屈聯(lián)西 翟愛萍 王沛林｜文

一分耕耘一分收獲，只有灑下辛勤的汗水，才能收獲成功的喜悅，2020年8月，經(jīng)過多輪評(píng)選，河南豫光鋅業(yè)有限公司總工程師倪恒發(fā)榮獲2020年度中國(guó)有色金屬學(xué)會(huì)“杰出工程師獎(jiǎng)”。

經(jīng)過多輪評(píng)選，河南豫光鋅業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“鋅業(yè)公司”）總工程師倪恒發(fā)榮獲2020年度中國(guó)有色金屬學(xué)會(huì)“杰出工程師獎(jiǎng)”。截至2020年12月12日，他已主持或牽頭完成國(guó)家科技支撐項(xiàng)目1 項(xiàng)，申報(bào)河南省省院科技合作項(xiàng)目3 項(xiàng)，河南省科技攻關(guān)項(xiàng)目2 項(xiàng)，河南省科技計(jì)劃項(xiàng)目1 項(xiàng)，獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)3 項(xiàng)，省級(jí)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)1項(xiàng)，發(fā)表論文12 篇，獲各級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)22 項(xiàng)，專利獲權(quán)23 項(xiàng)，1 項(xiàng)國(guó)家科技支撐項(xiàng)目，并被評(píng)為河南省有色冶金、化工雙方向注冊(cè)高級(jí)咨詢師、濟(jì)源市第四批學(xué)術(shù)技術(shù)帶頭人、濟(jì)源市第十五批專業(yè)技術(shù)拔尖人才。這些成績(jī)的取得，都是他長(zhǎng)期以來艱辛努力的結(jié)果。

一分耕耘一分收獲，只有灑下辛勤的汗水，才能收獲成功的喜悅。近日，筆者對(duì)他進(jìn)行了采訪。

在不斷學(xué)習(xí)中練就本領(lǐng)

2003年，為了充分發(fā)揮鉛鋅互補(bǔ)的冶煉優(yōu)勢(shì)，豫光集團(tuán)決定立項(xiàng)上馬30 萬噸電鋅項(xiàng)目。8月16日，30 萬噸電鋅工程一期10 萬噸開工，歷經(jīng)16 個(gè)月建設(shè)，2005年3月28日投料試產(chǎn)。2005年5月10日，第一批鋅錠下線。

工程采用代表世界煉鋅主流的常規(guī)煉鋅工藝，即鋅精礦沸騰焙燒-鋅焙砂兩段浸出-浸出液三段凈化-電解沉積析出鋅，最后經(jīng)電爐熔鑄生產(chǎn)出成品鋅錠；中間產(chǎn)品浸出渣采用回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)生產(chǎn)出次氧化鋅，經(jīng)多膛爐處理，脫除氟、氯等有害雜質(zhì)后，獲得合格的含鉛氧化鋅。氧化鋅經(jīng)浸出系統(tǒng)回收鋅后所產(chǎn)的富鉛渣再返回鉛冶煉系統(tǒng)，鉛冶煉棄渣為無害渣，可作為水泥廠輔助原料。焙燒煙氣經(jīng)余熱回收后，可生產(chǎn)硫酸。

在這期間，倪恒發(fā)從公司項(xiàng)目管理員，到技術(shù)處處長(zhǎng)，從此走上了鋅冶煉技術(shù)之路。

倪恒發(fā)說：“那時(shí)，我?guī)ьI(lǐng)20 多個(gè)技術(shù)骨干，到水口山冶煉廠實(shí)習(xí)。每天晚上10 點(diǎn)至12 點(diǎn)，召開當(dāng)天的實(shí)習(xí)總結(jié)會(huì)，布置第二天的實(shí)習(xí)事項(xiàng)?；氐戒\業(yè)公司以后，就開始搞試產(chǎn)工作，制定鋅業(yè)公司相關(guān)的文件、制度、臺(tái)賬、試產(chǎn)方案等?！?/p>

30 萬噸電鋅一期工程投產(chǎn)后的短短2年時(shí)間里，鋅業(yè)公司采用先進(jìn)技術(shù)，先后投資建設(shè)了銀浮選回收銀、鎘回收、銦回收、余熱發(fā)電等工程，回收鎘、銦、鉛、銅、金、銀等金屬，后來還回收了鍺、鈷等有價(jià)金屬。

