摘 要：當(dāng)前，隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，機(jī)械數(shù)控技術(shù)也有了長足的進(jìn)步，在相關(guān)行業(yè)中得以進(jìn)一步廣泛應(yīng)用，同時在技術(shù)創(chuàng)新的推進(jìn)之下，使機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平和應(yīng)用優(yōu)勢得到更顯著的提升，從而使整個行業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量都得到空前的提升，促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)實現(xiàn)更持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。需要關(guān)注的是，在機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用過程中，有很多因素對其技術(shù)水平提升造成很大影響，因此要著重關(guān)注。結(jié)合這樣的情況，本文重點探討機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的主要內(nèi)涵、優(yōu)勢以及應(yīng)用過程中的影響因素和實施對策，希望本文的分析能夠為同行提供一定參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控加工技術(shù);優(yōu)勢;影響因素;實施策略

隨著數(shù)字化技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和完善，其應(yīng)用的深度進(jìn)一步加深，范圍日益拓寬，由此使得機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在多種類型的機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)過程中得到日益廣泛的應(yīng)用。相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)也進(jìn)一步深刻認(rèn)識到數(shù)控加工技術(shù)的重要作用和價值，通過機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用，使企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到更顯著的提升。所以，要高度關(guān)注機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用情況以及相關(guān)影響因素，并且在實踐的過程中切實提出和落實相對應(yīng)的改進(jìn)對策，以此促進(jìn)相關(guān)企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。

1 機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)概述

通常我們所稱之為的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)主要指的是利用數(shù)字化管理技術(shù)進(jìn)行高質(zhì)量、高精度的機(jī)械加工方式，與傳統(tǒng)的加工技術(shù)進(jìn)行對比能夠看出，它有著十分顯著的應(yīng)用優(yōu)勢，同時機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用效果如何，也成為一個國家制造業(yè)發(fā)展的重要標(biāo)志。利用機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)，可以更有效地完成傳統(tǒng)加工模式不能完成的曲面零件的加工，也能夠確保加工的精度、準(zhǔn)確性等得到切實提升。

2 機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)呈現(xiàn)出的相關(guān)優(yōu)勢

從總體上說，和傳統(tǒng)的機(jī)械加工手段進(jìn)行對比，可以看出，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

第一，它能夠切實有效地進(jìn)行機(jī)械加工過程中所涉及的相對來說比較復(fù)雜的型面加工，有著十分顯著的實用性。同時，其加工效率更高，利用數(shù)字化控制手段對于復(fù)雜的流程進(jìn)行有效優(yōu)化，在整個加工過程中都是通過計算機(jī)進(jìn)行控制零件，有著比較理想的互換性，因此加工速度更快，更為實用高效。

第二，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)有更高的精度。在機(jī)械制造過程中生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量和性能都能夠得到顯著的提升，更有效地節(jié)省人力物力財力。同時，和傳統(tǒng)的加工設(shè)備進(jìn)行對比，可以看出，數(shù)控化系統(tǒng)使傳動裝置得到不斷的優(yōu)化，進(jìn)而提升其分辨率，減少人為誤差，因此能夠在更大程度上提升加工的效率和精準(zhǔn)度。

第三，可以使勞動強(qiáng)度進(jìn)一步降低。在整個技術(shù)操作過程中采用自動化控制方式，針對加工全過程而言，都用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行完成，這樣能夠突破傳統(tǒng)加工手段的煩瑣和復(fù)雜性，操作者只需要在數(shù)控機(jī)床工作的過程中對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行全程監(jiān)視，就可以有效完成相對應(yīng)的工作任務(wù)，極大的降低了勞動強(qiáng)度。

第四，機(jī)械數(shù)控加工系統(tǒng)有更強(qiáng)的適應(yīng)性和適應(yīng)能力。它可以確保加工系統(tǒng)像計算機(jī)一樣針對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，對于其他的運(yùn)作方式進(jìn)行有效轉(zhuǎn)變和修改，這樣能夠進(jìn)一步擴(kuò)大具體加工范圍，在更多領(lǐng)域都有良好的適應(yīng)性。

