李素梅

摘 要 在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的健康發(fā)展中，需要重視金剛石微粉力度的相關(guān)研究。由金剛石微粉粒度作為重要的指標，通過對微粉粒度分析結(jié)果進行研究，能夠給生產(chǎn)與應(yīng)用提供重要的指導(dǎo)。因此，本文主要對金剛石微粉粒度不同方法分析結(jié)果相關(guān)性進行研究分析，主要對圖像分析法與激光分析法的相關(guān)性進行詳細闡述，從而優(yōu)化金剛石微粉粒度分析體系，為工業(yè)領(lǐng)域的零號運用提供保障。

關(guān)鍵詞 金剛石微粉粒度 不同方法 分析結(jié)果 相關(guān)性

中圖分類號：P573 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0745（2021）01-0062-03

在金剛石微粉粒度的分析中，針對圖像分析法與激光分析法的結(jié)果對比上，其存在明顯線性相關(guān)性。同樣在金剛石微粉粒度分析中存在的粒度偏差也符合相應(yīng)的分析要求，從而實現(xiàn)分析方法的結(jié)果轉(zhuǎn)換，從而優(yōu)化金剛石微粉力度的分析，為工業(yè)領(lǐng)域的良好運用提供保障。

1 金剛石微粉粒度

金剛石微粉作為工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)的重要原材料。在工業(yè)領(lǐng)域的運用具備較高的經(jīng)濟價值。由于金剛石微粉粒度作為其質(zhì)量的重要指標，在金剛石微粉粒度的分析中，其分析方法較多，并且由于分析原理的差距，導(dǎo)致實際的分析結(jié)果具備較大的差距，從而為工業(yè)領(lǐng)域的運用帶來了難題。在金剛石微粉粒度的不同方法分析結(jié)果中，其存在線性相關(guān)性。本文主要對圖像分析法與激光分析法進行說明，從而優(yōu)化金剛石微粉的工業(yè)運用質(zhì)量。

2 分析結(jié)果相關(guān)性分析

2.1 相關(guān)性

在金剛石微粉粒度的機構(gòu)分鐘中，本文主要對圖像分析法與激光分析法的結(jié)構(gòu)相關(guān)性進行闡述。金剛石微粉粒度分析中，激光分析法的分析結(jié)果穩(wěn)定，并且操作相對簡便，但是實際分析結(jié)果的分辨效果較差，難以實現(xiàn)對微粒行政與大顆粒的良好分析;圖像分析法能夠?qū)饎偸⒎哿６?、形狀以及大顆粒進行有效分析，并且實際分析的參數(shù)較多，結(jié)果相對可靠，具備較高的驗證性，但是圖像分析法能夠與工藝生產(chǎn)保持一致，進而導(dǎo)致實際的操作難度大，并且繁瑣。針對兩者分析結(jié)果的差異性，通過尋找兩者之間的相關(guān)性，從而實現(xiàn)分析結(jié)果數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換，為金剛石微粉粒度的良好運用保駕護航[1]。

2.2 實驗驗證

2.2.1 實驗流程

在金剛石微粉粒度分析結(jié)果的相關(guān)性研究中，需要借助實驗法進行有效驗證。其實際的驗證實驗過程主要劃分為以下五點步驟。其一，實驗?zāi)康?。由于本次驗證實驗主要是對圖像分析法與激光分析法的分析結(jié)果相關(guān)性進行驗證，因此需要測定相應(yīng)的分析方法的差異與關(guān)聯(lián)。其二，驗證儀器。本次實驗驗證主要需要顆粒圖像分析儀與MS2000型號激光粒度分析儀。其三，驗證樣品。本次金剛石微粉粒度分析法相關(guān)性驗證實驗，需要的金剛石樣品主要分為14類，其編號劃分為1#到14#，其中D10表示微粉粒度細端;D50表示微粉粒度中端;D90表示微粉粒度粗端。因此其樣品的力度能夠覆蓋金剛石微粉粒度的應(yīng)用范圍。其四，實驗方法。金剛石微粉粒度激光分析法與圖像分析法分析結(jié)果相關(guān)性的實驗方法，需要安裝相關(guān)的標準細則進行，通過對每一個樣品進行有效覆蓋，從而對兩種分析方法進行差異性比較。其五，參數(shù)對比分析。在實驗驗證當中，需要對金剛石微粉粒度樣品的參數(shù)進行對比，從而進行相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析，為工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用提供重要的數(shù)據(jù)支撐，樣品分析結(jié)果數(shù)據(jù)圖如表1所示。