2005年6月，公司投資3000 萬元，開工建設(shè)銀浮選回收銀項(xiàng)目，2006年6月建成投產(chǎn)。項(xiàng)目采用了相對(duì)成熟的“一粗、三掃、三精”浮選工藝。項(xiàng)目實(shí)施后，經(jīng)過多次技術(shù)改造，銀精礦品位得到大幅提高，目前，每年產(chǎn)出銀金屬量30余噸，價(jià)值12000 余萬元。同時(shí)，減少了后道工序二氧化硫的排放，降低了環(huán)境污染。

鋅業(yè)公司的鎘回收系統(tǒng)原設(shè)計(jì)只能產(chǎn)出海綿鎘堆放在渣場(chǎng)，既污染環(huán)境又難以銷售。2006年，公司先后自行設(shè)計(jì)建設(shè)了粗鎘、精鎘生產(chǎn)系統(tǒng)，4月份產(chǎn)出第一批粗鎘，8月份采用真空蒸餾工藝產(chǎn)出精鎘，達(dá)到1#鎘標(biāo)準(zhǔn)。隨著生產(chǎn)工藝的成熟，原堆放在渣場(chǎng)的海綿鎘重新返回系統(tǒng)，變?yōu)榱司k錠產(chǎn)品。項(xiàng)目經(jīng)多次改造，精鎘年生產(chǎn)能力已達(dá)900 噸，價(jià)值1300 多萬元。

2006年10月，公司開始建設(shè)銦回收項(xiàng)目，該項(xiàng)目投資約1450 萬元，于2007年8月竣工并投料試產(chǎn)，9月產(chǎn)出第一批精銦錠。項(xiàng)目通過對(duì)銦富集渣進(jìn)行浸出、萃取、電解、熔鑄等工藝可年產(chǎn)出精銦10 噸，全部達(dá)到了0#國(guó)標(biāo)銦錠標(biāo)準(zhǔn)。近幾年，公司對(duì)其工藝進(jìn)行了改進(jìn)和完善，解決了反萃液凈化等問題，精銦年產(chǎn)量目前已達(dá)到20 噸，價(jià)值10000 多萬元。

由于鋅精礦在沸騰爐焙燒脫硫的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的余熱，以前只有將多余的蒸汽放空，會(huì)造成大氣污染和溫室效應(yīng)。2007年1月，公司投資3600 余萬元，建設(shè)余熱發(fā)電項(xiàng)目。項(xiàng)目總裝機(jī)容量4.5 兆瓦，年發(fā)電量3150 萬千瓦時(shí)，是國(guó)內(nèi)同行業(yè)首家利用飽和蒸汽發(fā)電的項(xiàng)目。項(xiàng)目于當(dāng)年9月并網(wǎng)成功。每天可減排800 噸蒸汽，回收除鹽純水700噸，經(jīng)濟(jì)效益可觀。2009年4月2日，余熱項(xiàng)目在聯(lián)合國(guó)氣候變化理事會(huì)成功注冊(cè)為CDM 項(xiàng)目。

倪恒發(fā)說：“2005年10月份，我被推薦到鋅業(yè)二廠當(dāng)廠長(zhǎng)，3年之內(nèi)，鋅業(yè)二廠各項(xiàng)指標(biāo)，從不達(dá)標(biāo)到達(dá)標(biāo)，再到超產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。同時(shí)，我負(fù)責(zé)銀浮選、鎘回收、銦回收項(xiàng)目的建設(shè)和生產(chǎn)。在這個(gè)過程中，除了做好本職工作外，還十分注重人才的培養(yǎng)。“一個(gè)籬笆三個(gè)樁”，一個(gè)人再有能力，也沒有那么大的精力。當(dāng)時(shí)，我向公司要了6 個(gè)工藝員，因?yàn)檫@幾個(gè)綜合回收項(xiàng)目是全新的，公司需要更多的技術(shù)人才。如今，我培養(yǎng)的人不單是在生產(chǎn)廠從事技術(shù)工作，有的到了科技發(fā)展部，有的走上了管理崗位，有的甚至走向了海外。”

