王甫江 金兵 劉勝軍
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ABB變頻器中包括輔助控制單元、進線單元、濾波單元、逆變器和供電單元,在工作中,會利用供電單元將三相交流電進行整流,獲得直流電,然后將直流電通過直流電母線傳送到各種逆變器中。逆變器和供電單元都是四象限運行,因此在工作過程中就實現(xiàn)了母線將電機發(fā)電狀態(tài)下產(chǎn)生的交流電進行逆變器共享,或者最后通過供電單元將電能返回電網(wǎng)。
(1)直接轉(zhuǎn)矩控制
使用直接轉(zhuǎn)矩控制的優(yōu)勢在控制的結(jié)構(gòu)比較簡單,在處理數(shù)據(jù)時,各種物理量應用也比較清晰,因此就增加了在變頻控制工作中的魯棒性。實際應用中,使用直接轉(zhuǎn)矩控制還能以比較快的速度做出響應,無論是動態(tài)控制和靜態(tài)控制都有比較明顯的優(yōu)勢。直接轉(zhuǎn)矩控制的基礎(chǔ)是矢量控制,需要建立基于釘子的坐標系,會使用空間矢量對定子的磁場防線進行計算,并且可以通過分析定子的坐標實現(xiàn)對電動機磁鏈的計算。
(2)矢量控制
矢量控制的原理在于模仿直流電機控制異步電動機,會在控制過程中,進行轉(zhuǎn)子電流坐標的轉(zhuǎn)換,將其分解成勵磁、轉(zhuǎn)矩兩個數(shù)值。因此,使用該方法在控制過程中需要進行大量的運算,對控制系統(tǒng)的算例有很高的要求,保證坐標系轉(zhuǎn)換的計算結(jié)果精度,同時,復雜的控制方式也增加了結(jié)構(gòu)的復雜性。但是,在近年來計算機技術(shù)發(fā)展迅速的背景下,系統(tǒng)的運算速度在逐漸加快,并且也保證了控制的精度[1]。
該變頻器采用了直接轉(zhuǎn)矩控制的方式,控制工作不需要有解碼器和測速機的反饋,就能夠精確控制轉(zhuǎn)矩和速度,對攪拌機、卷取機、風機等都能實現(xiàn)比較精確的控制。在控制系統(tǒng)中,逆變器將會對電機的磁通量和轉(zhuǎn)矩直接控制,在工作中,主要利用電機的電流、電壓作為自適應電極的模型輸入,利用每25微秒的測定值獲得轉(zhuǎn)矩和磁通量,然后會將兩個值根據(jù)設(shè)定值進行比較,結(jié)合情況確定逆變器開通的時機。
對ACS880變頻器進行控制時,可以通過遠程控制、I/O端子口控制、拓展模塊控制,以及使用PC適配器和PC連接進行控制。為實現(xiàn)控制的全面性,就需要有兩套控制參數(shù)分別進行通訊方式和DI端子控制,除了要設(shè)置控制命令的切換方式,也要設(shè)置給定源的切換方式。如圖1所示。
由于采用了直接轉(zhuǎn)矩控制的模式,因此控制的精度和電機的模型關(guān)系密切,所以在使用過程中,會先運行1分鐘左右來實現(xiàn)對數(shù)學模型的優(yōu)化。由于該變頻器能快速感知電機的運行狀況,使變頻器具備電機任何狀況下起動的能力,如果電動機的速度給定值和電機的速度都要比預設(shè)值低,變頻器就會對電機注入直流電壓,并終止電機運行。為實現(xiàn)制動功能,需要給變頻器加裝一個制動斬波器和制動電阻器,可以通過精準的控制實現(xiàn)電動機的快速停車,如果出現(xiàn)回路電壓高出極限電壓的情況,就會采用耗能制動的方式控制電機[2]。
圖1 變頻器的外部本地控制方式
兩種設(shè)備都可以使用Profibus-DP協(xié)議的方式進行通信,對于ABB ACS 880變頻器,需要進行相關(guān)配置提升數(shù)據(jù)交換的速度,對于S7-400可以安裝補丁程序來獲得傳動產(chǎn)品列表。在整個網(wǎng)絡(luò)配置工作中,需要將S7-400作為主站,而ABB變頻器則作為從站。
兩者采用光纖進行連接,使用適配器模塊NPBA-1和ABB ACS 880通訊板的NDCO通道使用DDCS協(xié)議進行通訊,在通訊初始化工作中,需要先對適配器模塊和傳動裝置模塊進行初始化,包括設(shè)定協(xié)議、數(shù)據(jù)索引號、通訊超時、通信模型等數(shù)據(jù)。在該網(wǎng)絡(luò)的配置下,傳動裝置可以通過現(xiàn)場的總線來獲得各種信息。
使用ABB變頻器進行傳動控制,在控制精度和控制靈活性上非常高,而結(jié)合S7-400單片機,可以控制變頻器進行更為靈活的控制,最大幅度縮短變頻器的反應時間,以及指定合理的控制方式,實現(xiàn)對穿孔控制的優(yōu)化,滿足了響應速度快、加速效果好的要求。為了能實現(xiàn)更為靈活的控制,還需要增加對智能技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的使用,優(yōu)化控制系統(tǒng),使機組能穩(wěn)定安全地運行。