第五，其工作環(huán)境十分良好。針對數(shù)控加工技術(shù)而言，它是機(jī)械控制弱電強(qiáng)電控制中十分重要的產(chǎn)物，是高科技互相融合的結(jié)果，同時對于機(jī)床的運(yùn)行，溫度，濕度，環(huán)境等相關(guān)方面都有著比較嚴(yán)格的要求。因此在實際運(yùn)行過程中提供的環(huán)境更加和諧良好。在技術(shù)方面所呈現(xiàn)出的優(yōu)勢也決定著機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)中有更為顯著的作用和價值，同時深遠(yuǎn)影響著機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

當(dāng)前，隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)一步向著微電子時代邁進(jìn)，由此使數(shù)控技術(shù)進(jìn)一步實現(xiàn)創(chuàng)新和完善，在技術(shù)、理論等相關(guān)方面也實現(xiàn)了不斷的升級和改良，在這樣的情況下，就需要有效利用高新科技對各方面內(nèi)容進(jìn)行有效完善，以此使機(jī)械數(shù)控加工效率進(jìn)一步提高，確保企業(yè)能夠與時代發(fā)展腳步有效跟進(jìn)，充分利用好數(shù)字化控制系統(tǒng)，針對整個機(jī)床進(jìn)行部件的加工。

3 影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平提升的相關(guān)因素

3.1 程序編寫方面的因素

針對機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)而言，在具體應(yīng)用過程中，所涉及的基礎(chǔ)就是計算機(jī)程序的編寫，其編寫質(zhì)量如何，對于機(jī)械機(jī)床的工作效率和工作質(zhì)量有著決定性的影響。要想使機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平得到切實有效的提升，就需要針對程序編寫方面的內(nèi)容進(jìn)行不斷的優(yōu)化和改進(jìn)，以此在更大程度上提升機(jī)械數(shù)控機(jī)床的工作質(zhì)量和工作效率。在對程序編寫進(jìn)行優(yōu)化的過程中，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下三個方面：

首先，針對程序進(jìn)行優(yōu)化，這樣能夠針對機(jī)床的具體功能進(jìn)行有效的開發(fā)和挖掘，進(jìn)而確保機(jī)床呈現(xiàn)出最大化的使用價值。其次，對程序進(jìn)行相對應(yīng)的優(yōu)化，可以使人工調(diào)試時間有效節(jié)約，進(jìn)一步提升整體工作效率。最后，針對程序進(jìn)行優(yōu)化，這樣能夠有效規(guī)避機(jī)床走空刀的現(xiàn)象或者降低故障發(fā)生的概率。由此可以看出，針對機(jī)床程序編寫進(jìn)行不斷的優(yōu)化和改進(jìn)，對于機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)水平的提升有著十分關(guān)鍵的影響。

3.2 操刀路線方面的影響因素

在機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用過程中，操刀路線是其中特別重要的組成部分，同時也是關(guān)鍵的一環(huán)，操刀位置的確定在很大程度上影響到整體機(jī)床的加工質(zhì)量和效率。針對大規(guī)模生產(chǎn)過程而言，通常情況下會應(yīng)用相應(yīng)規(guī)模的數(shù)控機(jī)床，有針對性地結(jié)合生產(chǎn)需求要針對操刀路線進(jìn)行科學(xué)合理的安排和設(shè)計，優(yōu)選出最理想的換刀點，使換刀的時間有效縮短，以此在最大程度上有效減少機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的消耗，同時提升整體工作的速度和效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

3.3 機(jī)床使用安排的影響因素

當(dāng)前，從整體情況來看，我國在機(jī)械加工領(lǐng)域，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)得到日益廣泛的應(yīng)用和普及，而相關(guān)企業(yè)在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用過程中因為受到人為以及外力等因素的影響，使相關(guān)數(shù)控機(jī)床設(shè)備存在一定程度的老化或者折舊等方面的問題。在這樣的情況下，企業(yè)在進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)的過程中就要針對機(jī)械設(shè)備的具體磨損程度和老化情況等進(jìn)行深入探究和檢測，針對不同的機(jī)床要進(jìn)行科學(xué)合理的分配，在追求生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效益的同時，也要著重做好相關(guān)設(shè)備的運(yùn)維管理，對機(jī)床的使用也要進(jìn)行進(jìn)一步的規(guī)范，以此使數(shù)控機(jī)床能夠呈現(xiàn)出最大化的價值。例如在實踐的過程中，針對粗加工零件而言，就不需要應(yīng)用高加工精度的數(shù)控機(jī)床，這樣能夠使生產(chǎn)質(zhì)量和效率得到應(yīng)有的提升，同時也能夠針對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行有效的運(yùn)維管理和保養(yǎng)，不至于出現(xiàn)損壞的情況。除此之外，要想使數(shù)控加工技術(shù)水平得到顯著提升，還要做好機(jī)械數(shù)據(jù)加工產(chǎn)品的質(zhì)量保證，對其設(shè)備和設(shè)施等等進(jìn)行不斷的檢修和維護(hù)，使其保持在良性的運(yùn)行狀態(tài)。