2006年12月30日，30 萬噸電鋅二期工程開工建設(shè)。2008年8月8日試產(chǎn)，10月5日產(chǎn)出合格鋅錠。同月，倪恒發(fā)被提拔為鋅業(yè)公司總工程師。

“在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，除了抓好鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)，三個(gè)綜合回收項(xiàng)目的建設(shè)和生產(chǎn)外，我最自豪的是二期試產(chǎn)，我拿出的方案，48 小時(shí)內(nèi)全線拉通。試產(chǎn)前，我們準(zhǔn)備工作很充分，單試產(chǎn)方案，我們就做了兩套，還有應(yīng)急預(yù)案，所以試產(chǎn)很輕松。拉通浸出、凈液系統(tǒng)僅用了36 個(gè)小時(shí)?！蹦吆惆l(fā)介紹道。

勇于擔(dān)當(dāng) 為提質(zhì)增效盡責(zé)

倪恒發(fā)說：“任鋅業(yè)公司總工程師后，我主要抓工藝、科技、檢驗(yàn)管理等等。前幾年，主要抓提質(zhì)增效，綜合回收。如鈷渣，每年鋅鈷渣7000 ～8000噸，含鋅量4000 多噸，還含有一定的鈷金屬量。為此，公司成立了科研小組，我?guī)ьI(lǐng)科研小組人員做實(shí)驗(yàn)，將鋅鈷渣全部綜合利用，鋅變成了鋅錠，鈷變成富鈷精礦。另外就是氧化鋅系統(tǒng)，因?yàn)楹F高，浸出只有兩段，產(chǎn)出的鋅浸出渣含鋅12%～13%，含鉛20%多，同時(shí)含銦量也很高。由我牽頭組織創(chuàng)新研究，開發(fā)了高鐵氧化性高效還原浸出工藝。大幅度提高了鋅、銦的回收率和硫酸鉛含鉛品位。目前，氧化鋅系統(tǒng)產(chǎn)出的鉛泥含鉛大于40%，含鋅小于3%，含銦小于80 克/噸，鋅銦回收率及鉛泥含鉛大幅度提高，且每年不再外購(gòu)近10000 噸硫酸亞鐵，改造升級(jí)后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅優(yōu)化，創(chuàng)效近1 億元。之后，公司領(lǐng)導(dǎo)讓我負(fù)責(zé)降低尾礦含銀。我?guī)ьI(lǐng)科技、設(shè)備部門及生產(chǎn)廠的人員聯(lián)合攻關(guān)，對(duì)銀浮選工藝、設(shè)備進(jìn)行了提升改造，使尾礦含銀大幅度降低，每年創(chuàng)效至少有4000 萬元?！?/p>

鋅業(yè)公司設(shè)計(jì)電鋅產(chǎn)能為20 萬噸，現(xiàn)在已提升到28 萬噸。作為技術(shù)總負(fù)責(zé)人，倪恒發(fā)在提質(zhì)提產(chǎn)方面，他做了大量工作。

倪恒發(fā)說：“目前我們的鋅錠，在行業(yè)有一定的口碑。鋅錠國(guó)標(biāo)規(guī)定，主金屬鋅含量不小于99.995%，公司在此基礎(chǔ)上嚴(yán)格控制標(biāo)準(zhǔn)，降低小項(xiàng)雜質(zhì)，要求鋅含量大于99.996%。2020年，鋅錠含量標(biāo)準(zhǔn)全部達(dá)到公司要求。其中，86%的鋅錠含量達(dá)到了99.997%，從而滿足了不同客戶的要求。能取得這樣的成績(jī)主要得益于科學(xué)的考核和精細(xì)化管理。鋅錠有六大雜質(zhì)元素指標(biāo)，我和技術(shù)部門對(duì)各種雜質(zhì)元素進(jìn)行了全面的權(quán)重分析，對(duì)考核指標(biāo)進(jìn)行了改革。將質(zhì)量考核指標(biāo)直接分解到各個(gè)工段，甚至分解到個(gè)人。這樣落實(shí)了責(zé)任，就杜絕了以前的大鍋飯現(xiàn)象——質(zhì)量不合格，大家一起擔(dān)責(zé)任。另外，還有類似于原來的揮發(fā)窯生產(chǎn)指標(biāo)，是以氧化鋅為依據(jù)考核的，我也對(duì)此進(jìn)行了修改。因?yàn)橥ㄟ^降低浸出渣含鋅、含水，大幅度降低了浸出渣渣量，提高了鋅、銅直收率。揮發(fā)窯處置浸出渣渣量的減少，產(chǎn)出的氧化鋅就減少了，雖然焦耗單項(xiàng)指標(biāo)提升了，但總能耗、總焦耗下降了。科學(xué)的考核才能促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展；不科學(xué)的考核，因循守舊，只會(huì)阻礙生產(chǎn)力的發(fā)展?！?/p>

