李超凡 陳榮

摘要：本文從全過程質(zhì)量管理信息系統(tǒng)建設(shè)背景及建設(shè)依據(jù)出發(fā)，闡述了對(duì)全過程質(zhì)量管理信息系統(tǒng)建設(shè)的構(gòu)想，并介紹了該系統(tǒng)的整體架構(gòu)與區(qū)塊功能，希望可以促進(jìn)全過程質(zhì)量管理信息系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，在企業(yè)內(nèi)部建立完善的機(jī)制，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：全過程質(zhì)量管理;信息系統(tǒng);企業(yè)管理

引言：人們目前對(duì)于質(zhì)量的要求越來越高，但一部分企業(yè)的質(zhì)量管理依然不規(guī)范，人工條件下的管理方式存在著弊端，如何將質(zhì)量管理與互聯(lián)網(wǎng)新信息技術(shù)結(jié)合起來，將完善的質(zhì)量管理體系與現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)有機(jī)融合，成了人們需要思考的問題。

1. 全過程質(zhì)量管理信息系統(tǒng)構(gòu)想

1.1建設(shè)背景

目前，質(zhì)量管理多由人工進(jìn)行進(jìn)行，管理過程也較為分散，在實(shí)際執(zhí)行質(zhì)量管理的過程中，需要大量及時(shí)而準(zhǔn)確的質(zhì)量管理信息。為了保證信息的準(zhǔn)確性，管理人員常常會(huì)使用表單進(jìn)行書面上的確認(rèn)，導(dǎo)致一些信息需要經(jīng)過多次的轉(zhuǎn)錄。這樣不僅使質(zhì)量管理工作變得繁雜，還有可能因錄入失誤產(chǎn)生不必要的問題。而且，因?yàn)楣芾砩洗蠖嗍敲總€(gè)部門負(fù)責(zé)一方面的模式，協(xié)調(diào)起來較為困難，信息處理上很容易就造成處理不及時(shí)的現(xiàn)象。另外，充足的質(zhì)量信息記錄對(duì)于后續(xù)的質(zhì)量管控有著很大的參考價(jià)值。目前人工的質(zhì)量管理方式，雖然會(huì)對(duì)質(zhì)量信息有所記錄，但很少進(jìn)行合適的整合，查找起來難度較大，浪費(fèi)了大量的時(shí)間，很難使歷史的質(zhì)量信息發(fā)揮更大的作用。

1.2建設(shè)依據(jù)

全過程質(zhì)量管理信息系統(tǒng)的建設(shè)應(yīng)在符合國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，以企業(yè)現(xiàn)實(shí)為導(dǎo)向。不管是我國還是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織，都有完善的《質(zhì)量管理系提要求》和《質(zhì)量管理體系和術(shù)語》，為全過程質(zhì)量管理信息系統(tǒng)的建設(shè)提供了理論依據(jù)，同時(shí)不同的企業(yè)有不同的特點(diǎn)，這就要求全過程質(zhì)量管理信息系統(tǒng)的建設(shè)要符合企業(yè)的現(xiàn)實(shí)需要。

2. 全過程質(zhì)量管理信息系統(tǒng)建設(shè)

2.1完整的質(zhì)量管理架構(gòu)

要完成全過程的質(zhì)量管理，就要求在產(chǎn)品生產(chǎn)前期對(duì)質(zhì)量要求完成策劃，生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制，產(chǎn)品完成后對(duì)客戶反饋進(jìn)行處理最后對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改善。因此，全過程質(zhì)量管理信息系統(tǒng)的建設(shè)也應(yīng)該牢牢圍繞這一流程，按照PDCA循環(huán)，周而復(fù)始進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。信息系統(tǒng)不應(yīng)是孤立而封閉的，在允許企業(yè)內(nèi)部員工使用之外，還要允許合作伙伴訪問[1]。在功能上，要有良好的數(shù)據(jù)處理能力，也要促進(jìn)數(shù)據(jù)的有效整合，有效提高系統(tǒng)的可用性。同時(shí)要具備一定的管理功能，如果產(chǎn)生問題要有合理的追責(zé)程序，方便對(duì)員工進(jìn)行考核與審查，也方便企業(yè)管理者進(jìn)行人員上的管理。

2.2各區(qū)塊功能

2.2.1質(zhì)量管理門戶

這是全過程質(zhì)量管理信息系統(tǒng)網(wǎng)站的主界面，根據(jù)訪問角色的不同，有不一樣的界面展示。除了企業(yè)新聞、通知公告、企業(yè)動(dòng)態(tài)等通用模塊之外，對(duì)于用戶與員工的展示也有所不同。對(duì)于員工而言，企業(yè)內(nèi)部的應(yīng)用系統(tǒng)是一定要有的，根據(jù)員工所屬不同的部門對(duì)于門戶網(wǎng)頁各功能模塊做出調(diào)整，在保持各部門相對(duì)獨(dú)立的同時(shí)，也有一定的聯(lián)系，方便溝通。但對(duì)于合作伙伴來說，與企業(yè)各部門的交互與反饋才是重點(diǎn)。這就要求有一個(gè)系統(tǒng)性的身份認(rèn)證功能。只要有一組用戶名與密碼，就能使用該賬戶權(quán)限范圍內(nèi)的應(yīng)用，同時(shí)，先進(jìn)的訪問模式保證了企業(yè)管理服務(wù)的安全。

