柏志棟

摘 要：近年全球造船技術(shù)日趨成熟，船舶配套企業(yè)發(fā)展趨緩，并未大幅增長(zhǎng)。在內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)加劇，外部生態(tài)環(huán)境高速變化的背景下，船舶制造行業(yè)出現(xiàn)了幾個(gè)龍頭企業(yè)壟斷競(jìng)爭(zhēng)局面。外部競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境主要表現(xiàn)為供應(yīng)量過(guò)大、市場(chǎng)缺乏需求、成本過(guò)高、利潤(rùn)下滑等，客戶掌握了絕對(duì)話語(yǔ)權(quán)和市場(chǎng)主動(dòng)權(quán)。有關(guān)市場(chǎng)需求方面，市場(chǎng)需求近年來(lái)急劇下降，以至于行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈。原料鋼材價(jià)格的漲幅高達(dá)50%～80%，尤其是船級(jí)板材等。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的全球化，內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)的白熱化，制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的透明化，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的價(jià)格化，客戶評(píng)比的服務(wù)化。全面質(zhì)量管理為企業(yè)提供核心競(jìng)爭(zhēng)力。

本文從質(zhì)量發(fā)展歷程、全面質(zhì)量管理方法的核心、全面質(zhì)量管理推行步驟，這三項(xiàng)工作中簡(jiǎn)析全面質(zhì)量管理方法推行。

關(guān)鍵詞：全面質(zhì)量管理;TQM;PACD。

持續(xù)的疫情顯著改變了全球產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈原有業(yè)態(tài)，集裝箱運(yùn)輸市場(chǎng)異?；鸨?，市場(chǎng)溢出效應(yīng)帶動(dòng)了雜貨、特種運(yùn)輸升溫，進(jìn)而帶動(dòng)船東新造船需求的有所增加，尤其是集裝箱船訂單暴增，船價(jià)有所上漲。但在宏觀經(jīng)濟(jì)和行業(yè)形勢(shì)向好發(fā)展的同時(shí)，鋼材等大宗物資價(jià)格大幅上漲，人民幣兌美元持續(xù)升值，導(dǎo)致全球船舶行業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況更加艱難;為提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，集團(tuán)的各單位積極響應(yīng)集團(tuán)總公司要求，學(xué)“川崎”持續(xù)深化質(zhì)效提升，持續(xù)開(kāi)展質(zhì)量交流和專題培訓(xùn)，不斷提升質(zhì)量管理人員對(duì)“大數(shù)據(jù)質(zhì)量”和精益質(zhì)量管理理念的理解，組織推行全面質(zhì)量管理。

下面從這幾個(gè)方面，簡(jiǎn)析我們推行全面質(zhì)量管理的過(guò)程。1.了解質(zhì)量管理發(fā)展歷程;2.掌握TQM全面質(zhì)量管理方法核心3.TQM全面質(zhì)量管理方法推行步驟簡(jiǎn)析。

1.質(zhì)量管理發(fā)展歷程

質(zhì)量管理發(fā)展由史至今分為五個(gè)階段

第一個(gè)階段是二十世紀(jì)初期至三十年代。

以質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)為主，是從成品或半成品中挑出不良品，是一種“事后把關(guān)”式的管理模式，這種檢驗(yàn)?zāi)Ｊ街饕且揽抠|(zhì)檢員的經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心。

第二個(gè)階段是二十世紀(jì)三十年代至六十年代期間。

以統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制為主，以適應(yīng)大力發(fā)展生產(chǎn)力為需求，采用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)原則對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析，第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取有效措施應(yīng)對(duì)，也就是將事后把控質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂啤?/p>

第三個(gè)階段是二十世紀(jì)六十年代。

自開(kāi)始進(jìn)行全面質(zhì)量管理，也就是TQC，隨著時(shí)間推移轉(zhuǎn)變?yōu)門QM。具有下列特征，即在對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控的同時(shí)，還對(duì)源頭進(jìn)行重點(diǎn)抓，對(duì)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行了良好的控制。從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段到售后服務(wù)的全過(guò)程，要全員參與，以客戶需求為關(guān)注點(diǎn)進(jìn)行開(kāi)展生產(chǎn)活動(dòng)。全面質(zhì)量管理是攻守兼?zhèn)潆A段。