國(guó)內(nèi)赤鐵礦領(lǐng)域的開拓者

由于鋅冶煉行業(yè)存在著資源利用水平低、生產(chǎn)成本高、能耗高、渣的經(jīng)濟(jì)高效處理困難等問題，尤其渣的經(jīng)濟(jì)高效處理問題，已經(jīng)成為全行業(yè)技術(shù)難題。濕法煉鋅目前沒有主流工藝，應(yīng)用較廣泛的工藝主要有兩段浸出——浸出渣揮發(fā)窯揮發(fā)法（又稱常規(guī)法），熱酸浸出——黃鉀鐵礬法、熱酸浸出——針鐵礦法、鋅精礦直接浸出等工藝，每種工藝都存在一定的弊端。國(guó)內(nèi)煉鋅工藝存在的共性問題主要是：鋅及有價(jià)金屬回收率低，浸出渣量大，浸出渣處理難度大，能耗高，環(huán)境治理投資大，環(huán)保設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用高等，因此，開發(fā)濕法煉鋅新技術(shù)，進(jìn)一步提高鋅精礦中鋅及其他有價(jià)金屬的回收率，減少浸出渣量，鐵形成無害渣或可以利用鐵渣，是鋅冶煉行業(yè)發(fā)展的必然途徑。

鋅業(yè)公司全景

早在2011年，在公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下，倪恒發(fā)就積極主動(dòng)謀劃鋅冶煉的全新生產(chǎn)工藝。在國(guó)內(nèi)首次主持開展更環(huán)保、資源利用率更高的赤鐵礦全新工藝實(shí)驗(yàn)，為國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)化、工業(yè)化運(yùn)用提供開拓性的技術(shù)研究?！爱?dāng)初，我選了2個(gè)工人、3 個(gè)剛畢業(yè)的學(xué)生，進(jìn)行小規(guī)模的實(shí)驗(yàn)，只有簡(jiǎn)陋的儀器，進(jìn)行中試實(shí)驗(yàn)。那段時(shí)間是我工作以來，面臨過的最大考驗(yàn)，也是最難以忘懷的。第一，赤鐵礦工藝技術(shù)在國(guó)內(nèi)是空白的沒有任何經(jīng)驗(yàn)可以借鑒；第二，耐高溫高壓材質(zhì)難以解決；第三，畢竟是小實(shí)驗(yàn)，儀器設(shè)備問題不斷，出現(xiàn)過氧氣通不進(jìn)去，出現(xiàn)過高壓礦漿從排氣管噴出來，出現(xiàn)過攪拌槳葉燒成渣的情況。我連續(xù)3 天3 夜沒有睡覺，經(jīng)常凌晨3 點(diǎn)跑到現(xiàn)場(chǎng)。在實(shí)驗(yàn)期間還經(jīng)歷了母親去世。但我始終堅(jiān)信‘功到自然成’的道理。最終，我把這個(gè)實(shí)驗(yàn)?zāi)孟聛砹?。”倪恒發(fā)努力控制著自己的情緒。

赤鐵礦除鐵工藝是將鋅浸出液中的二價(jià)鐵在高壓釜內(nèi)氧化沉淀，生成一種熱力學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、含鐵更高的具有利用價(jià)值的鐵渣（Fe＞55%）。赤鐵礦法除鐵工藝能回收鋅精礦中幾乎全部有價(jià)成分，產(chǎn)生的產(chǎn)品都可以銷售，所有作為中間產(chǎn)品的廢渣可進(jìn)一步加工而無須堆存，特別是在處理含鐵和其他有價(jià)金屬（如金、銀、銅、銦等）高的鋅精礦較其他工藝有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。

