李 勇,趙彥杰
(河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院周口分院,河南 周口 466000)
近年來,隨著環(huán)保力度的不斷加大,天然氣因其排放少、污染小,被大力推廣使用。我國天然氣消費總量不斷增長,2017年天然氣消費量較上年增長了14.8%[1]。大型LNG低溫液化天然氣子母罐是一種常見的天然氣儲存設備,具有容量大、壓力低、調峰效率高的特點,主要用于大中城市用氣高峰期調峰,一般為立式圓筒形內(nèi)外罐結構,外罐即母罐,為立式圓柱形弧頂常壓設計,內(nèi)罐即子罐,為立式圓柱形支腿式壓力容器,子罐與母罐之間填充珠光砂并充氮氣以保溫絕熱。
某大型LNG低溫液化天然氣子母罐容積為1 750 m3,內(nèi)有7個子罐,設計參數(shù)如表1所示。在對其首次定期檢驗中,發(fā)現(xiàn)其中一個放空匯管異徑三通(φ159 mm×φ89 mm×5 mm,材質為06Cr19Ni10)表面有一處長約35 mm的裂紋,裂紋的位置在該三通變形量最大的圓弧部位。經(jīng)表面滲透檢測,裂紋部位外表面未發(fā)現(xiàn)其他缺陷,該異徑三通裂紋規(guī)則化表征為平面缺陷。根據(jù)TSG 21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察》[2]的規(guī)定,對其采用GB/T 19624—2019《在用含缺陷壓力容器安全評定》[3]簡化評定方法進行合于使用評價,并把評定結果與理化檢測數(shù)據(jù)進行對比分析。
表1 低溫液化天然氣子母罐設計參數(shù)Tab.1 Design parameters of cryogenic LNG sub mother tanks
針對該大型LNG天然氣子母罐的使用情況,本次合于使用評價安全系數(shù)按嚴重失效后果假設,取值如表2所示。
表2 安全系數(shù)取值Tab.2 Value of safety factor
對該放空匯管異徑三通裂紋進行合于使用評價時,基于保守原則按穿透性裂紋進行評定,表征為平面缺陷。對三通裂紋周圍外表面進行滲透檢測,未發(fā)現(xiàn)其他缺陷,其平面缺陷表征圖見圖1。
經(jīng)現(xiàn)場測量,裂紋缺陷沿殼體表面方向的實測長度l為35 mm,最大深度h為4 mm,沿板厚方向的深度保守假設為穿透裂紋,異徑三通材質為06Cr19Ni10,腐蝕裕量為0,評定用殼體計算厚度B為5 mm。
因為h(4 mm)>0.7B(3.5 mm),所以可以規(guī)則化為長35 mm的穿透裂紋,如圖2所示。
圖1 異徑三通裂紋表征圖Fig.1 Crack characterization of reducing tee
圖2 裂紋規(guī)則化示意圖Fig.2 Regularization diagram of cracks
2.3 缺陷表征和等效裂紋
該LNG低溫液化天然氣子母罐放空管異徑三通主要受到內(nèi)部低溫液化天然氣熱膨脹引起的應力和內(nèi)外壁溫差引起的應力,熱膨脹引起的應力為一次應力,溫差引起的應力為二次應力[4]。
3.1.1一次應力(內(nèi)側)
裂紋沿厚度直線分布并經(jīng)線性化處理,基于偏保守原則,其應力分解的薄膜應力分量σm和彎曲應力分量σB可分別由式(1)和式(2)確定:
(1)
(2)
該異徑三通處一次薄膜應力pm和一次彎曲應力pb分別對應應力分解的薄膜應力分量σm和彎曲應力分量σB。
使用ANSYS有限元分析軟件對該異徑三通的受力情況進行分析,因其受內(nèi)壓作用沿厚度方向進行網(wǎng)格劃分,在裂紋處施加沿壁厚方向的路徑,其路徑及應力分析結果見圖3。
圖3 ANSYS分析示意圖Fig.3 ANSYS analysis diagram
經(jīng)線性化處理后,得到裂紋分布在內(nèi)外壁上的應力值σ1=82.46 MPa、σ2=66.78 MPa,由式(1)和式(2)可以得出經(jīng)線性化處理后應力分解的薄膜應力分量σm和彎曲應力分量σB分別為σm=74.62 MPa、σB=7.84 MPa。因一次應力安全系數(shù)為1.25,所以該異徑三通處一次薄膜應力pm=93.28 MPa、一次彎曲應力pb=9.8 MPa。
3.1.2二次應力(溫差應力Qb)
該子母罐中子罐溫度為-196 ℃、母罐溫度為-19 ℃、內(nèi)外壁溫差Δt=177 ℃,奧氏體不銹鋼的溫差應力可由公式(3)確定:
Qb=1.8Δt。
(3)
由此,可得溫差引起的二次應力Qb=318.6 MPa。
由于現(xiàn)場條件無法進行實際測量,基于偏保守原則,選用取代數(shù)據(jù)代替實測數(shù)據(jù),使用條件下該異徑三通的物理性能和力學性能如表3所示。