2.2.2 分析結(jié)果數(shù)據(jù)相關(guān)性分析

在金剛石微粉粒度分析結(jié)果數(shù)據(jù)的相關(guān)性分析中，由于本文主要運用圖像分析法與激光分析法兩種，在實際的操作中，參照相關(guān)的標準流程進行。同樣在分析方法上，針對金剛石微粉粒度的數(shù)據(jù)可以得知，在微粉粒度粗端的數(shù)據(jù)上，樣品14號的激光分析數(shù)據(jù)為62.20，其與圖形分析結(jié)果的58.25存在較大差異，但是在整體的分析上，其微粉力度的分析結(jié)果都是有著明顯的相關(guān)性。因此，本文針對激光分析法與圖形分析法的關(guān)系需要假定為線性相關(guān)，通過稀土的數(shù)據(jù)驗證，從而確定其實際的相關(guān)性[2]。

將數(shù)據(jù)錄入到PASW軟件當中，通過相關(guān)的回歸參數(shù)計算可以得知，其實際的關(guān)系參數(shù)如表2所示。

由此可見，在金剛石微粉粒度的激光分析法與圖像分析法的分析結(jié)果上，兩種分析方法之間存在明顯的線性相關(guān)性，其相關(guān)系統(tǒng)為0.9995。同樣根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)可以計算在金剛石微粉粒度中端的相關(guān)性計算上，其實際的偏差大約為2.06%，其小于分析儀器的偏差需求，從而證明可以一定的范圍內(nèi)，其分析結(jié)果數(shù)據(jù)能夠進行相互轉(zhuǎn)換[3]。

2.3 分析結(jié)果數(shù)據(jù)差異分析

在金剛石微粉粒度粒度分析結(jié)果上，金剛石微粉粒度細端粒徑和中端粒徑數(shù)據(jù)的激光分析都小于圖像法的分析結(jié)果，粗端粒徑的分析數(shù)據(jù)卻大于圖像法分析結(jié)果。這種不符合邏輯的異?，F(xiàn)象的差異性主要受到以下兩點影響。其一，分析方法。金剛石微粉粒度激光粒度儀的數(shù)據(jù)分析模式，既不是常規(guī)的計數(shù)分析方法，也不采用計量分析方法，而是一種非線性擬合近似分析方法。細端粒徑和粗端粒徑屬于非線性擬合分析的兩邊，擬合分析方法本身帶來的分析偏差就大[4]。導(dǎo)致激光粒度僅在對粉體材料進行粒度分析時，細端粒徑分析結(jié)果偏小，粗端粒徑分析結(jié)果偏大。其二，介質(zhì)影響。激光粒度僅進行粒度分析時，首先是將粉體樣品分散在分散介質(zhì)中，形成渾濁液，激光束穿過渾濁液，實現(xiàn)粒度分析。由于被分析的粉體樣品在分散介質(zhì)中分散不完全，形成團聚現(xiàn)象導(dǎo)致分析結(jié)果偏大。在宋旻昊[5]的研究者表明。金剛石微粉顆粒在分散介質(zhì)中的分散性與超聲時間等多項參數(shù)有關(guān)。如果超聲時間不夠，微粉顆粒就不能充分分散，就會影響分析結(jié)果的準確性，導(dǎo)致分析結(jié)果偏大。圖像分析法是將微粉分散在載玻片上，攝取顆粒圖像，對顆粒圖像逐粒進行分析，在分析時可以避開團聚顆粒，通過將團聚顆粒分離后進行分析，導(dǎo)致圖像分析方法是規(guī)范的計數(shù)分析方法﹐分析結(jié)果可驗證、準確可靠。

