較簡單，利于實現(xiàn)焊接自動化的效果。

結(jié)束語：

綜上所述，機械制造工藝與精密加工技術，在機械制造領域中的廣泛較為廣泛，不僅能夠提升機械制造企業(yè)的生產(chǎn)效率，還能有效的降低能耗、減少人力、物力資源的浪費，對我國的工業(yè)化發(fā)展起到積極的促進作用。其中精密加工技術，是機械制造工藝的基礎與前提，在機械制造中占有同等地位，如若機械制造過程中缺少精密加工技術，便會導致整個工藝流程不夠完整，而降低生產(chǎn)效率，乃至影響產(chǎn)品的質(zhì)量，為此，只有兩者的有機結(jié)合，才能進一步實現(xiàn)機械制造的智能化、信息化與數(shù)字化水平，從而推動我國工業(yè)與制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

[1]王琳琳.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術探究[J].內(nèi)燃機與配件， 2021（2）：2.

[2]古培俊.現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術分析[J].南方農(nóng)機， 2021， 52（7）：2.

[3]梁云磊.關于現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的思考[J].科技創(chuàng)新導報， 2021， 18（7）：3.

[4]蒯超， 馮梅， 劉芳，等.探究現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術[J].內(nèi)燃機與配件， 2021（24）：3.