第四個(gè)階段也是二十世紀(jì)六十年代。

該階段仍是質(zhì)量保證階段，QA把企業(yè)所做的全部流程制定成質(zhì)量手冊(cè)，并通過(guò)程序文件以及整套的質(zhì)量表格文件來(lái)控制，它的觀點(diǎn)用全套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某绦蚴謨?cè)來(lái)保證生產(chǎn)過(guò)程的受控。

第五個(gè)階段是二十一世紀(jì)以后

發(fā)展到零缺陷的質(zhì)量管理階段，提倡的是抓質(zhì)量的根源就是人，人員的質(zhì)量意識(shí)提高，才能從根源去提升產(chǎn)品的質(zhì)量。它的終極目標(biāo)就是一次性把事情做對(duì)，最大限度的減少資源浪費(fèi)。

回顧質(zhì)量管理發(fā)展的五個(gè)歷程，我們不難發(fā)現(xiàn)，第四、五階段是對(duì)第三階段的一個(gè)延伸，和補(bǔ)充，使得全面質(zhì)量管理能夠更加有效、順暢的運(yùn)行，得到大眾的推行和認(rèn)可。目前我們的諸多企業(yè)的主導(dǎo)者對(duì)全面質(zhì)量管理的思想領(lǐng)悟不透徹、管理方法執(zhí)行不到位，導(dǎo)致質(zhì)量管控處于一個(gè)瓶頸期的混合階段。他們一方面采用著全面質(zhì)量管理的方法，另一方面檢驗(yàn)和把關(guān)沒(méi)有實(shí)效管控。

2.掌握TQM全面質(zhì)量管理方法核心

Total Quality Management即TQM全程，也就是全面質(zhì)量管理，要求企業(yè)全員進(jìn)行質(zhì)量把控是該管理模式的核心。全面質(zhì)量管理體系由“三全”和“四一切”構(gòu)成，其中三全分別指的是全過(guò)程、全體人員以及全面質(zhì)量，而四一切指的是一切以客戶為中心、以數(shù)據(jù)為準(zhǔn)則、以PDCA為引導(dǎo)以及以預(yù)防為核心。

3.我司TQM全面質(zhì)量管理方法推行步驟簡(jiǎn)析

3.1在推行全面質(zhì)量管理的第一步：“三全”

① 全面質(zhì)量=產(chǎn)品質(zhì)量+成本+交貨期+服務(wù)。

產(chǎn)品質(zhì)量：按照客戶需求以及相關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品使用壽命、可看度以及性能等必須達(dá)標(biāo)。

成本：適當(dāng)?shù)膬r(jià)格。如果制造成本很高，銷售價(jià)格較貴，產(chǎn)品質(zhì)量再好，客戶不一定會(huì)接受。

交貨期：按照合同交付期，準(zhǔn)時(shí)完成產(chǎn)品的交付。

服務(wù)：包括售前、售中、售后，全過(guò)程服務(wù)周全。

全面質(zhì)量即以合格的質(zhì)量、合適的價(jià)格、按期交付、周全服務(wù);全過(guò)程以客戶為中心，主導(dǎo)生產(chǎn)。

②全過(guò)程=市場(chǎng)開(kāi)發(fā)+產(chǎn)品設(shè)計(jì)+工藝制定+主材選用+產(chǎn)品制造+檢驗(yàn)+服務(wù)+反饋及改進(jìn)。

市場(chǎng)開(kāi)發(fā)：開(kāi)發(fā)需要滿足特定需求的客戶，即有方向的選擇有能力優(yōu)質(zhì)客戶。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)：按照市場(chǎng)需求設(shè)計(jì)滿足需求的產(chǎn)品。