倪恒發(fā)帶領(lǐng)公司科技人員，通過試驗(yàn)室試驗(yàn)、半工業(yè)化試驗(yàn)，不僅確定了赤鐵礦除鐵的最佳工藝條件和輔料消耗指標(biāo)（蒸汽、氧氣消耗指標(biāo)），而且掌握了高壓釜、加壓泵、閃蒸閥等主要設(shè)備的選型、材質(zhì)，除鐵率達(dá)90%左右，所產(chǎn)赤鐵礦含鐵55%左右，含鋅1%左右，工藝指標(biāo)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。2015年，該工藝通過中國(guó)有色金屬協(xié)會(huì)組織專家評(píng)選委員會(huì)評(píng)審。

鋅錠產(chǎn)品

“采用赤鐵礦工藝的優(yōu)勢(shì)不僅環(huán)保，資源利用率更高，而且成本大幅降低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電鋅加工費(fèi)比現(xiàn)有工藝降低500 元至600 元，資源利用率更高。當(dāng)前，我著重抓再生鋅的研發(fā)，已進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)，同時(shí)進(jìn)行赤鐵礦的可研報(bào)告，為鋅業(yè)公司下一步做強(qiáng)做大，繼續(xù)奉獻(xiàn)自己的一份綿薄之力?！蹦吆惆l(fā)說道。

將為環(huán)保治理繼續(xù)奮斗

隨著環(huán)保要求嚴(yán)格，同時(shí)公司也愈發(fā)重視環(huán)保問題，開始對(duì)公司的2#鋅揮發(fā)窯系統(tǒng)排放的尾氣進(jìn)行治理，主要治理污染物為顆粒物及氮氧化物，主要改造內(nèi)容為增加臭氧脫硝及濕式靜電除塵器，改造目標(biāo)是使尾氣中顆粒物和氮氧化物達(dá)到特別排放限值要求。

倪恒發(fā)介紹說：“近幾年，我把工作側(cè)重點(diǎn)轉(zhuǎn)向了環(huán)保治理。尤其是2019年，在鋅揮發(fā)窯尾氣臭氧氧化法脫硝的生產(chǎn)實(shí)踐中，時(shí)間緊、任務(wù)重，我不等不靠，不盲從。比如，公司邀請(qǐng)的專家認(rèn)為，低溫濕煙氣脫硝效果不好，要高溫高壓煙氣。但是我考慮到，高溫高壓煙氣在脫硫前進(jìn)行脫硝，勢(shì)必影響脫硫產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，在項(xiàng)目實(shí)施過程中，我嘗試加了一套管道，投資不到15000 元，煙氣脫硫后，對(duì)低溫濕煙氣噴臭氧脫硝。后來經(jīng)過生產(chǎn)試驗(yàn)證明，高溫不但對(duì)亞鈉脫硫產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，而且高溫脫硝，消耗大，設(shè)備壽命短。現(xiàn)在，公司主要用低溫濕煙氣脫硝，達(dá)到了預(yù)期效果。”

倪恒發(fā)在脫硝的工藝過程中發(fā)現(xiàn)，臭氧脫硝的局限性，以及在低價(jià)氮氧化物氧化為高價(jià)氮氧化物后難吸收，吸收進(jìn)入水體難處理等問題，因此提出了直接在揮發(fā)窯內(nèi)噴氨，將氮氧化物還原為氮?dú)獾乃悸凡⒏吨T實(shí)踐。

倪恒發(fā)認(rèn)為，積極建設(shè)鋅揮發(fā)窯尾氣臭氧氧化法脫硝治理環(huán)保工程，既是響應(yīng)國(guó)家藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)要求，同時(shí)對(duì)公司節(jié)能減排和廢氣達(dá)標(biāo)排放工作，有十分重要的意義，有利于提升公司社會(huì)形象，達(dá)到經(jīng)濟(jì)綠色冶煉，為同行業(yè)生產(chǎn)起到帶頭引導(dǎo)作用。