表3 異徑三通的物理性能和力學性能Tab.3 Physical and mechanical properties of reducing tee
3.3.1總當量應力σ∑
基于偏保守原則,假設當量應力均勻分布在主應力平面上,總當量應力σ∑在簡化評定下可由式(4)確定:
σ∑=σ∑1+σ∑2+σ∑3,
(4)
式中:σ∑1=Ktpm;σ∑2=Xbpb;σ∑3=XrQb。
該放空匯管異徑三通為06Cr19Ni10奧氏體不銹鋼無縫管件,裂紋位置在異徑三通變形量最大的圓弧部位。 因此,在用合于使用評價簡化評定方法計算母材表面裂紋總當量應力σ∑時,Kt、Xr分別選取I型裂紋的應力強度因子KI和Xr。 根據(jù)線彈性理論,通過有限元應用分析,得到垂直于裂紋面且沿著裂紋擴展方向(壁厚方向)的應力分布情況。 將應力分布用一個3次多項式函數(shù)進行擬合,然后根據(jù)擬合函數(shù)計算出I型裂紋的應力強度因子用于裂紋疲勞擴展分析,僅通過塑性修正因子考慮材料的塑性效應[5]。 在異徑三通裂紋表征為穿透性裂紋的前提下,保守選取KI=1、Xb=0.5、Xr=0.6,由此可以得出總當量應力σ∑=259.3 MPa。
3.3.2抗拉強度和許用應力
根據(jù)放空匯管異徑三通制造參數(shù),抗拉強度σb為520 MPa,許用應力為137 MPa。
3.3.3平面應變斷裂韌度JIc
06Cr19Ni10奧氏體不銹鋼等線彈性材料裂紋頂端的力學分布狀態(tài)一般用J積分來表征,其斷裂韌度計算公式為J積分公式[6-8]:
(5)
式中:Γ是裂紋下表面任一點開始,按逆時針方向圍繞裂紋尖端到裂紋上表面的積分路徑;W為應變能密度因子;Ti是作用在Γ曲線上的應力矢量;ui是位移矢量的分量。
放空匯管異徑三通裂紋為筒殼軸向裂紋,其膨脹效應系數(shù)Mg由式(6)確定:
(6)
由式(6)可得Mg=1.92。由于σ∑>σs>(σ∑1+σ∑2),異徑三通裂紋尖端張開位移由式(7)確定:
(7)
代入相應數(shù)據(jù)后可求出放空匯管異徑三通裂紋尖端張開位移δ=0.25 mm。
(8)
3.3.5施加載荷與流變強度載荷的比值Sr
施加載荷與流變強度載荷的比值Sr由公式(9)得出:
(9)
載荷比Lr用公式(10)確定(含長2a軸向穿透裂紋的內(nèi)壓圓筒):
(10)
3.3.6簡化評定結論
圖4 放空匯管異徑三通裂紋失效評定圖Fig.4 Failure assessment diagram of cracks on reducing tee of vent manifold
對該放空匯管異徑三通切割后進行內(nèi)外表面滲透檢測,在其內(nèi)側表面又發(fā)現(xiàn)三處貫通性裂紋。經(jīng)硬度檢測,其布氏硬度檢測值為230 N/mm2左右,超出GB/T 12459—2017《鋼制對焊管件 類型與能數(shù)》[14]中06Cr19Ni10不銹鋼硬度的限值190 N/mm2。另外經(jīng)磁性檢測,發(fā)現(xiàn)該三通具有較強的磁性,這與06Cr19Ni10奧氏體不銹鋼無磁性或微弱磁性相違背[15-17]。
該放空匯管異徑三通經(jīng)某金屬制品質量國家級檢驗中心進行機械性能及化學成分檢測,其抗拉強度為790 MPa、屈服強度為620 MPa,遠大于經(jīng)固溶處理的06Cr19Ni10不銹鋼強度值。另對其含碳量進行檢測,檢測值為0.089%,也符合GB/T 20878—2007《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》[18]中06Cr19Ni10鋼材含碳量不大于0.08%的要求。
(1)結合有限元分析,基于偏保守原則該異徑三通合于使用評價結論為“不可接受”。該結論與采用非常規(guī)檢驗技術所得結論相符,表明了采用偏保守原則進行合于使用評價的正確性。
(2)對該LNG子母罐其他同批次管件全部進行檢測,發(fā)現(xiàn)其表面質量、物理性能及化學成分等均不符合經(jīng)固溶處理后06Cr19Ni10鋼材的性能指標,為不合格產(chǎn)品。使用方對同批次三通管件全部進行更換,消除了事故隱患。
(3)按GB/T 19624—2019《在用含缺陷壓力容器安全評定》的要求,在對壓力容器進行合于使用評價時,需要對缺陷部位進行物理性能、機械性能和化學成分分析,以獲取如屈服強度、CTOD斷裂韌度、材料J積分斷裂韌度等數(shù)據(jù)。LNG子母罐屬于低溫絕熱類壓力容器,開罐取樣較為困難且費用較高,在實際使用中會有較多限制因素,所以應在規(guī)范標準中增加適用于此類壓力容器合于使用評價的補充條款。