工藝制定：以客戶需求和工藝發(fā)展為主導(dǎo)，制作工藝需要與時(shí)代發(fā)展步伐相符，歷史更新和升級(jí)。

主材選用：原材料質(zhì)量管控，確保產(chǎn)品使用的所有材料都符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

產(chǎn)品制造：提升員工的質(zhì)量意識(shí)，一次性把事作對(duì)。

檢驗(yàn)：在生產(chǎn)過(guò)程中把控質(zhì)量，嚴(yán)禁不符合標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品進(jìn)入到下一道工序。

服務(wù)：了解客戶需求及動(dòng)向，按需供求，周全服務(wù)。

反饋和改善：結(jié)合客戶反饋信息，對(duì)各方面進(jìn)行調(diào)整，構(gòu)建出良性循環(huán)，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

③全員參與=全體人員參加的管理？？

絕大部分企業(yè)日常工作和相關(guān)環(huán)節(jié)均能夠體現(xiàn)出產(chǎn)品質(zhì)量好壞，自輸入開(kāi)始到輸出結(jié)束的整個(gè)過(guò)程均與人存在關(guān)聯(lián)。企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量與各個(gè)崗位員工均存在直接或者是間接聯(lián)系，包括科室管理者、車間工人、售后和開(kāi)發(fā)等等。只有每個(gè)員工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量給予足夠重視，在日常工作中對(duì)其有關(guān)因素進(jìn)行關(guān)注，發(fā)展問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，從而逐步提升產(chǎn)品質(zhì)量。各個(gè)員工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量給予關(guān)注，對(duì)相關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行負(fù)責(zé)，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量并提供保障。因此，需要全體員工共同參與質(zhì)量管理工作。

3.2在推行全面質(zhì)量管理的第二步：以“四一切”為出發(fā)點(diǎn)

四一切指的是在日常工作中需要做到，一切按照客戶為中心、以PDCA循環(huán)為導(dǎo)向、以數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)和以預(yù)防為基礎(chǔ)。

①一切以客戶為中心——樹(shù)立質(zhì)量第一的思想。？？

向所有員工灌輸產(chǎn)品質(zhì)量第一思想，企業(yè)輸出產(chǎn)品就是為了滿足客戶需求，讓所有員工意識(shí)到離開(kāi)該道工序便輸入到客戶手中，各個(gè)員工和部門之間的關(guān)系均可以運(yùn)用前后上下的一個(gè)框架羅列，也就是均面對(duì)一個(gè)相對(duì)服務(wù)客戶。以質(zhì)量第一作為核心，從而為下一道工序的“客戶”提供更加優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和產(chǎn)品。

②一切以預(yù)防基礎(chǔ)。經(jīng)過(guò)良好的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)才能得出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。向全體員工灌輸，只有經(jīng)過(guò)良好的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)才能得出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，檢驗(yàn)并不能達(dá)到這一效果。一個(gè)步驟并不能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，也不是第一步也不是最后一步。而是逐一工序輸出形成的。若單純以產(chǎn)品檢驗(yàn)“事后把關(guān)”的觀念，把質(zhì)量控制的重點(diǎn)放在檢查上，不能從根源上保證從產(chǎn)品的質(zhì)量。我們要在輸出的各個(gè)工序中加以預(yù)防控制：首先預(yù)判出輸出的各個(gè)工序中可能影響不良因素，并逐一消除;其次實(shí)際過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)當(dāng)從不良品根源上解決問(wèn)題，不應(yīng)就問(wèn)題而解決問(wèn)題，學(xué)會(huì)“舉一反三”。采用“事前控制”的積極“預(yù)防”管理措施，這樣輸出的產(chǎn)品質(zhì)量才能得到有效保障。

③ 一切以數(shù)據(jù)為準(zhǔn)則。對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和統(tǒng)計(jì)，快速識(shí)別不良因素。