2.2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、功能進(jìn)行的預(yù)設(shè)與規(guī)劃，其搭建要求在產(chǎn)品生產(chǎn)前就要完成，在這一過程中，要完成產(chǎn)品前期調(diào)研、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)。這就要求系統(tǒng)可以對(duì)市場(chǎng)信息進(jìn)行抓取與分析，明確市場(chǎng)行情與需求，了解目前相關(guān)產(chǎn)品的信息，根據(jù)需求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)，期間可以讓公司內(nèi)部其他部門參與進(jìn)來，進(jìn)行統(tǒng)一的討論，設(shè)置具體參數(shù)。要在系統(tǒng)內(nèi)部完成整個(gè)設(shè)計(jì)的過程，包括方案報(bào)送與審批，審批的反饋等。公司內(nèi)部不同員工有不同操作權(quán)限，如產(chǎn)品的修改權(quán)限不可以完全下放，確保每個(gè)員工都可以使用對(duì)應(yīng)的操作功能如產(chǎn)品設(shè)計(jì)師可以全面的查詢下與修改，制造部門的員工可以查看設(shè)計(jì)明細(xì)。

2.2.3質(zhì)量監(jiān)控

資源的合理配置是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。因此要完成對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管控，就要對(duì)企業(yè)與資源進(jìn)行合理的分配。對(duì)于這方面，要嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中的要求，系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程之中的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，實(shí)時(shí)顯示，實(shí)時(shí)記錄，及時(shí)向企業(yè)的員工發(fā)送質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)解析，讓員工清楚認(rèn)知要做什么該怎么做。在整個(gè)過程中進(jìn)行全面的監(jiān)控，對(duì)于異常的作業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并發(fā)出警示。

2.2.4質(zhì)量分析

對(duì)于生產(chǎn)出的產(chǎn)品要及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，評(píng)價(jià)產(chǎn)品數(shù)據(jù)是否在設(shè)計(jì)的范圍之內(nèi)。員工對(duì)于不合格的產(chǎn)品要及時(shí)發(fā)送反饋，反饋內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、編號(hào)、故障信息、擬定的解決方案等。系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)性分析，推測(cè)不合格品產(chǎn)生的原因。檢查合格出廠后，要根據(jù)客戶的反饋?zhàn)龀鰬?yīng)對(duì)。通過門戶網(wǎng)站上客戶反饋的使用感受、評(píng)價(jià)抱怨等做到實(shí)時(shí)的采集，分門別類進(jìn)行整理，方便企業(yè)員工進(jìn)行服務(wù)。同時(shí)，系統(tǒng)也應(yīng)做到對(duì)于反饋回來的信息進(jìn)行整合，進(jìn)行關(guān)聯(lián)性分析。

2.2.5質(zhì)量改進(jìn)

對(duì)于客戶的反饋進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，進(jìn)行分類與整理，并進(jìn)行分析，對(duì)于分析出的信息進(jìn)行匯總，反饋給設(shè)計(jì)師，并融入到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，積極解決已經(jīng)出現(xiàn)的問題，使質(zhì)量持續(xù)提高。改進(jìn)方式有兩個(gè)方向，具體要看問題產(chǎn)生的原因。一個(gè)是生產(chǎn)流程的改善。如果是原材料或者作業(yè)不當(dāng)引發(fā)的質(zhì)量問題，就要對(duì)生產(chǎn)流程嚴(yán)加把控，注意生產(chǎn)過程中的優(yōu)化與改良。另一個(gè)是產(chǎn)品功能的改善。就是要看客戶需求，做好數(shù)據(jù)抓取與調(diào)查，分析客戶反饋意見，完善產(chǎn)品功能，從而改進(jìn)質(zhì)量。

2.2.6質(zhì)量記錄

要加強(qiáng)系統(tǒng)對(duì)于數(shù)據(jù)的記錄。歷史信息對(duì)于下一步的質(zhì)量管理是一個(gè)很好的參考要素，因此，對(duì)于每一個(gè)產(chǎn)品要做到有據(jù)可查。對(duì)于產(chǎn)品的型號(hào)、批次、質(zhì)量檢查記錄、問題反饋、解決方案等進(jìn)行詳細(xì)的匯總。提供多種的統(tǒng)計(jì)分析表，支持?jǐn)?shù)據(jù)回溯等功能[2]。形成一個(gè)龐大的數(shù)據(jù)庫，同時(shí)也要注意方便查找，有利于后續(xù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與改進(jìn)。

總結(jié)：建立完善的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)管理過程中起到重要作用，可以有效提高企業(yè)在整個(gè)生產(chǎn)管理過程中的效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際應(yīng)用中，要根據(jù)企業(yè)的差異，有針對(duì)性地進(jìn)行全過程質(zhì)量管理信息系統(tǒng)建設(shè)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 吳夏，賀佩，李暉.基于MES的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].中阿科技論壇（中英文），2021，No.31（09）：61-63.

[2] 游健平.生產(chǎn)車間生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)與構(gòu)想[J].電腦知識(shí)與技術(shù)，2020，16（30）：78-79+84.