2.4 驗證結(jié)果

針對本次實驗驗證分鐘，激光分析法與圖像分析法對于金剛石微粉粒度的分析結(jié)果中，其分析方法對細端粒徑與中端粒徑的分析結(jié)果上﹐有著顯著的線性相關(guān)性。其金剛石微粉粒度等效分析結(jié)果平均偏差小于百分比零點二，這種偏差能夠滿足微粉粒度分析的基本要求，因此兩種方法分析結(jié)果可以相互轉(zhuǎn)換。同樣在金剛石激光粒度儀對微粉粗端）粒徑的分析結(jié)果大于圖像法分析結(jié)果，其作為本次實驗的異常現(xiàn)象。這種異?，F(xiàn)象主要是由激光粒度儀擬合近似分析的數(shù)據(jù)處理模式和樣品分散不充分導(dǎo)致。因此，在利用激光粒度儀進行粒度分析時，尤其是對粗端粒徑的分析結(jié)果上，應(yīng)慎重對待，在出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時選用圖像法進行驗證。

3 分析法在工業(yè)領(lǐng)域的合理選擇

在工業(yè)領(lǐng)域運用金剛石微粉，需要合理選擇分析方法。激光分析法主要是借助激光管束對測量去的金剛石微粉進行處理，借助光的衍射信號，由廣電檢測器轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)放大器放大后由接口送人計算機進行處理，計算機對所接收的光信號進行擬合處理，從中得到顆粒大小及分布的信息。由于激光粒度儀是一種擬合分析。所以，激光粒度儀對金剛石微粉中少量的粗顆粒敏感度較低，不利于控制金剛石微粉的產(chǎn)品質(zhì)量，但是本身具備較高的經(jīng)濟價值與應(yīng)用價值。同樣圖像分析法，是將微粉顆粒分散在載薄片上，拍攝出照片，然后對照片上的顆粒投影進行逐一分析。圖像法理論可行，可操作性強，檢測結(jié)果準確可靠、客觀，可視性強，物理意義明確、具有可比較、可驗證性，可以準確地反映出金剛石微粉粒度組成的變化。因此可以運營到儀器性能與金剛石微粉產(chǎn)品質(zhì)量的控制上，但是不能夠大范圍測量。針對金剛石微粉粒度分析中存在的粒度偏差，符合相應(yīng)的分析要求，從而實現(xiàn)分析方法的結(jié)果轉(zhuǎn)換，從而優(yōu)化金剛石微粉力度的分析。因此，在工業(yè)領(lǐng)域運用金剛石微粉需要在合理選擇分析方法，同時也需要借助其分析結(jié)果的相關(guān)性進行相應(yīng)的轉(zhuǎn)換，從而為生產(chǎn)應(yīng)用企業(yè)提供更大的經(jīng)濟效益[6]。

4 結(jié)語

由此可見，在金剛石微粉粒度不同方法的分析結(jié)果相關(guān)性研究中，需要通過相關(guān)驗證進行有效對比。同時本文主要的激光分析法相關(guān)性數(shù)據(jù)來源于MS2000型號的分析儀，對于其他型號的分析結(jié)果不能夠進行有效說明，但是本文的相關(guān)性分析驗證，能夠在一定的程度上為工業(yè)領(lǐng)域的金剛石微粉運用提供保障，也能夠為類似研究提供一定的參考建議。

參考文獻：

[1] 高強，王裕昌，王昆侖.氣流分級技術(shù)在金剛石微粉生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].超硬材料工程，2019，31（04）：22-27.

[2] 張曉晨，孫宇，劉文芳，郭黎君，陳潔，楊田，梁明月.金剛石微粉雜質(zhì)含量檢測方法[J].超硬材料工程，2019， 31（03）：29-31.

[3] 程丙良.金剛石微粉表面鍍覆及應(yīng)用研究[D].中原工學(xué)院，2019.

[4] 李春月.金剛石微粉的主要應(yīng)用[J].超硬材料工程， 2019，31 （01）：11.

[5] 宋旻昊.金剛石顆粒氧化特性的研究[D].鄭州大學(xué)， 2018.

[6] 梁曉冬，張曉晨，陳潔，郭黎君.金剛石微粉粒度不同方法分析結(jié)果相關(guān)性討論[J].超硬材料工程，2018，30（02）：22-26.

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