也就是說(shuō)借助數(shù)據(jù)來(lái)判斷事物，消除主觀因素帶來(lái)的不良影響。沒(méi)有數(shù)據(jù)的支撐，一切都會(huì)顯得蒼白無(wú)力。在我們的日常生產(chǎn)中必須積累數(shù)據(jù)，設(shè)立專人匯總、建立數(shù)據(jù)檔案。將收集數(shù)據(jù)進(jìn)行整理匯總，運(yùn)用各種統(tǒng)計(jì)圖表（例如：查檢表集數(shù)據(jù)、柏拉圖抓重點(diǎn)、魚骨圖追原因、散步圖看相關(guān)、直方圖顯分布、成別法做解析、管制圖找異常等），提取出有效數(shù)據(jù)并加工整理數(shù)據(jù)分層，更加有效、直觀的解析出問(wèn)題根源，準(zhǔn)確的說(shuō)明問(wèn)題，從而制定出實(shí)質(zhì)有效的預(yù)防措施。

④ 一切以PDCA循環(huán)為導(dǎo)向，企業(yè)日常運(yùn)營(yíng)需要始終在PCDA內(nèi)運(yùn)行。

在全面質(zhì)量管推行階段，對(duì)PDCA循環(huán)進(jìn)行解析：

P即為Plan縮寫，也就是企業(yè)計(jì)劃和目標(biāo)，同時(shí)完成此計(jì)劃需要采取的措施也包括在此范疇當(dāng)中。D即Do縮寫，也就是按照具體程序開(kāi)展工作，將計(jì)劃內(nèi)容落實(shí)到實(shí)處。C即Check縮寫，也就是對(duì)是否達(dá)到預(yù)期進(jìn)行檢查。對(duì)照實(shí)際情況和計(jì)劃，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并診斷原因，進(jìn)而采取措施來(lái)處理。A是Action縮寫，也就是以積累的成熟經(jīng)驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)?？偨Y(jié)失敗帶來(lái)的教訓(xùn)，避免之后再次出現(xiàn)類似問(wèn)題。不能再下一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)上一個(gè)環(huán)節(jié)未解決的問(wèn)題。全面質(zhì)量管理中PDCA循環(huán)屬于重要內(nèi)容，任何產(chǎn)品輸出都是按照PDCA循環(huán)進(jìn)行，進(jìn)而以此為基準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)。各個(gè)輸出環(huán)節(jié)都必須構(gòu)建出相對(duì)應(yīng)的PDCA循環(huán)，最終打造出大小循環(huán)相扣模式，以小循環(huán)來(lái)助力大循環(huán)發(fā)展。

以上的幾個(gè)方面的描述，從中的發(fā)展關(guān)系可以看出，TQM是一種從思想、理論以及效果都比較適合現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的管理，它集“科學(xué)方法”與“強(qiáng)調(diào)過(guò)程”之精華，并且不斷完善。自推行TQM以來(lái)，提高企業(yè)管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量都收獲優(yōu)良的效果。產(chǎn)品不良率、工時(shí)浪費(fèi)率顯著下降;產(chǎn)品合格率、客戶滿意度的得到明顯提升。

二十一世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)，高速發(fā)展的全球化經(jīng)濟(jì)體系，使處于動(dòng)態(tài)發(fā)展中的質(zhì)量管理再遇挑戰(zhàn)，全面質(zhì)量管理的思想、管理技術(shù)隨著時(shí)代的步伐，不斷的發(fā)展與完善。也就是所有員工共同參與產(chǎn)品質(zhì)量整個(gè)過(guò)程管理。真正做到四個(gè)一切并發(fā)揮其作用。以可持續(xù)發(fā)展為目標(biāo)，提高企業(yè)管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的全球化，內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)的白熱化，制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的透明化，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的價(jià)格化，客戶評(píng)比的服務(wù)化。企業(yè)實(shí)施全面質(zhì)量管理能夠有效提升自身競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]《QC小組活動(dòng)指南》邢文英主編 .

[2]《質(zhì)量主管一日通》吳少平著 .