4 提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的相關(guān)對策

4.1 確保編程人員的專業(yè)技能和業(yè)務(wù)素養(yǎng)得以有效提升

針對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)而言，在實際的運(yùn)用過程中，要想使其技術(shù)水平和優(yōu)勢得到充分的提升，就需要著重做好編程工作。對此，提升編程人員的專業(yè)技能和業(yè)務(wù)素養(yǎng)有著決定性的作用，具備高質(zhì)量的編程人員才能使編程質(zhì)量得到顯著提升。同時，要確保相關(guān)人員嚴(yán)格按照相對應(yīng)的應(yīng)用場合規(guī)定來有效操作，對于編程內(nèi)容進(jìn)行不斷的優(yōu)化，以此使數(shù)控加工技術(shù)能夠達(dá)到最優(yōu)化的水平，進(jìn)而提升機(jī)床加工的質(zhì)量和效率。

企業(yè)相關(guān)方面要高度關(guān)注編程人才的培養(yǎng)工作，在引進(jìn)相關(guān)編程人才的過程中要嚴(yán)格把關(guān)，對其進(jìn)行全面嚴(yán)格的考核和甄選。同時針對引進(jìn)的人員要進(jìn)行全面系統(tǒng)的培訓(xùn)和考核，使其符合相對應(yīng)的崗位需求，具備應(yīng)有的崗位勝任能力，這樣才能使機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平得到真正意義上的提升，并為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供必要的人才保障。

4.2 選擇更科學(xué)合理的機(jī)床刀具

在機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)方面，數(shù)控機(jī)床是其中十分關(guān)鍵的設(shè)備，而切削刀具是數(shù)控機(jī)床內(nèi)部特別重要的加工工具，對于整體機(jī)床的加工質(zhì)量，加工效率都有著關(guān)鍵性的影響。針對刀具的性能、材質(zhì)等，也在很大程度上影響到機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。

4.3 做好數(shù)控設(shè)備的科學(xué)管理

針對企業(yè)生產(chǎn)過程中所應(yīng)用的數(shù)控設(shè)備而言，不僅要對其進(jìn)行科學(xué)合理的維護(hù)，同時要做好有效管理。數(shù)控設(shè)備與一般性的設(shè)備進(jìn)行對比，可以看出十分顯著的差異性，在管理方法上，要有針對性的選擇，不能使各方面內(nèi)容混為一談。在具體的管理過程中，要進(jìn)一步有效應(yīng)用信息化管理模式，采用計算機(jī)集中管理數(shù)控設(shè)備，確保計算機(jī)技術(shù)和相關(guān)的設(shè)備能夠有效整合，通過信息共享的模式來進(jìn)行實踐交流，以此進(jìn)一步有效降低生產(chǎn)加工之前的準(zhǔn)備工作。對于生產(chǎn)質(zhì)量和效率進(jìn)行切實提升，優(yōu)化生產(chǎn)路線，把計算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行聯(lián)合，使其應(yīng)用到機(jī)械生產(chǎn)制造管理的各個方面，以此使數(shù)控設(shè)備管理質(zhì)量和效率進(jìn)一步提升。

5 結(jié)語

通過上面的分析，我們能夠明顯看出，當(dāng)前我國的數(shù)字化技術(shù)和現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)都實現(xiàn)了迅猛的發(fā)展，在這個過程中，需要確保機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)得以進(jìn)一步應(yīng)用和普及，以此使我國的工業(yè)生產(chǎn)綜合能力得到顯著增強(qiáng)。對此，要著重認(rèn)識到對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平提升造成影響的各類因素，以此為著手點，進(jìn)一步落實相對應(yīng)的應(yīng)對策略，把握相關(guān)技術(shù)要點，進(jìn)而顯著提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，使相關(guān)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益全面提升。

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作者簡介：吳進(jìn)揚(yáng)（1983— ），女，漢族，江蘇徐州人，本科，初級，研究方向：數(shù)控加工。